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1、煤矿顶板事故分析及点评,作者。单位。,前言,煤矿顶板事故是威胁我国煤炭安全生产的重要因素。本文在充分论述我国煤矿顶板事故基本情况的基础上对顶板事故的原因进行深入的分析，并指出10 条顶板事故的防治措施。进行理论分析之后，以不同地点顶板事故案例来说明实际的问题。,报告主体内容,（一）综述1.1 我国煤矿顶板事故发生的基本情况1.2 对顶板事故原因的分析1.3 防治顶板事故的措施2.（二）事故案例及点评2.1 辽宁抚顺矿务局龙凤矿”6.14“运输巷冒顶事故2.2 辽宁阜新矿务局平安矿”11.13“采煤工作面冒顶事故2.3 山西大同矿务局永定庄矿”12.5”面采工作面冒顶事故2.4 辽宁抚顺矿务局龙
2、凤矿6.24掘进工作面冒顶事故2.5 山西阳泉矿务局第一工程处“11.9”平硐施工冒顶事故2.6 辽宁抚顺矿务局龙凤矿“5.8”采区巷道冒顶事故2.7 辽宁抚顺矿务局胜利矿“12.3煤仓冒顶事故2.8 山西大同矿务局挖金湾矿10.22”盘区大面积冒顶事故2.9 辽宁阜新矿务局平安矿“2.20”回采煤柱冒顶事故2.10 辽宁抚顺矿务局龙凤矿“12.16”溜子道三角点冒顶事故 2.11 山西西山矿务局建井公司“9.25”开拓工作面冒顶事故2.12 山西阳泉矿务局四矿”12.29”开拓巷道冒顶事故2.13 安徽淮南矿务局新庄孜矿“6.9”停采工作面冒顶事故2.14 黑龙江鹤岗市向阳区煤矿“8.10”
3、上山上顺槽冒顶事故 2.15 甘肃煤炭第二工程处“6.17”王家山运输隧道冒顶事故2.16 黑龙江双鸭山矿务局建设公司“11.19”回风上山冒顶事故2.17 辽宁抚顺矿务局老虎台矿“9.20”采区准备巷道冒顶事故3.小结,（一）综述,我国煤矿顶板事故发生的基本情况,对顶板事故原因的分析,防治顶板事故的措施,（一）综述,一、我国煤矿顶板事故发生的基本情况,煤矿生产多是地下作业，这一特殊的生产环境致使顶板事故不论是次数还是死亡人数均居各类事故之首。近年来，我国煤矿特别是国有重点煤矿采取了许多新技术、新方法，不断加强顶板管理:尤其是综采技术的推广应用，使顶板事故大幅度地下降。但目前我国煤矿总体技术装
4、备水平还不高，特别是地方煤矿、乡镇煤矿和个体小煤矿，有的开采方式还很原始，生产技术管理工作相当落后，顶板事故的频率仍然居高不下。据统计，19491995年全国煤矿顶板事故共死亡48845人，占事故死亡总人数的37.11%。,顶板事故按企业性质统计分析（一）,统计：19811999年，全国煤矿共发生一次死亡3人以上顶板事故987次，死亡3702人。,从中不难看出，乡镇煤矿不论是事故次数还是死亡人数都占很大比重。,顶板事故按比重变化分析（二）,一次死亡3人以上顶板事故统计,从上表中看出：国有重点煤矿所占比重呈下降趋势，乡镇煤矿呈上升趋势。,顶板事故按事故地点分析（三）,19491995年全国国有重
5、点矿务局(矿)一次死亡3人以上顶板事故687起，死亡2804人。,结论：绝大多数顶板事故都发生在采煤工作面，其死亡人数占总死亡人数百分比为：75.55%,顶板事故按直接原因分析（四）,从19491995年共发生317起一次死亡3人以上的顶板事故，按其中最主要的、起主导作用的直接原因可分为：,1,因支柱数量不足、规格不符、支护质量差发生顶板事故的160次，死亡508人，占本项死亡总人数的39.02%。,2,因采掘工作面无支护、空顶距大、悬顶时间长发生顶板事故的90次，死亡314人，占本项死亡总人数的24.11%。,3,因爆破崩倒棚子、维修换棚子引起冒顶事故的35起，死亡130人，占本项死亡总人数
6、的9.96%。,4,因地质条件变化、措施没跟上引起冒顶事故的130次，死亡51人，占本项死亡总人数的3.92%。,5,因冲击地压引起冒顶的6次，死亡23人，占本项死亡总人数的1.77%。,6,因充填不满、不实，碹棚、井壁垮落的6次，死亡31人，占本项死亡总人数的2.83%。,7,其他原因冒顶1次，死亡5人，占本项死亡总人数的0.83%。,二、顶板事故原因分析,认识不足，抓得不力,干部违章指挥，工人违章作业,现场管理不严，工程质量低劣,技术管理工作薄弱,技术装备落后,顶板事故原因分析,1,2,3,4,5,1.认识不足，抓得不力,一些局矿的领导对加强顶板管理的重要性缺乏应有的认识。没有针对本单位采
7、掘工作进展情况采取得力措施。特别是实行经营承包之后，有些领导同志特别是乡镇煤矿的领导同志，只注重出煤、挣钱，放松了安全教育和安全管理，这是顶板事故频频发生的根本原因。,2.干部违章指挥，工人违章作业,从全国历年发生的顶板事故看，80%以上是由于违章指挥、违章作业造成的。突出表现是不认真执行煤矿安全规程、作业规程和操作规程。干部为什么要违章指挥?主要是重产量、轻安全的思想所驱使。工人为什么要违章作业？除少数是不懂三大规程之外，大多数是图省事，侥幸心理作怪，认为违章不一定死人，质量差一点未必出事故。因此，对空顶作业、缺梁少柱、迎山不够以及进老塘扒煤等违章现象司空见惯，不以为然，以致酿成事故。,3.
