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1、ICS77.140.65CCSH49DB32江苏省地方标准DB32/TXXXXXXXX桥梁缆索用锌70%铝-稀土多元合金镀层钢丝通用技术条件Generalspecificationofzinc-10%aluminummischmetalalloy-coatedsteelwireforbridgecables（报批稿）XXXX -XX-XX 实施XXXX-XX-XX发布江苏省市场监督管理局前言11范围12规范性引用文件13术语和定义14符号15分类、型号与规格26技术要求37试验方法5附录A （规范性）合金锭化学成分附录B（规范性）脉动拉伸疲劳试验方法8附录C（规范性）徽头试验方法9附录D（规范
2、性）数值修约方法10本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意木文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由无锡市市场监督管理局提出。本文件由全国钢标准化技术委员会钢丝绳分技术委员会归口。本文件起草单位：江苏东纲金属制品有限公司、江苏法尔胜缆索有限公司、深中通道管理中心。本文件主要起草人：赵军、薛花娟、朱晓雄、宋神友、王志刚、陈建峰、夏浩成、章盛、刘金、肖国豪、严志龙、王飞、费汉兵、吴树文、朱维军。桥梁缆索用锌70%铝-稀土多元合金镀层钢丝通用技术条件1范围本文件规定了桥梁缆索用锌-10%铝-稀土多元合金
3、镀层钢丝（以下简称“钢丝”）的术语和定义、符号、分类与型号、技术要求等通用技术条件，描述了对应的试验方法。本文件适用于悬索桥主缆及吊索、斜拉桥斜拉索、拱桥吊索和系杆索等承重索用钢丝，其他结构缆索用钢丝可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T238239. 14701839 297229768170GB/T 12689. 1金属材料线材反复弯曲试验方法金属材料
4、线材第1部分：单向扭转试验方法锌锭钢产品镀锌层质量试验方法镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法金属材料线材缠绕试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝含量的测定珞天青S-聚乙二醇辛基苯基酸-漠化十六烷基毗咤分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GB/T12689.12锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、碑、睇、镁、锢、柿量的测定电感耦合等离子体一发射光谱法GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法YB/T 4264桥梁缆索钢丝用盘条3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1锌-10%铝-稀土多元合金镀层钢丝zinc_10%aIuminummisc
5、hmetaIaIloy-coatedsteeIwire在锌-10%铝-稀土多元合金熔池中，将光面钢丝外表热镀锌T0%铝-稀土多元合金层的钢丝。4符号下列符号适用于本文件。A断后伸长率，单位为；dn钢丝公称直径，单位为mm；Fa脉动应力幅的载荷值，单位为N；Flll规定的公称最大拉力，单位为N；hb矢高，单位为mm；Rn,抗拉强度，单位为MPa；Rpo20.2%规定塑性延伸强度，单位为MPa；Sn钢丝公称截面积，单位为mm2。5分类、型号与规格5.1分类5.1.1钢丝按公称直径分为5mm、6mm及7mm三个系列。5.1.2钢丝按强度级别分为1670MPa级、1770MPa级、1860MPa级、1
6、960MPa级、2000MPa级、2060MPa级、2100MPa级、2200MPa级八个系列。5.1,3钢丝按松弛性能分为I级松弛和11级松弛。5.2 型号钢丝型号包括以下内容：a)公称直径；b)镀层形式；c)公称抗拉强度；d)松弛等级；e)文件号示例1:公称直径为6.00mm,抗拉强度级别为2060MPa,I级松弛的锌T0%铝-稀土多元合金镀层钢丝，其型号表示为6.OO-ZnTO%AI-RE-2060T-DB32TXXXX-XXXXo示例2：公称直径为7.00mm,抗拉强度级别为2000MPa,11级松弛的锌T0%铝-稀土多元合金镀层钢丝，其型号表示为7.00-Zn-10%l-RE-200
