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1、除渣系统设备招标技术要求1总则1.1 本规范书适用于200MW机组亚临界循环流化床锅炉辅机设备，主要包括炉底冷渣器、链斗输送机、斗式提升机及辅助设备的的设计条件、性能、结构及性能保证值等方面的技术要求。1.2 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 投标方应执行本规范书所列标准。如有不一致时，按最高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范书和标准必须遵循现行最新标准的版本。1.4 若投标方所提供的供货文件前后有不一致的地方，应以
2、更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。1.5 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有近似容量、参数机组合同设备制造、运行的成功经验。1.6 投标方对供货范围内的设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投双方共同商定。1.8 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9 电气设备、仪表和控制装置必须至少具有国际证书，并在计量系统的登记册中，或者必
3、须在调试开始前在监管机构进行适当的认证。用户向买方提供当地具体要求。1.10 需要由卖方提供业主设备以及材料设计使用说明书和计算书，并且给与必要的详细的俄文以及英文讲解，待业主审批通过后，方可进行设备材料生产。1.11 计量单位采用国际计量单位。1.12 卖方提供的设备应是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。1.13 卖方提供锅炉本体及辅助系统的三维模型，所提供的三维模型的范围涵盖供货的主体设备，以及卖方设计供货范围内的外购附属设备。三维模型数据与PDMSI2.O版软件兼容要求卖方提供的技术文件（包括图纸）采用三维设计（卖方应承诺采用买方提供的企业标准）。卖方可以采用P
4、DMS进行设备建模也可以利用已有的三维机械设计软件进行建模，利用机械设计软件进行建模的设备厂家需要提供.STP格式的模型文件，模型文件需要与二维图纸同时提供并配合设计院完成设计模型的导入工作。卖方三维建模的范围实反映设备的外观尺寸、接口定位等，以及设计供货范围内的设备，卖方的设备建模工作不仅要全面反映供货范围内的所有内容，而且如实反映设备的外观尺寸，模型应与二维图纸中的控制尺寸一致。1.14 本工程采用KKS编号标识系统，卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有KKS编码，包括卖方供货范围内所有的设备、阀门、管道、附件、控制设备、仪表等。深度至少满足生产管理信息系统、DCS系统等
5、的要求。KKS编码要满足买方生产管理的要求，KKS编码采用GB/T50549-2020电厂标识系统编码标准，设备编码深度到部套级。设备铭牌语言应为英语。所有仪表、PLC.DCS等的指示装置、显示图形和文本信息的界面应使用俄语，并能实现俄文、中文切换或俄文、英文切换。1.15 如果本规内存在前后要求不一致的，应以更严格的要求为准。如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本技术规范书中的“差异表”中，并将以差异表提出的为准。1.16 所有设备满足IEC标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有国际证书，并
6、在计量系统注册，或者在调试开始前必须在监管机构进行适当的认证。（具体以商务文件为准）1.17 投标阶段，卖方需提供标书范围内的工艺系统图、以及布置图。2工程概况2.1 厂址简况2.2 工程概况本期工程建设规模为2x200MW高温亚临界燃煤机组。电厂采用烟煤。工程主机采用直接空冷系统。出线等级为220kV,出线2回。2.3 场地自然条件最高月平均气压974.4hpa最低月平均气压950.4hpa最热月日平均气压954.9hpa多年平均气压962.5hpa最高月平均气温37.8最低月平均气温-13.9年最高气温42年最低气温-24.1最热月日平均气温26.6多年平均气温14.5最大月平均相对湿度8
7、7%最低月平均相对湿度36%最热月日平均相对湿度45%多年平均相对湿度62.8%最大月降雨量154.6mm最小月降雨量Omm年最大降雨量491.5mm年最小降雨量175.5mm年平均降雨量306mm最大日降雨量52.7mm最大月平均风速3.lms最小月平均风速0.4ms最大风速26ms长年主导风向N.E最大积雪深度210mm厂址区域海拔高度为540573m地震烈度为8度(0.2g)雪荷载资料欠缺待业主完善风荷载资料欠缺待业主完善2.4 压缩空气厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.4、0.8MPa,最高温度为50o2.5 冷却水采用凝结水作为设备冷却水，按照进水压力3MPa温度68.7,出水压