8、现场管理不严，工程质量低劣,从对顶板事故的分析看，将近一半是由于工程质量低劣造成的。可见抓好工程质量，加强现场管理，是防止事故的重要基础和关键。有人认为“煤矿是粗活，采场支护是临时的，支得再好一回柱也什么都看不见了，费那么大劲没用”。因此,习惯于“眼睛当线，镐把当尺”的老一套，对待工程质量“马乎、凑乎、不在乎。有的金属支架长期不检修、不试验、承载力达不到设计要求;有的支柱规格小，间距大，该“穿鞋”的不“穿鞋,该“戴帽”的不“戴帽”，达不到应有的支撑效果;有的工作面质量检查验收制度执行不严，致使工程质量放任自流，有的基层干部长期不下井，工作面看不到矿长，甚至井队长也很少见，缺乏现场指挥、指导和检
9、查，任凭一些技术操作水平不高又缺乏经验的临时工、农协工蛮干、滥干。,4.技术管理工作薄弱,不少作业规程公式化、通用化，缺乏针对性，不能根据地质条件的变化和事故多发地点的施工特点拿出有针对性的控制事故的具体措施。有的作业规程编制完了就束之高阁，不及时向工人传达贯彻，工人在井下盲目干活。从大量顶板事故看，技术管理往往在以下几个关键环节上被忽略或出现漏洞:(1)厚煤层分层开采时，采第一幅时金属网铺设不好，又不注浆洒水，没有形成再生顶板，所以采下一幅时顶板很难维护和管理。（2）对初次放顶缺乏认真研究，直接顶与老顶之间动压、静压关系掌握不清，作业规程考虑不周，内容不全，甚至有错误。(3）防止顶板事故的重
10、点不突出，顶板事故的多发地点和环节为:一是工作面的上下出口处，以及工作面的前后错位区，这些地方恰是应力的集中点;二是遇有断层或破碎带，由于应力分布不均衡，很可能发生顶板事故;二是爆破，包括炮眼布置、联炮区段以及装药量等。以上这些不少作业规程都没有着重讲清楚，并拿出相应的具体措施。,5.技术装备落后,目前，我国仍有不少煤矿回采工作面还是使用摩擦金属支柱和木支柱，性能差、不稳定;回柱基本上还是人工作业;对工作面顶板和巷道围岩的监测和预报水平还不高;对矿压的观测研究进展不快，已取得的成果还没有很好的推广普及。特别是对冲击地压的理论、规律知之甚少，至今仍是个“必然王国”，还没有找到根本解决的办法。,防
11、治顶板事故的措施,1.提高思想认。识，逐级落实责任。2.加大关井工作力度。3.坚持“质量就是命根子”的方针。4.加强现场管理。5.严格按作业规程作业。,6.抓好规章制度的落实。7.努力提高技术装备水平。8.改革支护形式。9.搞好矿压观测和预报。10.努力提高职工队伍的素质。,防治顶板事故的措施,1.提高思想认识，逐级落实责任,煤矿井工生产是地下作业，条件艰苦，俗话讲:“4块石头夹块肉”，顶板事故不论是事故次数还是死亡人数都居各类事故之首。所以各级领导务必提高对顶板管理工作重要性的认识，把它作为组织煤矿生产的主要内容和关键环节来抓。无数事实证明，把顶板管好了，生产就可以顺利进行，否则，今天这儿冒
12、顶，明天那儿片帮，必然对生产造成影响，并带来人员伤亡。因此，各局矿、各井队都要把顶板管理工作摆到重要议事日程，定期研究、部署、检查、总结。要建立专门管理机构，配备相应人员，落实顶板管理工作的资金、设备、材料及必要的技术组织措施。要建立健全各级领导干部责任制和业务保安责任制，使顶板管理工作规范化、经常化、制度化。,2.加大关井工作力度,80年代后期乡镇煤矿一轰而起，到处乱采乱挖。其中有许多不具备安全生产的起码条件，没有“三证”，没经批准，擅自开采，所以事故频频发生。就顶扳事故而言，无论事故次数还是死亡人数，乡镇煤矿都占全国煤矿的60%以上。所以若想把顶板事故大幅度降下来，对乡镇煤矿和个体小煤矿必
13、须按国家政策规定，该关闭的坚决关闭，绝不能手软，更不能半途而废，同时还要防止反复。这不仅是安全生产的需要，也是整个国民经济发展的必然。,3.坚持“质量就是命根子”的方针,加强现场管理，确保工程质量，是搞好顶板管理的重要措施。各级领导一定要牢固树立“质量就是命根子”的思想，并通过各种途径强化职工的质量意识，增强大搞质量标准化的自觉性，把住“一毫米关”，对工程质量要一丝不苟。每个工作面开工之前必须组织全体职工对工程质量标准和作业规程进行认真学习，做到应知应会，学后考试，不及格者不能上岗。对工程质量必须实行班班验收，局矿进行不定期检查。对那些质量低劣的工程坚持推倒重来，并对责任者给予行政或经济处罚。
