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1、某实验楼工程地下室结构工程施工方案1.1.1工程特点该基础地下室施工面积大，基础底板厚400-60Omnb承台的舲属大体积硅，舲强度等级高，振捣工程量大，施工要求高。1.2.1施工安排施工安排及顺序1、根据我公司总体计划要求，从卸土挖方到地下室顶板，其中可分以下几个阶段土方开挖；人工挖孔桩、凿桩、砖模、垫层；承台、底板施工；竖壁施工；地下室顶板施工五个阶段。2、根据本工程结构特点，主楼拟在N、M轴处为界，安排二个施工段，同地下室分区一样分成二区块。施工时，底板及承台硅在各个区块一次性连续浇筑，中间不留施工缝。竖壁、柱及顶板安排分开浇筑，段内的舲一次连续浇筑。底板与竖壁的施工缝留设在底板面以上3
2、00处，并设止水钢板。施工顺序(1)口腔底板施工顺序：聆垫层一弹线一扎筋一胫墙板和柱插筋一预埋管线一支板墙侧模一止水带按装和焊接f验收一浇捣胫。墙板主要程序：柱、墙板筋绑扎一管线预埋一支内、外墙模板、口柱模板一钢筋验收一封闭模板一支撑一浇捣硅。顶板主要程序：搭以钢管支模一安装梁板底模一扎梁板钢筋一管线预埋f钢筋验收f浇捣杜f保养。1.3.1施工方法1、桩头处理和垫层施工土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。
3、凿桩由人工进行，配备足够空压机、冲击风镐钻和人员三班作业，确保垫层及时施工，根据设计要求，桩嵌入基础底板内100mmo人工灌注桩头凿截程序：划出桩留设标高位置，凿除主筋外聆，去除箍筋，中部桩体破碎后，剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外，统一外运。基础土方机械挖除后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程记录签证，随后，铺设碎石浇捣混凝土垫层,较少基坑体暴露时间垫层浇捣要严格控制标高平整度，垫层表面要抹平压光后进行养护，然后再施工。垫层舲表面具有一定强度后，把建筑物轴线、地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验后，进入下一道工序施工。2、钢筋工程D钢筋制作：本工程钢筋在施
4、工现场车间加工制作。钢筋制作加工单由现场项目部提供，钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并需经项目部技术负责人复核后，送车间加工。加工钢筋按不同规格设置标识牌，运至现场，要进行验收，分类堆放在指定位置使用。2）钢筋连接：钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、焊接位置、规格及数量必须严格按照施工图和规范要求施工。在现场摆放时，用电弧焊采用搭接焊接方式焊接，对于规格较小的钢筋采用绑扎接头。3）钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，在铺设钢筋时，先梁后板，方便绑扎为原则。钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求
5、。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。柱、墙插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱、墙插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固。础底板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋位置的正确。本工程钢筋骨架支撑采用螺纹钢支架。基础柱、墙插筋在於浇捣过程中，难免会产生偏移影响位置的正确。在基础底板钢筋施工时，上下层钢筋之间设置剪力撑，增加其骨架刚度，确保柱、墙位置正确。3、模板工程为确保混凝土结构的施工质量，本工程模板均采用18厚夹板配制。本工程地下室承台、地梁下翻部分侧模采
6、用砖胎模，为MUIo标准粘土砖MlO水泥砂浆砌筑。深度Wl.5m采用240宽，1.5m时为490厚。内壁水泥砂粉壁处回填砂石时砂浆强度需达100%。承台宽,底板上边线3T/承胎模小意图基础地梁模板、外墙模板：本工程基础采用上翻板式基础，制作前，口由现场木工翻样，根据施工图，绘出模板翻样图，并需经过项目部人员复核，外墙板、地梁模板采用吊模式制作，为保证梁断面尺寸和位置正确，在墙梁模上下钢筋骨架上，焊接导向控制钢筋，使得整体模板平直、牢固，并保证了截面尺寸正确性、对于基础四周的外侧模、梁模，在模板制作中，高度方向每隔300口设置带有止水片的对拉螺杆，水平间距为500。地梁、口墙模板利用对拉螺杆加蝶
7、形垫片固定到钢管支撑上。图示如下：剖面图012止水螺栓加工图梁、柱、内墙板模板：内墙板模板制作方式同外墙板，口对拉螺杆可不设置止水片。制作柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。模板拆除：本工程地下室抗渗等级要求高，模板不得过早拆除。模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。拆除混凝土结构模板程序网络图4、混凝土工程本工程地下室底板钢筋聆厚度为400,局部为600厚，100厚素腔垫层，桩基大部分为承台，混凝土采用泵送商品混凝土浇筑，为防止底板混凝土的
8、收缩裂缝，地下室底板混凝土按大体积舲浇筑方法。具体施工措施如下：A、防温裂措施：要确保大体积球的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外墙板等硅的常规要求外，关键在于严格控制硅在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致於裂缝的产生，为此采取如下措施：(1)合理确定配合比，在保证於强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应由商品硅供应厂家试配确定。(2)改进硅振捣工艺，对浇筑后的建，在振捣界限以前给予二次振捣，二次收光，排除硅因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高於与钢筋的握裹力，防止因舲沉落而出现裂缝。控制校的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚
9、，口在於水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小杜的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防於被晒热。做好於的保温，保湿养护，用1层塑料布1层麻袋保温蓄水，以减少於表面的温变，延长散热时间，充分发挥建的潜力和材料的松驰特性，使舲的平均总温差所产生的拉应力小于就抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的舲，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。B、硅的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，每施工段中间不留施工缝。C、柱的振捣：根据於泵送时自然形成一个坡度的实
10、际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在舲卸料点，主要解决上部建的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在碎的坡角，确保下部腔的密实。随着硅浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度舲的质量。D、腔的泌水处理：大流动性硅在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随柱坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着硅浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当於大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变於浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的舲浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软抽泵及时排除。采用这
11、种方法排除最后阶段的所有泌水。E、舲的表面处理：大体积舲表面水泥浆较厚，在硅浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因球内掺加木钙粉，初凝时间延长到6-8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12T4h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。1.4.1地下室防水工程地下室工程一般采用防水涂料1、地下室底板、外墙板防水基层施工基础垫层施工时，面层需找平整，铁板压光。地下室墙面在模板拆除后，割除夹板用对拉螺杆，砂浆补平，口舲表面用粘胶剂处理后，用水泥砂浆做基层。基层用木抹子打磨平整,铁板压光。2、地下室施工完成后不能及时回填，需用水泵进行排水。同时地下室在顶板立模、拆模以及装饰阶段应设置洞库照明，采用每30平方米100瓦。