8、力不小于2.2MPa温度95o2.6 煤质分析锅炉设计煤种采用哈萨克斯坦6#烟煤，其余为校核煤质，锅炉采用炉内喷钙脱硫，锅炉本体设有合适的钙粉喷入口，启动点火燃料采用天然气，电厂用煤的煤质分析见下列表格：序号名称符号单位1#2#3#4#5#6#7#8#I工业分析1全水分MUr%3.78.315.73.28.210.2814.687.94收到基灰分Aar%9.7621.5416.442.019.4112.4150.835收到基挥发分Val.%17.7216.4115.5914.0119.0733.3646266干燥无灰基挥发分Vdaf%20.4823.3922.9714.5823.1543.15
9、65.628.49II发热量1低位发热量（提供值）Qnet.arkcal/kg5508539479166254504848506788KJ/kg2865023060225803314026180211202031028420IIT元素分析（收到基）1碳Car%75.9864.2759.1686.8270.6455.4452.5975.942氢Har%3.363.053.083.593.004.103.883.943aOar%6.461.684.273.197.0516.6412.2110.304氮Ner%0.530.610.580.781.060.951.080.715硫Sar%0.200.5
10、50.770.400.640.200.360.38IV灰成分分析二氧化硅SiO2%38.4427.7570.9453.242.26三氧化二铝Al2O3%27.4113.1017.3827.131.15三氧化二铁Fe2O3%1.7743.973.497.79.16氯化钙CaO%21.695.261.682.86.6二氧化钛TiO2%1.330.230.061.32.01氧化镁MgO%0.232.181.361.60.84三氧化硫SO3%6.393.931.972.32.28序号名称符号单位1#2#3#4#5#6#7#8#氧化钾K2O%0.630.151.71.30.81氧化钠Na2O%0.050
11、.140.241.61.97五氧化二磷P2O5%0.491.530.250.40.05其他/%1.571.760.930.72.87总和/%100100100100100V灰熔点灰软化温度STC13501410145012601270半球温度HT13801425150013001300流动温度FT140015001500134013602.7 输送物料：循环流化床锅炉底渣2.8 渣的物理特性：（未经实测，仅供参考）渣的堆积密度1.2-1.4tm3渣的粒度040mm（不确定，且不宜控制）锅炉排渣最高温度100OoC底渣对各种材料的磨损性强2.9 系统设备安装数量：每台炉4个冷渣器，2套输送机，2
12、套斗式提升机，共两台炉2.10 安装运行条件：输送机布置在滚筒式冷渣器下，为室内布置，输送机与斗式提升机垂直接力布置，为部分室内布置、部分室外布置。渣仓及其附属设备室外布置。2.11 每台锅炉计算燃煤量以及灰渣量项目单位in2#3#4#5#6#7#8#燃煤量t/h63.379.480.854.969.484.988.463.6底渣量t/h3.38.57.51.64.33.74.81.3飞灰量t/h4.912.811.22.46.48.511.11.92.12 厂用电系统1） 本工程供电电压等级6.3kVAC,400VC,230VC,220VDCo频率正常波动范围：47.5Hz52.5Hz；电压
13、偏差为额定电压值的10%,当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。2） 额定容量200kW以下的电动机额定电压应采用400V,额定容量200kW及以上的电动机额定电压应采用6.3kV,电源频率50HZ3设备规范3.1 设备数量及参数3.1.1 设备名称：滚筒冷渣器设备名称冷渣器数量共2x4台（2台炉）设备出力03th（单台出力）入料口标高：（暂定）8.3m入料口向下膨胀距离待锅炉厂资料进出料口水平距离待锅炉厂资料进渣管尺寸暂定管口。245x10,待锅炉厂资料进渣管材质待锅炉厂资料最大排渣量待锅炉厂资料冷渣器入口中心线到链斗输送机轴线垂直距离7m落渣口尺寸
14、（暂定）（投标方填写）进料温度780870C,最高100OoC出料温度小于150冷却方式水冷冷却水水质：凝结水凝结水进水压力3.OMPa凝结水出水压力不小于2.8MPa凝结水进水温度68.7凝结水出水温度95设备管道阀门等压力方面需要考虑3MPa长期运行情况3.1.2 设备名称：链斗输渣机设备名称链斗输渣机布置形式锅炉房地上零米布置设备主要技术参数链斗输渣机大约输渣长度（暂定）45m数量2台/炉（共4台）链斗输渣机设备出力20th3.1.3 设备名称：斗式提升机设备名称斗式提升机数量2台/炉（共4台）设备主要技术参数设备出力20th斗式提升机大约提升高度38m垂直布置，需整体地面上布置（渣仓顶