14、对弄虚作假、降低质量标准的验收人员要从重惩处。,4.加强现场管理,区队干部要经常深人井下，坚持现场指挥，不准空班，不离现场，并形成制度。干部下井要盯住关键工序和关键环节，善于发现问题，切实解决问题。局矿干部要增强责任感，把主要心思放到井下。,5.严格按作业规程作业,首先要编好作业规程，每个采掘工作面和单项工程都必须编制符合实际情况的作业规程和安全措施。作业规程不能千篇一律，照搬照套，要有针对性和可操作性，使其真正成为指导安全生产的具体法规。其次，要加强对作业规程的管理，把好编写、审批、干部学习、工人学习、考试、补考、成绩登记、现场执行、定期复查、补充修改等10个环节。每个采掘工作面都要根据矿压
15、观测资料、地质变化情况，本层煤、本幅煤和上下幅煤的巷道布置及采煤方法，有针对性的确定本工作面的管理方法和支护方式。尤其是对上下出口和断层带、破碎带的顶板管理以及过旧巷、初次放顶、周期来压、强制放顶、回柱放顶最后一锤等，务必提出相应的、具体的技术措施和安全措施。,6.抓好规章制度的落实,通过对顶板事故的分析表明，违章指挥、违章作业造成的顶板事故约占80%以上。所以，要防治顶板事故必须杜绝“两违”(于部违章指挥、工人违章作业)，严格落实各项规章制度和有关质量标准。如交接班制度、爆破制度、敲帮问顶制度、质量检查验收制度、干部上岗制度、以及工作面“三直一平”、上下出口畅通、扫浮煤等工程质量标准，都要坚
16、持执行。需要强调的是，在建立制度的同时，要建立一套约束机制，对不执行的怎么办，要有一个明确的说法，把自觉执行和强制执行有机结合起来。只有这样才能保证规章制度的贯彻落实。,7.努力提高技术装备水平,实践证明，综采工作面不仅高产高效，而且在顶板管理上使用的是联体液压支架，很少发生顶板事故。因此，凡有条件的煤矿要大力推广使用综采机组和高档普采机组。尽管其初期投人较大，但从长远和总体看，还是低成本、高效益。,8.改革支护形式,正规工作面现使用的金属摩擦支柱应逐步换成单体液压支柱。工作面上下出口10m范围内的应力集中区要坚持打密集支柱或木垛。对顶板较坚硬的薄煤层、采空区挑顶又有困难的，要采用切顶墩柱放顶
17、;对倾角较大的工作面要实行网络工作梁，以增加支护结构的稳定性;对分层开采的工作面在采上一幅时要坚持黄泥灌浆，形成再生顶板，以利开采下一幅时的顶板维护;使用摩擦金属支柱的工作面要确保摩擦金属支柱的完好性，把好验收关，并加强维护保养，不合格的不能使用。,9.搞好矿压观测和预报,对有周期来压的煤层及顶板难以管理的煤层，要选择有代表性的工作面进行矿压观测，掌握老顶初次来压和周期来压的规律，提高预测预报水平。有关煤矿要与科研单位、大专院校密切协作，联合攻关，逐步掌握冲击地压的规律，以便采取积极的预防措施。,10.努力提高职工队伍的素质,各局矿都要树立“以人为本”的理念，切实抓好对职工的安全教育和技术培训
18、，不断提高其安全意识和专业技术水平。特别是对班组长、安检员、质量验收员、爆破工和支柱工、回柱工等，要有计划的组织轮训，考核合格后持证上岗，不合格者不能上岗作业。,（二）事故案例及点评,矿井概况,事故经过,事故原因,责任者处理,点评,案例分析程序,辽宁抚顺矿务局龙凤矿“6.14”运输巷冒顶事故,1950年6月I4日21时56分，龙凤矿第三大下山下二路运输巷发生冒顶事故，死亡4人，重伤4人。一、矿井概况 第三大下山位于龙风矿并田西部境界的第二个采区。该下山270到400m水平间共分三个亚阶段。郎:下一路(标高为302m)，下二路(标高为345m，下三路(标高为395m)。第三大下山下二路采区走向长
19、400m，共设计五个煤门。下二路车场及运输巷设在第一层凝灰岩、玄武岩层内，地质情况比较复杂，顶板破碎，不易管理。,二、事故经过,该运输巷的三号巷道，于1949年12月开始掘进。为了安装卡机，1950年3月开始开帮挑顶，扩大断面。6月12日已施工到第二煤门附近。当时，该工作面东西控顶距6m,没有给棚子。班长到现场检查工作，见到工作面没给棚子，却把工人调走运充填柈子。接近收工时，大家坐在没有支护的空顶下等着交班。21时56分，顶板突然冒落(长8.5m,宽4m高1.5m)，造成4人死亡，4人受伤。,龙凤矿6.14”运输道冒顶事故示意图,三、事故原因 1.在顶板有裂隙的情况下，空顶距达6m多，工人坐在
