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1、任务一 模板工程,混凝土结构的模板工程是混凝土结构构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。,一、模板构造 模板与其支撑体系组成模板系统。模板系统是一个临时架设的结构体系，其中模板是新浇混凝土成型的模具，它与混凝土直接接触式混凝土构件具有所要求的形状、尺寸和表面质量；支撑体系是指支撑模板，承受模板、构件及施工中各种荷载的作用，并使模板保持所要求的空间位置的临时结构。模板应保证混凝土结构和构件浇筑后的
2、各部分形状和尺寸以及相互位置的准确性；具有足够的稳定性、刚度及强度：装拆方便，能够多次周转使用、形式要尽量做到标准化、系列化；接缝应不易漏浆、表面要光洁平整。,（一）模板的分类 1按模板形状可分为有平面模板和曲面模板。曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些形状特殊的部位，如进水口扭曲面、蜗壳、尾水管等。2按模板材料可分为木模板、竹模板、钢模板、混凝土预制模板、塑料模板、橡胶模板等。3按模板受力条件分有承重模板和侧面模板。承重模板主要承受混凝土重量和施工中的垂直荷载；侧面模板主要承受新浇混凝土的侧压力。侧面模板按其支承受力方式，又分为简支模板、悬臂模板和半悬臂模板。4按模板使用特点可分为固定式、拆
3、移式、移动式和滑动式。固定式用于形状特殊的部位，不能重复使用。后三种模板都能重复使用或连续使用在形状一致的部位。但其使用方式有所不同：拆移式模板需要拆散移动；移动式模板的车架装有行走轮，可沿专用轨道使模板整体移动；滑动式模板是以千斤顶或卷扬机为动力，可在混凝土连续浇筑的过程中，使模板面紧贴混凝土面滑动。,1.1按材料性质分类 模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架。按材料的性质可分为钢模板、木模板、塑料模板等。1.钢模板 国内使用的钢模板大致可分为两类:一类为小块钢模,也称为小块组合钢模,它是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模,单块钢模最大尺寸是3001500 50mm,在施工时可拼装成构件所需的
4、尺寸,组合拼装时采用U形卡将板缝卡紧形成一体。另一类是大模板,它用于墙体的支模,多用在剪力墙结构中,模板的大小按设计的墙身大小而定型制作。,模板工程,2.木模板 混凝土工程开始出现时,都是使用木材来做模板。木材被加工成木板、木方,然后经过组合成构件所需的模板。20世纪50年代,我国现浇结构模板主要采用传统的手工拼装木模板,耗用木材量大,施工方法落后。近些年,出现了用多层胶合板做模板料进行施工的方法。对这种胶合板做的模板,国家专门制订了混凝土模板用胶合板的专业标准,它对模板的尺寸、材质、加工提出了规定。用胶合板制作模板,加工成形比较省力,材质坚韧,不透水,自重轻,浇筑出的混凝土外观比较清晰美观。
5、,模板工程,3.塑料模板 塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的。其形状如一个方的大盆,将模时倒扣在支架上,底面朝上,称为塑壳定型模板。在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁。这种模板的优点是拆模快,容易周转,它的不足之处是仅能用在钢筋混凝土结构的楼盖施工中。,模板工程,4,其他模板 20世纪80年代中期以来,现浇结构模板趋向多样化,发展更为迅速。主要有玻璃钢模板、压型钢模、装饰混凝土模板以及复合材料模板等。,模板工程,模板工程,1.2按组装方式和施工工艺分类 根据组装方式和施工工艺的做法不同,模板可分为工具式模板、组合式模板、胶合式模板和永久性模板等。1,工具式模板 工具式模
6、板一般有大模板、滑升模板、爬升模板、台模等,其具有使用灵活、适应性强等特点,多用于多层和高层建筑。,国外楼板模板,国外楼面砼浇筑的模板注重工具化,模板支撑采用能独立站立的可调钢支柱,钢支柱安装后，调整顶部可调托的高度,用木工字梁作水平撑，工人在楼面安装,纵横向的木工字梁水平撑均可在楼面安装,在浇筑砼前对跨度大的另加钢支柱。,2.组合式模板,组合式模板常见的有55型组合钢模板、中型组合钢模板,其具有通用性强、装拆方便、周转使用次数多等特点,是现浇混凝土结构工程施工常用模板类型。,3.胶合板模板 胶合板模板近年来发展较为迅速,其以施工便捷、拼装方便、拆后浇筑面光滑、透气性好而得到广泛的应用。常见的
7、胶合式模板有钢框胶合板模板,无框带肋胶合板模板,木胶合板模板,竹胶合板模板,早拆体系钢框胶合板模板等。,模板工程,4,永久性模板 永久性模板,亦称一次性消耗模板,是在结构构件混凝土浇筑后模板不拆。现浇楼板工程中作永久性模板的材料,一般有压型钢板和钢筋混凝土薄板两种,后者又分为预应力和非预应力汛凝上薄板模板。永久性模板的采用,要结合工程任务情况、结构特点和施工条件合理选用。,1.2模板的要求（1）具有足够的强度，以保证模板结构具有足够的承载力。（2）保证模板足够的刚度，确保在使用过程中结构的稳定性。（3）必须保证新浇混凝土的表面质量。（4）支拆简便，周转次数多。（5）保证工程结构和构件各部分的尺
8、寸和相互位置正确。（6）可靠的承受各种荷载。（7）模板的接缝应不漏浆。,模板工程,1.3模板的组成体系 浇混凝土结构工程施工的模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板，支撑结构则是支撑面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。,模板工程,1.3模板支承与连接工具1.3.1模板支承工具模板工程常用的支承工具有钢楞、钢桁架、钢筋托具、钢管卡具、柱箍、钢管架以及脚手架。1）碗扣式脚手架 碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可