15、标高不低于30m,见附图）3.2 标准和规范3.2.1 2.1冷渣器、输送机、斗式提升机的设计、制造所遵循标准按以下原则执行：投标方在采用设计制造标准和规范书方面采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国家标准（SI）,设计铭牌按制造厂标准，制造标准和规范书按下列规则执行，这些标准符合或高于下列标准的现行版本。配套设备和部件符合相应的国内标准或经批准的企业标准。耐磨耐火材料标准由投标方提供清单。（但不限于此）电力行业标准DL机械行业标准JB冶金行业标准YB火力发电厂除灰设计技术规程DL/T5142机械密封第1部分：技术条件JB/T4127.1机电产品包装通用技术条件GB/T13
16、384火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7一般工程用铸造碳钢件GBl1352机械密封技术条件JB4127电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232建筑结构荷载规范GB30009建筑抗震设计规范GB50011固定式钢斜梯GB4053.2固定式工业钢平台GB4053.4工业企业噪声控制设计规范GBJ78焊接接头的基本型式与尺寸GB985碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GBl153普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274电力工程电缆设计规范GB50217工业设备抗震鉴定标准；工业企业噪声控制设计规
17、范GBJ97工业企业厂界噪声标准GB12348；环境空气质量标准GB3095；锅炉烟尘测试方法GB5468；普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GBl125389；普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274；优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699；碳素结构钢GB700；焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986；钢结构设计规范GB50017；钢结构设计规范书GB50017电站阀门电动执行机构DL/T641火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T51823.2.2 在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性
18、标准和规程（规定）的要求。3.2.3 如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。3. 2.4除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力部电力建设施工及验收技术规范电力部火电工程启动调试工作规定大中型火力发电厂设计规范DL/T596电力设备预防性试验规程GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验规程4技术要求4.1冷渣器技术条件4.1.1 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查
19、和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。4.1.2 冷渣器及其配套设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.1.3 冷渣器的设计应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及冷渣器自重等同时作用。4.1.4 冷渣器外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。要求在冷渣器筒体与冷渣器减速机连接处传动链加装防护网。4.1.5 各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65o4.1.6 明确设计参数
20、的允许变动范围，在设备正式制造前招标方有权在这一范围变更设计参数，而对本合同不应有商务影响。4.1.7 冷渣器筒体、内部结构应采用耐磨、耐高温材料制作，进出水旋转接头、空心轴材质应选用ICrI8Ni9Ti.冷渣器的转子转动灵活、无异常噪音。所有结合面应平整光滑。4.1.8 冷渣器本体使用寿命应不低于30年（不包含易损件）。冷渣器连续运行时,易磨易损的碳纤维填料的使用寿命应不低于12个月。冷渣器其他易损件的使用寿命应不低于3年。4.1.9 9所有外购的配套设备及部件投标人应进行质量检验，并对其质量负全责。4.1.10 1.10各种运行工况下，冷渣器能适应连续或间断的运行方式，并保证运行良好，有较