20、下面休息时又不注意观察顶板，致使发生冒顶时，造成多人伤亡。2.解放初期，干部和工人都缺乏安全生产知识，领导思想麻痹，工人冒险作业。在缺棚子的情况下，不抓紧支护，领导却叫工人干杂活。【点评】这起事故告诉我们，班长在煤矿安全生产中作用非常重要。斑长是兵头将尾，直接带领职工在现场作业，班长既是生产的骨干，也是组织、领导者。班长已看到工作面没支棚子，如不把工人调走运料，而是支好棚子，就不会发生伤亡事故。所以大力加强对干部、工人的“安全第一”思想和安全知识教育、培训非常重要，只有职工安全素质提高了才能减少违章指挥和违章作业，保障安全生产。,辽宁阜新矿务局平安矿“11.13”采煤工作面冒顶事故,1951年
21、11月13日21时40分，平安矿一坑东十路三层采煤工作面下部溜子口处，因忽视支护作业，造成重大冒顶事故，死亡7人，重伤1人，轻伤2人。一、矿井概况 平安矿一坑是日伪时期生产的井口，解放后，从东九路及东十路开始恢复生产，十一路以下为解放后所建。事故发生在东十路的回采工作面，由堆积式改为房柱式采煤方法的回采过程中。,二、事故经过 东十路三层采煤工作面自11月12日正式采煤，由保安煤柱向西回采，计划在采出88.5m时进行部分陷落。11月13日新三班规定为挑顶班。在接班时，工作面上段尚有7m未采完，接班后先采剩下的7m，采完后工作面没有什么情况，就可全部进行充填工作。因充填准备工作至此时(夜9时左右)
22、已大体完成(如挑顶眼、密集支柱，坑木回收等)只有第一段靠溜子口约8m的准备工作未完，应继续进行。但班长要一部分工人到该段进行采煤，在采该段煤时，未把准备工作作好，(在溜子口保护运煤机的抬棚子并未棚好，密集支柱木垛也未打好)当时有两名工人提出棚完棚子再采，可是班长没听，却指令自溜子口以上打了12个眼，装了10个药（2个未装)后即开始放炮，响了9个、1个未崩开。,放完这一段炮，工作面中间护顶煤冒下一部分，出现了压力显现，工人们跑开了。但班长这时站在工作面中间要大家不要怕，并把工人喊回来让继续打眼采煤，这时打眼工说:“剩下三个眼了，咱们充填去”，同时放炮工提出没有雷管和炮泥，班长说:“没有炮泥影响生
23、产谁负责”。于是又在未崩开的眼旁打了一个补眼，临时去借来雷管、炮泥，装上三个炮(一个补眼和原未装药的两个眼)又开始放炮。放炮前两名工人曾提出支设完棚子再放，但是班长说:“放完再支吧”。于是在第二次放完炮后，工人即进行装煤、支柱、接溜子等工作。这时一阵大风过后，这一段顶板全部冒下，造成重大事故。,三、事故原因 1.该班为充填班，没有采煤的任务。但是班长不按操作程序作业，在溜子口进行采煤，违章指挥造成违章作业，是造成这次事故的主要原因。2.没有按操作规程作业，充填准备工作未做好，未打好密集支柱,抬棚子。采煤后也没有架棚子，这也是事故原因之一。3.在顶板来压的情况下，班长没有接受工人意见，未进行加强
24、支护。,【点评】这是班长只顾生产，不顾安全，不听劝阻，蛮干乱干，造成重大事故的又一典型案例。这充分说明段、班长是煤矿安全生产的关键入物。作为第一线的指挥，如果他们重视安全生产，按科学规律组织和指挥生产，既能保证安全，又能促进生产。反之，必然导致事故的发生。为了提高段、班长的素质和技术水平，增强安全意识和规程观念，应该分期分批对他们进行轮训。几名工人一再提出有关安全建议，说明工人有较强的安全意识和丰富的经验，应提倡工人多提安全建议，鼓励他们对安全生产负责，制止违章作业，抵制违章指挥，把群众监督有声、有色、有效果地开展起来。,山西大同矿务局永定庄矿“12.5”面采工作面冒顶事故,1953年12月5
25、日12时，永定庄矿18号井8号层401盘区824回采工作面发生一起冒顶事故，死亡4人，重伤1人，轻伤9人。一、矿并概况 该工作面采用长劈垮落采煤法一次采全高，工作面长度为80m,煤厚1.8m,循环进度1.8m，使用割煤机掏槽，1.2kw煤电钻打眼，爆破落煤，人工装煤，51型刮板运输机运输。煤层上方有一层厚0.25m深灰色粉砂岩伪顶，其上是56m的白色细砂岩直接顶，直接顶上方为10m以上中粗砂岩老顶。伪顶与直接顶之间夹有煤线，易垮落。自然垮落管理顶板，用双排双列木密集切顶，密集排距1.8m,沿工作面每2.4m支设一组，每组10根,留0.8m间隙，无点柱。最小控顶距3.6m,最大控顶距5.4m。,
