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1、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石,大小不均，钻头受力不均基岩面产状较陡钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷土层软硬不均;孑醒大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动JO快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍孔壁塌坍冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外
2、水位遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快地层变化时未及时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上l2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度提高泥浆面严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝
3、土；注塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未静，残留沉渣过厚沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩断桩1 .在硅浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2 .导管接头密封不好,漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3 .混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；4 .初灌碎过少,导管埋入已深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5 .在灌注磴过程中以及后期导管埋入磴深度太小，提管时高出磴面，使导管进水和提漏导致断桩；磴砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在18Omm-2
4、2Omm,使已拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；磴应连续灌注；首批舲灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m,及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。钢筋笼上浮1.导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内,可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套出时冲击力较大,推动钢筋笼向上在钢筋上顶压；当导管底端接近钢筋笼底端浮动；时,适当放慢灌注速度,并控制好导管的埋深，2.埋管过深，混凝土灌注时间过以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的长，表层混凝土已近终凝，使混凝整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采土与钢筋之间产生了一定的握裹取措施延长混凝土的初凝时间若发现钢筋笼力。此时若导管底端未及时提升到有上浮现象,除了采用钢管套在钢筋上顶压以钢筋笼底端以上，混凝土从导管流外，还应提升导管（注意导管的埋深）,并放出后向上升时，会带动钢筋笼上慢混凝土浇灌速度。浮；3.提管时法兰盘钩住钢筋笼。