21、好的密封性能，并满足锅炉热膨胀的要求。4.1.11 在进口渣温820,当1台冷渣器故障时，锅炉排渣达到锅炉最大排渣量，每台炉所配的其它3台冷渣器连续运行，保证其出口排渣温度W150C。4. 1.12本工程每台炉4台冷渣器分别安装在冷渣器平台上，平台四周设栏杆及扶梯，该平台应可承担设备正常运行及检修的全部荷载。冷渣器的平台支柱全部采用钢结构，由卖方设计并供货。冷渣器的平台标高约为22.5m,平面尺寸由卖方和买方在中标后共同配合确定,以方便运行巡视和检修。该平台、扶梯、栏杆均由卖方配带。4. 1.13每台冷渣器排渣口需设电动三通，分别连接两套链斗输送机，为保证锅炉的连续运行，应充分考虑到可能的事故
22、情况及这些情况下的切换排渣设备。4. 1.14各种运行工况下，冷渣器能适应连续或间断的运行方式，并保证运行良好，有较好的密封性能，并满足锅炉热膨胀的要求。4. 1.15冷渣器应满足在满载情况下能正常启动的要求，并设有超压、超温、断水报警及联锁保护等安全措施，电动机应设有过载保护装置。投标方应提供但不限于：a.出水管路上设流量计与安全阀，即时显示冷却水流量，设有低流量报警并自动停机。b.出水管路上设压力开关，可实现超压、欠压报警并自动停机等保护功能；c.回水管路上设销电阻温度计，可实现超温报警并自动停机保护功能；d.设冷渣机轴向位移超限报警，当冷渣机轴向位移超限或挡轮损坏时报警并自动停机维护；e
23、.设滚筒下降超限报警，即当长时间运行后，因支撑轮磨损而滚筒高度降低时报警并自动停机维护，以免损坏与进渣装置处的密封面。4. 1.16冷渣器出口应采用有效的措施，以防止大颗粒灰渣堵塞排渣口。4. 1.17冷渣器结构应密封可靠，无泄漏。应保证物料在冷渣器中有足够的停留时间，以保证冷却效果。4. 1.18投标方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备均正确设计和制造，在各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。4. 1.19设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需
24、要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。4.1. 20冷渣器及其配套设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.2. 21冷渣器及其配套设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度工况下，投标方所供设备均能承受并保持结构上的完整性。4.3. 22冷渣器的设计应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及冷渣器自重等同时作用。4.4. 23滚筒冷渣器的冷却水水质选用来水压力3MPa的凝结水，冷却水系统进出口支
25、管道上应装设压力和温度测点以及电动阀门，出口支管道上还须装设流量计和安全阀，安全阀的排放口须引至安全区域。冷却水进出支管引接至BG轴线外Im外母管，支管管道、电动阀门、支吊架以及附属设备均由投标方供货。4.5. 24滚筒冷渣器承压部件按压力容器要求设计，滚筒冷渣器本体的设计压力不低于最高工作压力（冷却水的最大压力）。出厂前水压试验要求达到设计压力的1.1倍。4.6. 25滚筒冷渣器应采取有效措施，保证筒体膨胀畅通。滚筒冷渣器筒体外表面温度不应超过60o4.7. 26每台滚筒冷渣器的入口需设置耐高温电动闸阀，耐高温手动闸阀和高温套管膨胀节。4. 1.27冷渣器传动机构应采用变频调速，既可手动调节
26、，与锅炉风室压力信号连接后，又可实现根据风室压力值自动调节冷渣器转速，以达到随炉床料层厚度而自动调节出力。设备电控系统应完善可靠，既可现场调速控制，又可远程调速控制，操作简易方便。4.1. 28所有外购的配套设备及部件投标方应进行质量检验，并对其质量负全责。4.1.29设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：制造厂家名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码等。4.1.30滚筒冷渣机应按压力容器设计和制作，投标厂家应持有压力容器生产许可证且在有效期内。4.1.31投标方需在保证冷渣器设备基础不低于地面Om（需考虑200n支座基础
27、）的情况下。4. 1.32冷渣机进出渣管采用耐高温材质。进渣管材料选择要与锅炉排渣口保持一致。4.2 链斗输渣机技术要求4. 2.1链斗输送机在规定工况下能保证长期、安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，且连续可调，保证额定出力达到技术协议要求。链斗输送机初步考虑布置在锅炉Om的地面上。5. 2.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。6.