26、二、事故经过 该面初采阶段，切眼至工作面约30m。采后顶板冒落不好，仅有伪顶和局部直接顶垮落。12月5日早班，有26人出勤，其中装煤工17人。接班后，装煤工由工作面尾部向头部排列装后半部的媒。约12点煤装完，装煤工移到前半部继续装煤，其他人员在工作面尾部用割煤机掏榴和用电钻打眼。此时，从工作面头部向尾部约20m长、3.43.5m宽、0.250.3m厚的伪顶突然垮落，数名人员被压。时隔34min，顶板又二次塌落，这次是长50m,宽2.53.2m,厚2.0m的岩石冒落。虽经众人竭力抢救，但仍有4人死亡，1人重伤，8人轻伤。,永定庄矿“12.5”采工作面冒顶事故示意图,三、事故原因 作业规程规定不合
27、理，支护跨度太大，且无强制放顶措施。从煤壁至第一排密集的最大跨度达3.8m,无支护，空顶作业。由于切眼至工作面煤壁34m顶板未垮，以致老顶初次来压造成工作面初次垮落。【点评】采煤工作面采用长壁自然垮落式开采时，对其支护规格、布置，放顶步距等应结合顶板岩性矿压规律来确定。尤其对工作面支护和对自然垮落采用的双排双列切顶密柱的质量必须严加要求，以确保安全生产。但824回采工作面在开采过程中，原作业规程规定的就较大。实际操作中从煤壁至密集的最大跨度3.6m时，竟无支柱空顶作业;对顶板从初采阶段由切眼至工作面30m顶板没有垮。亦无强制处理的具体措施，以致老顶初次来压后，就造成了此次伤亡事故。这起事故应当
28、吸取的教训是应摸清顶板活动的规律，完善作业规程内容、加强支护、防止空顶作业，对悬露的顶板应采取措施放顶，以减轻对工作面的压力，杜绝事故的发生。,辽宁抚顺矿务局龙凤矿“6.24”掘进工作面冒顶事故,1956年6月20日6时10分，龙风矿第三大下山下三路390m二煤门低压配电室掘进时，发生冒顶事故，死亡3人。一、矿井概况 随着矿井开采深度的增加，矿压逐渐增大，地质情况复杂，施工地点顶板破碎，不易管理。,二，事故经过 龙凤矿第三大下山下三路390m二煤门低压配电点岩石掘进工程，由煤掘岩石班101小组负责施工。6月18日开始拉门子，当时检查顶板平整，条件较好，于是就擅自决定采取穿铁梁子代替抬棚子的简便
29、方法。6月19日区长到该工作面检查工作时，已发现用两根铁梁代替抬棚是不符合规定的，但态度不果断，未及时纠正和制止,只是向工人说:“这样做不对，应该给上抬棚”。6月20日白班，在没给棚子的情况下，又放了一遍炮，使工作面空顶达3.2m。（放炮前空顶距2m)。在放完炮时发现下帮遇断层有黑色岩石,也未采取任何措施。在15时，新三班接班后继续打眼和装车。于16时10分左右，距工作面2m，接近页岩措面的大三角点处，顶板冒落一个大块，长3m;宽2.3m,厚1.5m,当即砸死3人、伤3人。,龙凤矿“6.20”掘进冒顶事故示意图,三、事故原因 1.煤掘工作面施工前，只穿2根铁梁代替抬棚，在三角点断面大、压力集中
30、的情况下，由于棚子质盘低劣，造成这次冒顶事故。2.白班在没有任何支护的情祝下放了一遍炮，放完炮后，也没有架设棚子，空顶达3.2m，下帮又出现断层、未采取任何有效措施。新三班不维护顶板就继续打眼和装车，结果发生了这次事故。,【点评】作业规程具有法律效力，不经批准，任何人不准擅自改变，也不得借口条件较好而不执行。三角点断面大，压力集中，穿铁梁起不到抬棚的作用。干部应有很强的规程观念，发现不按规程施工，应坚决制止，态度不果断，轻描淡写，软弱无力，只能助长违章歪风滋长蔓延，酿成大祸。遇断层，说明地质条件变化，支护也应采取相应措施。此处不但未采取任何措施，反而放完炮，只出货，不架棚，空顶达3.2m,说明
31、职工思想疏忽，技术管理有漏洞。,山西阳泉矿务局第一工程处“11.9”平硐施工冒顶事故,1957年11月9日13时40分，工程处建井三队在三矿一号井平硐施工中发生冒顶事故，死亡3人，轻伤2人。一、矿井概况 三矿一号井平硐是沿3号煤层掘进的一号井东斜井改建的独立巷道，设计断面为三心圆拱，净断面为10.24m2，毛断面为16.58m2(上宽4.6m，下宽4.988m,高3.606m),事故前已掘进481m，砌碹446m，挑顶455m，平均日进度掘进3m，砌碹5m，施工方法是推行混合工作队分层掘进，挑顶，砌碹施工法。这个工段的工序是砌碹距挑顶9m，挑顶距东边料石墙5m,西边料石墙距掘进工作面15m。1
32、m一架棚，棚子下有顺巷插粱，插梁下有套碰。有料石墙地点，棚梁在料石墙上，用道木垫起来，无料石墙处有棚腿。,二、事故经过 1957年11月9日9点班，东料石墙的基础挖了3m长，但规格不够(有6架棚子取掉了腿，棚梁在套棚的插梁上托着)。9时左右，工长和安全检查员发现挑顶以里(冒顶处)棚子的构木松动，指示工人修理，发现西墙有两架棚子偏斜，指示另一工人修理。之后，工长在掘进工作面遇到混合大队长，又叫上小队长、生产队长到工作面外面开了生产会，12时散会，他们回到工作面正遇掘进工作面放炮，放炮后小队长到工作面看了一下，发现崩倒三架棚子，没及时处理，等挑顶处放完炮才安排人支棚子，小队长又安排两个人挖东边料石