7、0-II-DB32TXXXX-XXXXq5.3 规格钢丝尺寸、允许偏差、不圆度、公称截面积及每米参考质量应符合表1的要求。表1钢丝的尺寸和允许偏差系列公称直径(d”)mm直径允许偏差mm不圆度mm公称截面积(Sn)mm2每米参考质量(gm)5mm5.000.060.0619.61545.1()20.41605.2021.21665.3022.11735.4022.91796mm5.500.060.0623.81865.6024.61935.7()25.52005.8026.42075.9027.32146.28.32216.1029.22296.2030.22366.3031.22446.40
8、32.22527mm6.500.070.0733.22606.6034.22686.7035.32766.8036.32846.9037.42937.0038.5301注1：钢丝公称直径、公称截面积、每米参考质量均包含镀层在内。注2：每米参考质量不包括直径偏差引起的变化，计算时，钢丝的参考密度取7.83gCm3。注3：其他规格钢丝的直径允许偏差及不圆度要求可参照使用。6技术要求6.1 材料与制造6.1.1 制造钢丝采用的盘条应符合YB/T4264的规定，经供需双方协商，也可采用其他要求的盘条。6.1.2 热镀用锌锭应采用GB/T470中Zn99.95及以上牌号的锌锭，热镀用合金锭应符合附录A中
9、的规定。根据供需双方协商，也可适当调整铝含量的范围。6.1.3 盘条经拉拔形成光面钢丝后，再进行热镀锌70%铝-稀土多元合金。6.1.4 光面钢丝经热镀后需要根据最终产品的松弛要求进行相应的后处理。6.1.5 钢丝整卷长度内不应有任何形式的接头存在，在制造过程中的焊接头应在成品中切除。6.2 力学性能6.2.1成品钢丝的力学性能应符合表2、表3和表4的要求。表25mm系列钢丝的力学性能序号项目单位技术指标1强度级别MPa167017701860196020002060210022002抗拉强度R”,MPa167017701860196020002060210022(X)3规定塑性延伸强度RpO
10、.2I级松弛MPa13401420149015701600165016801760H级松弛14901580166017501790185018901980疲劳性能/应力上限0.45兄，200万次7断裂4弹性模量MPa(2.00.1)1055断后伸长率A（标距250mm）%4.06扭转性能（IoodQ次/360141414141210887缠绕性能圈3d,85J1188反第弯曲，生能次59松弛性能（100Oh,在0.70En的荷载下,20）I级松弛%7.5II级松弛17701860196020002060210022003规定塑性延伸强度RPa2I级松弛MPa134014201490157016
11、00165016801760H级松弛14901580166017501790185018901980疲劳性能/应力上限0.45R”，200万次77断裂4弹性模量MPa(2.00.1)1055断后伸长率4（标距250mm）%4.06扭转性能（100dn）次/36012121212108887缠绕性能圈34x85Jn88反复弯曲彳生能次59松弛性能（IOooh,在0.70E”的荷载下，20）I级松弛%7.5II级松弛167017701860196020002060210022003规定塑性延伸强度Rpa2I级松弛MPaI3401420149015701600I65O16801760II级松弛149
12、01580166017501790185018901980疲劳性能/应力上限0.45岛“200万次7R断裂4弹性模量MPa(2.OO.l)XlO55断后伸长率A（标距25Omm）%4.06扭转性能（100fZr）次/3601212121088887缠绕性能圈3d”x85J88反复弯曲生能次59松弛性能（IOoOh,在0.70E”的荷载下，20）I级松弛%7.5II级松弛2.5注：银丝的抗拉强度和规定塑性延伸强度的计笔面积均采用公称截面积。6.2.2供方在保证100Oh松弛性能合格的基础上可用不少于120h的测试数据推算1000h的松弛值。6.2.3经供需双方协商，可供应其他力学性能要求的钢丝。
13、6.3工艺性能6.3.1如需方要求，可做锁头试验。6.3.2钢丝徽头性能应符合下列要求：a）徽头为鼓槌状，鼓槌最大外径为钢丝公称直径的L4倍0.1倍；b）徽头不应出现横向裂纹；c）徽头允许出现平行于沿钢丝轴线不贯通纵向裂纹和斜裂纹。6.4 镀层性能6. 4.1钢丝单位面积镀层重量按用途可分为两类，用于悬索桥主缆时为250gm2350gm2,用于悬索桥吊索、斜拉桥斜拉索、拱桥吊索和系杆索等时为300gm2400gm21,经供需双方协商确定，也可供应其他单位面积镀层重量的钢丝。7. 4.2钢丝镀层中铝含量应为9.0%14.5%,稀土含量按照附录A的要求控制。8. 4.3钢丝镀层经5曲x8圈的镀层附