28、2.3链斗输送机本体和传动部分均采用全封闭结构，整机设备要求密封严密、无泄漏，无冒灰现象。7. 2.4机体设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；在机头、机尾设置清灰门，可定期打开清除其死角残余物料。链斗输送机的上部应留有其他卸灰管道接入可能性。8. 2.5链斗输送机链条采用高强度、高耐磨链，抗拉、耐高温、耐腐蚀，高耐磨板链只起牵引作用，磨损量也很小，链板要适应350C高温。链条材料的硬度值不小于HRC50o9. 2.6链斗输送机的主动链轮采用耐磨材料，并采用两瓣式结构，易于拆卸更换。10. 2.7链斗输送机料斗上装有带自密封轴承的根轮在板链牵引下在耐磨导轨上运行，物料随料斗
29、运动，与链、链斗机壳体斗没有接触，对它们不造成磨损。链斗机料斗轴承采用优质耐磨密封轴承，即使损坏了也很容易更换，本体板材厚度不小于3mmo11. 2.8链斗输送机料斗间采用搭接檐结构，避免物料泄漏到链斗输送机的底层。该设备可将落到链斗输送机底层的渣自行收集到输送机尾部，并应有回收措施将积渣输送到下游设备。投标厂家对此做详细说明。12. 2.9链条及链轮的连续使用时间25000小时，待冷渣机定标时候再定。变速箱的使用寿命30000小时;或待冷渣机定标时候再定按30000及80000分别报价13. 2.10设备制作应考虑所输送的物料特性和机械设备本身性能特性：炉渣颗粒较大，温度较高，负荷变动范围较
30、大；机械设备的热变形，热应力，热膨胀较严重，机械设备在高温下耐磨性能降低。14. 2.11链斗输送机应设可靠的张紧装置，以保证链条保持基本一致的张紧力，并应调节方便。15. 2.12链斗输送机与上、下连接设备之间的连接应严密、无泄漏、无冒灰现象，应考虑设置金属膨胀节或柔性接头。16. 2.13链斗输送机的链速采用0.lm/s。每台链斗输送机头部驱动装置处都应设有检修平台及起吊装置；链斗机斜升段倾角不宜大于25,机体两侧要设有主副步道，主步道不小于1.2米，副步道不小于0.8米，方便通行、观察、检修。17. 2.14链斗输送机可实现变频调速。18. 2.15链斗输送机周边装设固定的防护栏杆，挂“
31、当心烫伤”警示牌。栏杆和警示牌由投标方供货。4.3 斗式提升机技术要求4.3.1斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足连续或间断运行；频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求。4.3.2设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。4.3.3斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭式结构。设备在200以下应保证正常运行，不漂链、不跑偏、不积灰；链条张紧装置调节方便；设备可适应不同粗、细度的物料，为防止突然失电反转，斗式提升机应设有电磁制动和机械逆止器两种保护。4.3.4斗式提升机料斗提升速度应不大于L4ms;4.3.5整机设备要求密封严密、无漏、无冒灰现象。垂
32、直斗式提升机应保证在+50Pa和-30Pa的正负压力下运行时不泄漏、不变形。并保证壳体强度；4.3.6斗式提升机链轮应采用耐磨材质，链板材料选择也应是耐磨损的，链板组件的使用寿命不小于25000小时。减速机使用寿命应不小于30000小时；4.3.7垂直斗式提升机料斗内外表面均宜作高密度瓷性涂层，具有耐腐蚀性和耐磨性，保证卸料顺畅；板式套筒滚子链条主要零部件材质应采用耐磨材质，包括：链板，销轴，滚子，套筒，而且链条强度备用系数28,并保证链条的使用寿命不低于25000小时，表面硬度大于HRC58；头、尾部应采用适合高强度滚子链运行的双轮缘结构链轮，轮齿材质采用高温、耐磨材料，硬度HRC4550,