33、墙基础，因有水不好挖便去掉了一根棚腿，掘进工准备支棚子，刚走下脚手架，一扶下边的柱子倒了一根，掘进工讲，这根柱子不顶事，一推就倒，挑顶大工听到掘进工讲柱子不顶事，就从架上下来，走到掘进工附近，顶板响了一声，随即冒落下来。当时是13时40分，冒顶地点前边距掘进工作面15m,后边距挑顶处3m,冒顶113.6(1.51.7)m.死亡3人，轻伤2人,第一工程处“11.9”冒顶事故示意图,三、事故原因 1.棚子支的不牢，质量低劣，盘帮不紧，构顶木松动，没有起到支护顶板的作用。2.思想麻痹，检查顶板不细致、不全面，该地点巳穿过黄土层、坟地、老空，到了岩石巷道，产生了麻痹大意思想，忽视了对顶板的检查与管理。
34、3.建井队队长长期以来闹思想情绪，公司领导是知道的。但未能及时采取措施，加以解决，由于队领导之间不团结，直接影响了工作，也是事故发生的原因之一。,第一工程处“11.9”平硐施工冒顶事故示意图,【点评】对平硐掘进采用分层掘进、挑顶、砌碹混合作业施工时，首先应对其作业地点进行必要的安全检查。放炮前要先加固棚子，以防崩倒。放炮后，对崩倒的棚子要立即扶起，刹好顶板，盘帮紧密，使其支好支牢。而此次事故的发生是放炮后、发现崩倒三架棚子，本应立即扶起，却在放完挑顶炮后才安排人去扶棚子。与此同时还安排两人挖东边料石的基础，因有水不好挖就擅自摘掉相邻棚的一根棚腿，这时下脚的一支根子也被弄倒，结果由于空顶悬露面积
35、过大，而导致了事故的发生。从这起事故看:棚子支的不牢、质量低劣、盘帮不牢、刹顶木松，支架没有起到支护作用，加上空顶过大是事故发生的根本原因。,辽宁抚顺矿务局龙凤矿“5.8”采区巷道冒顶事故,1960年5月8日8时40分，在502采区一煤门2幅准备道发生冒顶事故，死亡9人，轻伤11人。在处理过程中，皮带道又发生了瓦斯爆炸，走向皮带道的棚子被推倒，皮带被崩翻。,一、矿并概况 502采区位于龙风矿井田西南部，段高为65m（460m至395m).平均倾角为35。该采区一煤门是1960年1月正式投产的，出事故时正在采四分层3幅至7幅西翼的工作面，采煤方法是落顶仓房式开采。,二、事故经过 该煤门的第一煤仓
36、开采过程中因15号断层石头落下，把煤仓口堵住。采区决定把一煤仓与二煤仓间煤柱拿掉两角，把一煤仓内积煤由二煤仓拉出。于5月6日动工，但在拿角过程中就开采二煤仓的西帮，5月6日通风部门提出不同意开采第二煤仓。矿同意此意见，并指示采区二煤仓不准放炮。但采区置之不理5月7日新一班，采煤队又不按区里指示，拿一煤仓与二煤仓中的煤柱的四个角，而是在一仓陡上进行挑顶;二仓西帮已基本采完。5月8日新二班，区里指示采二仓上帮檐子。班长看危险不好干，就擅自决定采二仓的下帮垛。用4m钎子打了6个眼，每个眼装1013个火药、2个雷管。放炮前并没有通知正在2幅准备道里作业的9名工人躲避。放炮时，第一次接炮未响，就把母线接
37、到动力电缆上起爆，结果一次全响。炮响后的两分钟，发现从煤缝中突出一股气流，2幅西道口发生大冒顶事故，将正在坐着的9名工人全部埋死。与此同时.在一管道有生烟，瓦斯浓度1%2%，生烟逐渐上升，仓内冒满，两仓连通。烟从仓内冒出。,龙凤矿“5.8”采区巷道冒顶事故示意图,在处理事故过程中，9时10分，在一煤门皮带道又发生了瓦斯爆炸三煤门至一煤门棚子全部被推倒，皮带被掀翻。三、事故原因 此次重大冒顶事故的根本原因，在于当时放仓式采煤法的落后性造成的。直接原因是:1.一煤仓没采完就采第二煤仓，加上2幅准备道正处于断层水线底下，煤质松软，支护规格质量不好，棚距大（1.51.8m），煤仓放炮处距离2幅准备道仅
38、16m。尤其是2幅下边是煤仓，上边是1幅旧巷，2幅在中间容易冒顶。2.二煤仓放炮前没和2幅准备道工作面取得联系，相距16m不告诉撤离人员进行躲避，这是造成事故的主要原因之一;3.放炮火药量大，6个炮眼装65个火药，用动力电缆一次爆破，震动力大，引起2幅准备道东头冒顶。,【点评】仓式采煤法的落后性早为多起事故血的教训所证明，但时至今日仍有不少乡镇煤矿，甚至是国有煤矿，乐此不疲。有的名义上是房柱或其它采煤法，但总离不了仓式的影子。有关部门应按规程对这种落后采煤法严加控制，不可睁一眼闭一眼，放任自流。这起事故的直接原因是采煤队蛮干乱干，对矿里不准放炮的指示置之不理，而且装药量很大，用动力电一次爆破，