14、着性试验后，螺旋圈的外侧镀层应没有剥落或用手指（避免采用指甲）摩擦不产生剥落。9. 4.4钢丝镀层经硫酸铜溶液浸泡2次（每次时间45s）后，不应出现光亮沉积层和橙红色铜的粘附。6.5 伸直性能6.5.1钢丝长度方向应顺直，不应有弯折、扭曲等情况。6.5.2取长度5m的钢丝放置于光滑平整的地面上，一端接触地面，另一端翘离地面的高度不应大于150mmo6. 5.3取弦长1m的钢丝平放于地面，其自然矢高也不应大于25mm,如图1所示。图1自然矢高的测量6.6外观钢丝表面镀层应连续、均匀、光滑，不应有肉眼可见的损伤、脱镀等缺陷。7试验方法7. 1外观和尺寸检验7.1.1 钢丝的外观应采用目测方法进行检
15、查。7.1.2 钢丝直径的测量应采用精度为0.01mm的千分尺，应在同一截面相互垂直的两个方向上测量，取平均值。7.1.3 钢丝不圆度的测量应采用精度为0.0Imm的千分尺，取同一截面上直径的最大值和最小值的差值。7.1.4 钢丝自由翘头高度和自然矢高的测量应采用精度为1mm的钢尺。7.2力学性能检验7.2.1钢丝的抗拉强度、规定塑性延伸强度、弹性模量、断后伸长率应按GB/T21839的规定进行。计算强度采用公称截面积7.2.2疲劳试验应按附录B的要求进行。7.2.3钢丝的扭转试验应按照GB/T239.1的规定进行，标距为100点扭转测试转速应不大于60转/分钟。7.2.4钢丝缠绕试验应按GB
16、/T2976的规定进行。7.2.5钢丝反复弯曲试验应按GB/T238的规定进行。7.2.6在型式检验中，松弛试验应按GB/T21839的规定进行，持续时间100Oh。出厂检验中，在保证1000h型式试验松弛合格的基础上，也可采用至少120h的试验数据推算1000h的松弛值7.3徽头性能检验钢丝锹头试验按附录C的规定进行。7.4镀层性能检验7.4.1单位面积镀层重量试验应按GB/T1839的规定进行。7.4.2镀层中的铝含量可按GB/T12689.1或GB/T12689.12中的规定进行，当出现异议时，应按GB/T12689.1中的EDTA滴定法仲裁。7.4.3镀层附着性试验应按GB/T2976
17、的规定进行。7.4.4镀层均匀性试验应按GB/T2972的规定进行。7.5数值修约数值修约应按附录D的规定进行。附录A（规范性）合金锭化学成分合金锭化学成分质量分数应符合表A.1的规定。表A.1合金锭化学成分质量分数%AlaCe+LaFe不大于Pb不大于Cd不大于Sn不大于其他元素b每种不大于其他元素b总量不大于Zn9.0-30.0O.O3O.3O0.0900.0050.0050.0020.020.04余量注：合金锭中Sb的最大含量为0.002%,CU的最大含量为0.1%。Mg的最大含量为0.05%,但对这些元素不要求进行分析。aAl含量根据工艺要求可适当调整。b其他元素不包括Sb、Cu.Mg
18、、Zr、Tio附录B（规范性）脉动拉伸疲劳试验方法8.1 试验原理使试样承受两种负荷（预定的脉动拉伸最大负荷和最小负荷）之间的脉动拉伸应力。8.2 试样B.2.1疲劳试验应取成品钢丝。B.2.2两个夹具之间的试样尺寸应大于140mm。B.3试验条件B.3.1试验温度应为23C5eCoB.3.2钢丝应能承受200万次0.45Fb（0.45-2,）的载荷后而不断裂，其中应力幅值二2,/根据钢丝的强度级别，其应力幅值见表B.1。表B.1钢丝疲劳应力幅值强度等级1670MPa1770MPa1860MPa1960MPa2000MPa2060MPa2100MPa2200MPa应力幅值360MPa410MP
19、a460MPaB.3.3在试验的全过程中，脉动拉伸的最大负荷和最小负荷应保持恒定值。负荷的控制精度应大于等于1%。B.3.4脉动疲劳荷载加载频率为恒定，不应超过120Hz。所有应力应呈轴向传递给试样，不应有钳口和缺口影响，试样不应有滑移。B.3.5试样在夹头内或夹持区域内3倍的钢丝公称直径断裂时，本次试验无效。当实际负荷循环次数已到达或超过规定值，允许将试验结果视为有效。附录C（规范性）锁头试验方法C.1试验原理采用专用夹具将钢丝端部挤压成鼓槌状。C.2试验步骤徽头试验步骤如下：a）截取一段未经加工的、长200mm-300mm钢丝，钢丝端面应与母材垂直;b）将钢丝居中送入徽头器的锁头模底部：c
20、）推动活塞对钢丝进行徽头；d）到达额定压力时卸载，复位，完成锁头工作；e）如锁头尺寸偏小，允许进行二次锻头。附录D（规范性）数值修约方法D.1化学成分化学成分分析所得元素的实测数值,应经修约使其数值所标识的数位与相应产品标准或有关文件规定的化学成分数值所标识的数位一致。D.2力学性能D.2.1如标准或有关文件未规定修约间隔，则拉伸试验结果应按表D.1规定进行修约。表DJ钢丝拉伸试验数值的修约间隔测试项目修约间隔抗拉强度规定塑性延伸强度10MPa断后伸长率0.5%D.2.2其他力学性能或物理性能试验所得测定值或其计算值的修约，可按相应的试验方法标准的规定进行修约。D.2.3如结果数值所标识的数位与产品标准或有关文件规定的指标或参数数值所标识的数位不一致时，修约时应按GB/T8170中规定进行，并按修约值判定。