33、头轴和尾轴均采用耐磨材质，硬度HB260320;尾部拉紧装置有自动张紧和手动张紧两种方式，根据实际需要确定；垂直斗式提升机进出落料管均采用耐高温耐磨材料，并且需保证安装角度大于安息角。垂直斗式提升机头部应配备检修平台扶梯及起吊装置。垂直斗式提升机应能适合连续或间断的运行方式，并能允许频繁启停及满载情况下能正常启动。4.3.8垂直斗式提升机的驱动装置应装有逆止器，防止突然断电导致装有物料的料斗反向运动造成设备损坏。垂直斗式提升机应配置有断链保护器。断链保护器安装于尾轴上并随轴转动，当垂直斗式提升机因过载运转、卡堵等原因使尾轴转速异常时，控制柜报警并自动停机，以确保设备安全。垂直斗式提升机上还应设
34、有堵料报警开关。4.3.9斗式提升机可实现变频调速。4.3.10斗式提升机侧向水平力可借助直径15m钢制渣仓提供，但不接受作用于渣仓的垂直荷载。需在协议签署后3天内提供正式版作用于渣仓的支撑荷载资料,用于渣仓招标。招标方提供渣仓预焊件。斗式提升机支撑结构由投标方供货。4.4法兰技术要求设备接口反法兰配套供货要求：设备接口反法兰的压力等级和外形尺寸、紧固件强度等级、外形尺寸应符合接入的热力系统等级要求和“2016典管”的规定，严禁配带非标部件4.5清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存4.5.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号（包括KKS编码）后再发
35、运。4.5.2所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。4.5.3设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。4.5.4凡电器电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。4.5.5所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。4.5.6产品包装、运输、储存应符合有关规定。4.5.7设备所有油漆由投标方负责，油漆颜色和种类由招标方确定。设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。除镀锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道喷刷前都要喷砂处理。构件表面
36、除锈等级符合国家最新的相关标准，表面处理后的粗糙度控制在40-70Um以内。油漆详细要求按照下表执行。出厂前刷一道底漆、一道中间漆和二道面漆，最终干膜总厚度不少于220m；并按照面漆10%的余量提供一部分面漆,用于招标方现场补刷。全部为工厂完成，现场只进行补漆工作。所供设备、管道及其它附件的油漆保温应按DL/T5072-2019发电厂保温油漆设计规程及其它相关的国家标准执行。均采应用耐风化的优质油漆，油漆质量和油膜厚度必须保证，确保防护涂料系统的防腐蚀年限不低于10年。产品采用海虹、美国杜邦或佐敦等产品，油漆品牌、油漆颜色和交货时间由招标方确认。序号类别油漆种类干膜总厚度UnI备注一不保温的设
37、备、管道及其附件；介质温度不超过120C的设备及管道1底漆环氧富锌底漆60厂内完成2中间漆环氧云铁中间漆80厂内完成3面漆脂肪族聚氨酯面漆80厂内完成4.5.8投标方的设计应考虑到户外环境，在海洋气候条件下应能长期安全运行。备注：若投标方常规对设备的油漆处理技术高于本技术规范书的要求，则按照较高标准执行。面漆颜色由买卖双方商定。4.6技术参数性能汇总表4.6.1冷渣器项目单位数据设备名称数量设备出力进料粒径进料温度出料温度筒体直径出入口间长度简体转速简体材质筒体壁厚螺旋片材质冷却方式冷却水流量冷却水压力进水温度出水温度冷却水水质配套电机型号电机功率/电压电机转速电机防护等级电机生产厂家配套调速
