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1、小径管水平固定对接焊条电弧焊,一、学习内容 1、掌握的水平固定小径管对接焊的方法 2、电弧引燃点的设定 3、掌握的水平固定小径管对接焊的接头方法 4、掌握的水平固定小径管对接焊的焊缝收尾方法 5、掌握的水平固定小径管对接焊的运条的基本动作与操作方法,二、学习目的 1、能够正确掌握掌握的水平固定小径管对接焊的 的电弧引燃技巧。2、能够正确掌握的水平固定小径管对接焊的接头 技巧。3、能够正确掌握的水平固定小径管对接焊的运条 基本动作和运条方法。4、能够熟练掌握装配及定位焊。5、能够能够熟练的掌握水平固定焊的焊接工艺。,三、试题图样,300,60,52,技术要求 1、单面焊双面成形。、焊缝表面必须是
2、原始表面，不允许有加 工、补焊痕迹。、焊角凹凸度不大于1.5mm。、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边及未焊透。,四、水平固定焊的焊接操作 1、试题分析 A、认真阅读试题图样，了解技术要求 试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序。B、试件材料选用Q235钢，Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条,焊条直径采用2.5mm和3.2 mm。C、根据焊条型号，选择交流焊机 BX3-300或BX1-300弧焊变压器。,四、水平固定焊的焊接操作 2、焊前准备（1）试件 所有考试项目可选用壁厚5-6mm外径60mm的 无缝钢管，其尺寸为6mm60mm100
3、mm。（2）无缝管的材质通常用20g钢，通常用Q235，20g或 16Mn钢。无缝管可在车床上切断并加工坡口。（3）焊材的选择与烘干温度：选用碱性焊条，焊前经350-4000C烘干2h。选用酸性焊条，则在100-1500C烘干2h。（4）焊前清理：焊前清理工作十分重要，必须将焊缝两侧指定范围内的油，锈及其它污物清理 干净，直至露出金属光泽为止。,2、焊前准备（5）装配与定位焊 装配要使用正式焊接用的焊条和工艺参数。装配间隙上大下小，0点处为 3.0mm,6点处为2.5mm。钝边:0-1mm。定位焊缝的位置如图所示。,四、水平固定焊的焊接操作,装配与定位焊时应注意的几点：水平固定焊定位焊缝最好按
4、图所示位置焊，检验时取样较方便。水平固定焊定位焊缝可以只焊两点，第三点处作为引弧开始焊接的位置。水平固定焊的定位焊缝时要特别注意，装配定位焊后的试件，管子内壁与板孔应保证同心、无错边保证焊透，且不能有缺陷。试件装配的定位焊缝可选用正式焊缝、点固焊缝和连接板三种形式 必须按正式焊接的要求焊定位焊缝，定位焊缝不能太高，每段定位焊缝的长度在10mm左右。要保证管子轴线垂直孔板。采用正式定位焊缝，要求背面成形无缺陷，作为打底焊缝的一部分，焊前将定位处的两端打磨成缓坡形。采用非正式定位焊缝，点固时不得损坏管子坡口和板孔的。在两工件间进行搭连，如图所示。当焊缝焊到定位处时，将其打磨掉后再继续施焊。采用连接
5、坡口处进行装配定位，如图所示。当焊缝焊到连接板处，将其打掉后再继续施焊。,四、水平固定焊的焊接操作 3焊接（1）打底层焊接 引弧 用直径2.5mm的焊条，先在前半部仰焊的坡口边上用直击法引弧后，将电弧引至坡口间隙中，用长弧烤热起焊处，约经2-3s，坡口两侧接近熔化状态（即金属表面有“汗珠”时），立即压低电弧并往上顶，形成第二个熔池。如此反复一直向前移动焊条。当发现熔池温度过高，熔化金属有下淌的趋势时，采取灭弧法，待熔池稍变暗，即重新引弧，引弧部位应在熔池前面。为了消除或减少仰焊部位的内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流之外，引弧动作要准确和稳定，灭弧动作要果断，要保持短弧，电弧在坡口两侧停
6、留时间不宜过长。,四、水平固定焊的焊接操作 3焊接,右半周焊逢引弧与收弧位置1引弧处 2收弧处,3焊接（1）打底层焊接 焊条角度 从下向上焊接，操作位置在不断变化，焊条角度必须相应变化。到了平焊位置，易在背面产生焊瘤。在平焊位置操作时，电弧不能在熔池的前半部多停留，焊条可作幅度不大的横向摆动，这样也使背面有较好的成形。如图所示,a1=8085 a2=100105 a3=100110 a4=110120,3焊接（1）打底层焊接 接头 后半部的操作方法与前半部相似，但要完成两处焊道 接头，其中仰焊接头比平焊接头难度更大，也是整个水平固定管焊接的关键。为了便于接头，在焊接前半部时，仰焊的起头处和平焊