9、靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点。,模板工程,模板工程,扣件式脚手架：,模板工程,一般由钢管杆件、扣件，底座，脚手板，安全网等组成 钢管杆件 一般有两种，一种外径48mm，壁厚3.5mm；另一种外径51mm，壁厚3mm；根据其所在位置和作用不同，可分为立杆，水平杆，扫地杆等扣件 直角扣件：用于两根垂直相交钢管的连接，它依靠的是扣件与钢管之间的摩擦力来传递荷载的。旋转扣件：用于两根任意角度相交钢管的连接 对接扣件：用于两根钢管对接接长的连接。底座与垫板 是设立于立杆底部的垫座，注意底座与垫板的区别，底座一般是用钢板和钢管焊接而成的
10、，底座一般放在垫板上面，而垫板即可以是木板也可以是钢板。,模板工程,模板工程,1.1.3.2模板连接工具定型模板的连接除木模采用螺栓与圆钉外,一般采用U形卡、L形插销、紧固螺栓、钩头螺栓、对拉螺栓、扣件等。1.U形卡 用于钢模纵横向自由拼接。相邻模板的U形卡安装间距一般不大于300mm,即每隔一孔卡插一个,如图所示。,模板工程,模板工程,2.L形插销用来插人钢模板端部横肋的插销孔内,以增强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整,如图所示。,模板工程,3.紧固螺栓用于紧固内外钢楞,长度应与采用的钢楞尺寸相适应,如图所示,模板工程,4.钩头螺栓 用于钢模板与内外钢楞的连接固定。安装间距一般不大
11、于600mm。长度应与采用的钢楞尺寸相适应,如图所示,模板工程,5.对拉螺栓用于连接墙壁两侧模板,对拉装置的种类和规格尺寸,可按设计要求和供应条件选用。螺栓粗细应保证安全承受混凝土的侧压力,如图所示。,模板工程,6.扣件 用于钢楞与钢模板或钢楞之间的扣紧。扣件分大小两种,与钢楞配套使用,按钢楞的不同形状,分另刂采用蝶型扣件和3型扣件。扣件的刚度与配套螺栓的强度相适应,如图所示。,模板工程,二、模板施工（一）模板安装安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装
12、包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应注意下述事项。1模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸符合设计标准。2模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。3凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。4为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装
13、模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。,5模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。如发现模板因干燥产生裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。6安装边墙、柱等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人
14、“看仓”，以便发现问题随时加固修理。7现浇结构模板安装的偏差应符合表4-1的规定。,（二）模板拆除拆模期限。不承重的侧模板在混凝土强度能保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损害时方可拆模。般此时混凝土的强度应达到25MPa以上；承重模板应在混凝土达到表5.2所要求的强度以后方能拆除。,2.新型体系模板施工工艺,新型体系模板技术,在建筑混凝土结构中施工中推广应用的新型体系模板,（2）应用于竖向结构（柱、墙、电梯井筒等）,施工的体系模板可变柱模、全钢大模板、钢木组合大模板、铰链式筒模、爬升模板、滑模等；,（1）应用水平结构（梁、楼板等）施工的体系,模板早拆模板、塑料模壳、飞模等。,2.1模板早拆技术2
15、.2可变柱模2.3清水墙全钢大模板,2.1模板早拆施工工艺,早拆模板体系模架施工演示,剪力墙结构,楼板早拆模板技术,用可调钢支柱加特制顶托板的早拆模板体系,拆模后，只留下可调钢支柱和顶部方块,国外简易早拆模板技术,早拆模板也可用保留条带的简易方法,拆模时，可调钢支柱移至保留条带模下,条带模的保留，减小了砼板的支承跨度,实际保留条带模的应用效果,早拆模板的升降柱头,模板早拆的概念,在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板；支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于2m的楼板支撑布局，所保留的支撑待混凝土构件达到GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范拆模条件时再进行第二次拆除。早拆装置是由支撑顶板、升降托架等组成，安装在竖向支撑上。可将龙骨及模板降下，实现模板早拆的装置。第一次拆除模架是指当早拆支撑模架所支承的楼板混凝土达到早拆强度时，所拆除的主次龙骨、模板以及横向支撑和竖向支撑,