39、产生很大的震动力，造成2幅准备道冒顶。这种我行我素，蛮干乱干之风可刹不可长。对区、段有关责任者不严肃处理，将养恶贻患，后患无穷。,辽宁抚顺矿务局胜利矿“12.3”煤仓冒顶事故,1960年12月3日18时10分，胜利矿东十三下山十七路五分层煤柱残采煤仓发生冒顶和透旧巷事故，死亡4人。,一、矿井概况 煤柱残采煤仓为五分层。煤质坚硬，断层较少。该仓平巷准备道长17m(标高379.4m),斜巷准备道20m，工作面标高为370m。此仓掘进在13路半管子道旧坑以下(该旧坑底板标高368.6m)并有两条平下旧坑。东平下旧坑距准备道为6m，西平下旧坑距准备道为4m.在距准备道斜陡上10m处，有两条走向断层，一
40、条向北倾斜为540，另一条向南倾斜为630。,二、事故经过 该仓11月28日开始放仓出煤12月1日，仓内顶板及东帮均无变化，只是西帮露出了旧巷棚腿子并掉了河砂。仓口因断层作用形成檐子。仓内顶板为光顶板。I2月3日新一班在仓内开了一遍帮，仓的东西间距已达10m,南北长9m,顶板高1.8m。新三班，领导上曾指示“不拿掉仓口的檐子不要进仓内打眼”。但是在没接到指示前仓内已经开了一遍帮。使仓的东西距离达11m，南北距离10,顶板高2m。这时，东帮及东上帮的煤质已明显变潮。,胜利矿“12.3”煤仓冒顶事故示意图,新三班工人到工作面后，竟违背领导“不拿檐子不要进仓内打眼的工作安排”。在没处理仓口檐子，煤仓
41、出口不安全的情况下，就进仓内打眼。这时，西帮旧巷已经掉河砂，班长认为掉点砂子不要紧，便继续打眼16时10分，西帮的河砂及帮顶煤炭掉下来堵住仓口。接着又来一个煤炮，将仓口檐子震下来，仓内4名工人全部被堵住在里面遇难死亡。三、事故原因 1.“落顶放仓式采煤法”本身是造成这次事故的根源。2.技术管理落后。3.仓口檐子不处理好，就进仓内工作，安全出口没有保证。4.从领导到工人，对安全生产认识不足，在煤仓透旧巷、渡断层、仓口维护等方面，思想麻痹。,【点评】领导对安全生产的指示和决策切忌片面性，拿掉檐子是必要的，对地质变化却注意不够，忽略了透旧巷问题，没有采取相应的安全技术措施。对“不拿掉檐子不要进仓内打
42、眼”的指示必须落实。我们很多亏就吃在不抓落实上，说是说干是干，不照办也不能怎么样，长此下去，领导就失去了威信，形成了你说你的，我干我的，这是万万要不得的。对事故征兆一定要有敏感。事故前西帮旧巷已经掉了河砂，班长没有意识到危险性，反而认为掉点砂子不要紧，继续打眼。如果当时能敏锐地意识到，即将冒顶的危险，及时撤出人员，事故是可以避免的。可见，加强安全知识教育，提高随机应变能力是很重要的。,山西大同矿务局挖金湾矿“10.22”盘区大面积冒顶事故,1961年10月22 日11时25分，挖金湾矿青羊湾井14号层832盘区发生大面积冒顶事故，冒顶面积达128760m2，死亡13人，重伤1人，轻伤18人。造
43、成全井停产16天，影响产量8000余吨。一、矿井概况 挖金湾矿青羊湾井14号层832盘区，用落后的前进层柱式采煤法，从1958年3月份开采，到1961年5月份已全部采完，开始由里向外回收部分煤柱。煤层倾角2040。顶板为4.5m厚细砂岩，再上为9m厚粗砂岩，盘区东部有落差为25m的断层5道，南部有落差为34m的断层一道。盘区总面积151291m2。在回收煤柱以前，采空面积已达98217m2.。断层煤柱面积为53064m2，占35.18%。回收煤柱后冒顶时，采空面积为106631m2。煤柱面积44660m2。占总面积的29.52%。,二、事故经过 14号层832盘区自1961年6月开始回收煤柱，
44、至9月中旬在835第一刀工作面附近发现顶板有响动，随后矿上决定将回煤柱地点向外撤出18m，留了10m煤柱。撤退后在10m 煤柱里面顶板又断断续续响了五、六天，并发现局部塌顶，塌厚约1.5m，面积达700m2，此后大约一个多月再未发现顶板响动和局部冒落现象。到10月19日又发现局部顶板响动和零星塌落，而且响动较一月前剧烈，因此矿上决定将回煤柱地点再向外撇50m，同时停止放炮，加强顶板观察工作，设专人监视顶板。到10月21日零点，在井口地面感到有震动，矿上惟恐井下有变化，就立即组织人员下井检查，发现701里边的815老塘和822里边的东北部的702等三个地点(当时这三处都是正在回煤柱的地点)，顶板