7、的收尾处，都应超过管子垂直中心线5-15 mm，在焊接仰焊接头时，应把起焊处的厚焊缝用电弧割一部分（约10 mm长），这样既割去了可能存在的缺陷，而且形成缓坡型割槽，便于接头。操作时先用长弧烤热接头部门（图6.9a），运条至接头中心时立即拉平焊条压住熔化金属，依靠电弧吹力把液体金属推走而形成一缓坡割槽。焊接到接口中心时，切忌灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化（或夹渣）的根部，使接头完全熔合。对于重要的管子，当使用碱性焊条焊接时，可用錾、锉等工具把仰焊接头处修成缓坡，然后再施焊。在焊接平焊接头时，也要先修成缓坡。当运条至斜立焊位置时，要采用顶弧焊，即将焊条前倾，并稍作横向摆动。距接头处3-
8、5 mm即将封闭时，绝不可灭弧。接头封闭时；应把焊条向里压一下，这时可听到电弧打穿焊缝根部的“噗噗”声，焊条在接头处来回摆动，保证充分熔合，填满弧坑后引弧到坡口的一侧熄弧。当与定位焊缝相接时，也需用上述方法接头。,3焊接（2）中间层焊接 对厚壁管来说，除了打底层和盖面层外，其余焊道都称中间层。焊接时也分两半部进行。由于中间层的焊波较宽，一般采用锯齿形和月牙形运条法，效果既快又好。为了使温度较低的两侧熔化良好，又不咬边，锯齿形或月牙形运条时，焊条角度也要跟着变化。当焊到盖面焊道的前一层时，要注意留出坡口轮廓来，使之可见到坡口和焊道的界线，焊道也不能高出管子外壁表面，给焊好盖面层创造良好的工艺条件
9、。（3）盖面层的焊接 焊好盖面层不单纯为了焊缝美观，也为了保证焊缝质量。如严重的咬边，焊缝过高或不足，焊缝与管子过渡陡急都是不允许的。要求。为了使焊缝中间高上些，运条方法可采用月牙形，摆动太快，熔滴过渡量太少，边角填不满，易出现咬边。,、焊接参数,五、焊后检验 1、外观检验 外观检验是用眼睛或放大倍数不大于5倍的放大镜，检查焊缝正面和背面的缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。试件外观必须符合以下条件：焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊痕迹。焊缝外形尺寸符合下表焊缝尺寸要求 管子的错边量10%。,五、焊后检验 1、外观检验 焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣和焊瘤。焊缝
10、表面的咬边，未焊透和背面凹坑不得超过下表规定。,五、焊后检验2、X光探伤 除直径60mm的小管径外，其余考试项目都要按GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行探伤。射线照相的质量要求不应低于AB级。经射线探伤后，焊缝的质量不低于级为合格，单面焊双面成形试件的未焊透可不评定（未焊透在外观检验时评定）。,五、焊后检验3、断口试验 每个项目的小管径（直径60mm的管子）都要任选两个试件作断口试验。断口试验的管子先用车床在焊缝正中间切一条V形槽，其尺寸如图175所示。断口试件可直接拉断，或先压扁后再弯断。拉断或弯断后的两半试件要按试件编号保存好，根据两半的断口情况判断缺陷的大小，否
11、则容易误判。试件断口应符合下列规定：断口上不允许有裂纹和未熔合。断口上允许有未焊透、气孔和夹渣，具体规定见表,五、焊后检验4、冷弯试验 所有项目的管子都必须作冷弯试验，按规定位置取样。,六、焊后缺陷分析、熔合不良 产生原因是在打底层焊接时，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不正确。、焊缝余高太高 产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。、焊瘤 一般产生在背面焊缝内，产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，导致熔池温度过高，运条方法不当，引起熔池金属下坠造成焊瘤。、咬边 产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过快，焊条角度和运条方法不当。,六、焊后缺陷分析、夹渣 产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。、气孔 产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接电弧太高。综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量,