38、装置型号调速装置效率调速装置输入转速调速装置传动功率范围调速装置转速比调速装置生产厂家整机外形尺寸（长X宽X高）冷渣机整机总重重量4.6.2链斗输渣机项目单位数据数量额定出力/最大连续出力进料粒径设计温度水平输送距离垂直提升高度倾斜角度链斗间距链斗容积链斗宽度链斗速度链斗材质链条材质链条节距链板组合主动链轮形式主动链轮材质导轨材质拉紧装置形式电机型号电机功率/电压电机转速电机防护等级绝缘等级电机生产厂家减速机型号减速机厂家整机重量控制柜控制电缆动力电缆4.6.3斗式提升机项目单位数据制造商数量型号设计出力电动机型号电动机功率减速机型号斗式提升机最高使用温度链斗运行速度链斗规格（弦长X宽度）提升
39、高度控制柜控制电缆动力电缆整机重量4.6.4负荷（电动机）资料表1YIf版次负荷名称负荷参数电嫄数量需要保安电湖安装地及h高DCS/PLC控制（热控专业确定）就地控制连锁要求（工艺专业提出，电气专业确定）成套控制箱技术要求（电气、热控专业确定）及变频器、低电压穿越装置的配置、成套控制箱到就地设备的电缆及敷设分工额定电压静态负荷电动机技术数据负荷数量运行方式A/B/C/D注1中文名称英文名称KKS编码额定容量型lfI额定功率轴功率询定电流额定转速效率功率因数安装z数备用Zv数kVkVAkWkWARPM%L运行方式栏中,填写A表示“经常连续运行”，填写B表示“不经常连续运行”，填写C表示“经常短时
40、或断续运行”；填写D表示“不经常短时或断续运行”。“经常”指与生产过程相关，一般每天都要使用的电机；“不经常”指正常不使用，只在检修，事故或机炉起停期间使用的电机；“连续”：每次使用时连续带负荷运行在2个小时以上；“短时”：每次使用时连续带负荷运行在2个小时以内，10分钟以上；“断续”：每次使用时带负荷与停止或带负荷与空载，反复周期性的工作，每一个工作周期不超过10分钟。5电气通用技术规范5.1总则5.1.1本设备技术规范书适用于乌兹别克斯坦撒马尔罕工业配套能源动力岛项目中使用的电动机及其附件的订货，它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。1.1.
41、1 2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。5.1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提出的设备应完全符合本规范书的要求。5.1.4 本设备技术规范书中所使用的标准之间发生矛盾、或与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。5.1.5 本设备技术规范书经供、需双方确认后为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。5.1.6 6工程采用KKS编码标识系统。投标方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有KKS编码,包括投标方供货范围内所有的设备、
42、阀门、管道、附件、控制设备等。5.1.7KKS编码采用GB/T50549-2020电厂标识系统编码标准中的要求。KKS编码深度还应满足生产管理信息系统、DCS系统等的要求。5.1.8 投标方如提供动力控制箱，必需在投标文件中的显要位置加以明确说明并提供动力控制箱接线附图。5.1.9 方需将所供设备按附表1负荷（电动机）资料表填写完整。5.1.10本设备技术规范书未尽事宜，由供、需双方共同协商确定。5.1.11需完全满足乌兹别克斯坦业主方提出的技术要求。5.1.12对于有变频驱动的低压设备，要求成套电缆选用变频专用电缆与变频专用电机，低压变频器应选用知名品牌最终经需方确认。5.1.13所有电气设备满足IEC标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有国际证书，并在乌兹别克斯坦共和国计量系统注册，或者在调试开始前必须在监管机构进行适当的认证。（具体以商务文件为准）5.1.14投标方提供的所有低压交流用电设备的额定电压要求应为40Ov（三相）、230V（单相）O5.2技术要求5.2.1合同设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应