45、断断续续有响动。,矿领导根据检查汇报情况，立即召开紧急会议，决定组织力量再到现场进行详细检查，检查结果与前次基本相同，只是第二部皮带尾部顶板响动加剧，当时根本没有认识到这是大面积来压的征兆，只认为是顶板局部塌落，故决定将两个回煤柱的地点分别再向外撤30m和70m。都撤到第一部皮带尾部，同时停止打眼放炮，以利监视顶板变化。到10月22日11时，各回煤柱地点，突然顶板响动加剧，有塌顶的征兆，这时安全区长和安监员让生产队长将工人全部撤出，当队长带领工人撤到第一部皮带头时(约11时25分)，顶板开始大面积塌落，队长带领的30名工人因躲在避风地全部幸免。但安全队长和安全员带领的两名工人来不及撒退，全部牺
46、牲在塌顶区内。由于大面积塌顶产生强烈暴风的袭击，将东部工作面全部吹垮，并吹垮大巷棚子90架，风桥二座，密闭13个，井下总变电所毁坏不能使用，风井防爆门吹开，主要通风机检查孔的洋灰盖板移位，井口棚吹歪，以及在大巷工作和行走的职工全部遭灾，共死亡18人，重伤1人，轻伤18人。,三、事故原因 1.没有认真执行技术政策，对不合理的开采方法，未能得到及时纠正，是导致大面积顶板塌落的根源。2.顶板为坚硬的整体砂岩，不易冒落，而采用房柱式采煤法，由于在相当大的采空区内再回收一部分用以支撑顶板的煤柱，这样便降低了支撑顶板的能力，这次事故主要是顶板的特性、顶板的管理方法以及煤柱的支撑能力等综合因素所引起的。3.
47、没有接受以前的事故教训，缺乏科学的态度和调查研究的工作作风，做出全盘区采完后，一次性回收煤柱的错误决定。4.对大面积来压认识不足，预防措施不得力，这是导致大面积塌落造成37人伤亡的重要原因。,点评 该井832盘区所发生的大面积冒顶事故仍与一年前发生的事故极其相似，坚硬顶板不易冒落，一但冒落其面积之大，是矿井开采中少见的。该区自开始回收煤柱不久就发现顶板响动的预示，矿上曾几次决定保留煤柱向外后撤。在发生事故前，在地面井下都感到有震动。虽然在井下加强了观察和检查，但没能采取停产和有效的措施，发生冒顶时队长带领30名工人撤到安全地点得到幸免，而少数的安全人员仍遇难。由于冒落面积大，产生的强烈风暴将部
48、分巷道局部支护，个别风桥以及井下巷道的设备、设施都遭到破坏。这类事故在该井重演说明没有认真吸取冒落事故教训，对防止冒落的措施没有研究和认真的落实。,辽宁阜新矿务局平安矿“2.20”回采煤柱冒顶事故,1963年2月20 日3时50分，平安矿二坑东十七路绞车道煤柱一分层采煤工作面，因不按作业规程作业，留护顶煤过厚，支护强度不够，造成重大冒顶事故。死亡10人，轻伤3人。一、矿井概况 平安矿老二坑是日伪时开采的老井，解放后恢复，扩建为设计年产量15万t的斜井。主井串车提升，副井回风兼提人车和下料，1949年从东一路半开始回采，至1963年采至70深部边界。事故发生在煤柱区，其东西为东十七路孙本层已采区
49、，深部为境界煤柱。,二、事故经过 2月20日新一班，采煤工作面上部剩约40m煤垛，其余60m均己采完。工作面的支护中间有78m，因无坑木没有进行支架.另有67m 因开帮进度小，采用临时顶柱支护。准备将上部煤垛采完，支护后就移设运煤机，进行放顶工作。处理完开帮进度不够的地点，支设完支架(时间在3时40分左右)，放炮员就要放上部煤垛的炮，布置完警戒人员并把放炮地点附近的4名人员撵到场子下部进行待避时。发现了顶板掉渣，棚子压断，出现了冒顶的征兆。忙去打点关运输机。随即边跑边呼叫报警，工作面其他人员闻声立即躲避。但除少数人得以迅速离开工作面和未在工作面的人得以幸免外，其余15名工人被压埋。其中，2人在
50、部分支架完好地点未冒落安全脱险，3人负伤外，其余10人死亡。,三、事故原因 1.没按作业规程作业，护顶煤留的过厚，作业规程规定留0.71.0m,实际留有1.5m,最厚处有1.82.0m。2.支护强度不够。3.安全生产技术管理不严不细，坑段主管生产与技术的同志，都知道这个掌子压力大，有“煤炮”声。但在实际生产和技术管理上，没有做重点掌握和拟定出相应的措施。,【点评】“煤炮”即冲击地压。对这样的采面应慎重对待，认真研究，制定相应的安全措施，特别要强化支护。要切实按规程组织施工，不能把作业规程作为开工护照。发现护顶煤留得过厚，应及时采取措施，使挑顶眼打进顶板岩石，保证彻底放顶。认真组织落实作业规程，
