发电企业点检定修发展与深化.ppt

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1、1,发电企业点检定修管理的发展与深化,刘春文中国电力企业联合会科技服务中心,电话：邮箱：,2,一、绪言二、点检定修管理的由来与发展三、发电企业为什么要推行点检定修四、点检定修管理的基本理念与特征五、设备点检定修管理的基本理论与实施六、点检定修实施体系建设七、点检定修实施中存在的问题与分析八、点检定修管理工作的深化九、点检定修管理推行的意见与建议,发电企业点检定修管理与实践,3,点检定修推行的年限。大家对点检定修实施的看法及简单认识。“革命”与“革新”的理解。点检定修管理与医院管理的借鉴与比较。理论上的借鉴；分工上的借鉴；管理上的借鉴；宏观、正确、现实和客观地去看待与塑造中国特色的发电企业点检定

2、修。我国逐渐进入“点检定修制的检修管理体制和模式时代”点检定修管理有“定式”与“不定式”。企业追求“合而不同”。,绪言,绪 言,医院里专业分工清晰医生在医院里受到尊重医院也是全员管理,4,目前发电企业有关检修讨论最多的话题：设备点检定修基本理论；点检定修组织结构的建设；员工的配备；部门间的协调与管理；点检工器具的配备；点检管理八定、点检五层防护体系、点检定修四大技术标准等；点检计划、点检路线的制订；设备管理信息化建设；点检定修的培训。可确认：发电企业的检修管理处于点检定修初级阶段,绪言,5,目前企业有关检修讨论最多的话题：点检分析、劣化趋势分析；设备故障分析与判断；设备故障模型与故障库建立；设

3、备可靠性和经济性分析；发电企业的绩效管理与绩效评价与考核；点检工作的效率；检修策略的确定；检修项目确认和评估；检修费用的评估；检修有效率的评价。可确认：企业的点检定修实施处于发展与深化阶段,绪言,6,点检定修在各行各业的现状；全世界都在推行TPM；全球推行TPM，即赋予了点检定修先进的理念与内涵；点检定修是一项庞大的管理与实践系统工程。点检定修在国外的演变、形成与发展检修模式与体制的演变；汇集美国生产维修制、英国的综合工程学和中国的鞍钢宪法理念融合成TPM；日本丰田公司试点运作，日本设备管理协会全面推广；点检定修在国内的形成，推广与发展；（宝钢引进局面推行全面推广）点检定修在2003年前在电力

4、行业的发展。,点检定修的由来与发展,点检定修的由来与发展,7,点检定修在2003年后的发展2004年国家发展和改革委员会发布火力发电企业设备点检定修管理导则；2004年中电投集团公司下发中国电力投资集团公司设备检修管理规则；2006年中国大唐集团公司下发中国大唐集团公司点检定修管理导则；2007年中国大唐集团公司下发中国大唐集团点检定修管理绩效评价与考核指导意见（试行）2006年中国华电集团公司下发中国华电集团点检定修管理指导意见（试行）；2007年中国华电集团公司出版中国华电集团点检定修示范性标准与示例；2008年中国国电集团公司下发中国国电集团点检定修管理制度（试行）。,点检定修的由来与发

5、展,点检定修的由来与发展,8,点检定修制的由来与发展,预防检修（维护）时期（PM）,生产检修（维护）时期（PM）,旧TPM时期,新TPM时期,现代TPM时期,Time Based预防（TBM）,Condition Based状态（TBM）,TPM发展历程图,点检定修的由来与发展,9,1、我国传统的计划检修体制越来越不适应当前发电企业的发展 计划检修理论受到冲击；计划检修体制及需改造；计划检修制度不尽科学与合理；计划检修与设备状态检修相冲突；计划检修与设备管理脱节；计划检修导致检修费用高。2、点检定修理论得到实践（从吃螃蟹到大面积推广）宝钢电厂从1987年至今己有二十多年历史；点检定修是非常科学

6、和严密的设备状态监测与监控管理体系 行业和企业导则己经形成；电力系统的典型试点单位逐步走向优化和深化阶段；各发电集团从试点到全面普及。,发电企业为什么要推行点检定修,为什么要推行点检定修,领导对状态检修的推动力不足；人员素质不到位大大阻碍了状态检修工作的推行；定额式的检修费用管理不利于状态检修的推行；机组利用小时大幅下降阻碍状态检修工作的进度；-,10,3、电力体制改革逐步深入、发电企业走向市场电力体制改革2002年底成立两大电网公司和五大发电集团公司；地方能源公司逐渐发展壮大；2003年7月成立国家电力监管委员会；2008年3月成立国家能源局；2009年12月成立国家能源委员会；国家出台一系

7、列节能环保政策；新项目标杆电价、节能调度和竞价上网政策的推行：可再生能源电站核电站燃气电站燃煤电站燃油电站国家大力发展可再生能源；国家大力发展分布式能源；国家优先批准30万超临界供热发电机组；发电装机容量突破9亿，火电机组利用小时逐年下降。,发电企业为什么要推行点检定修,为什么要推行点检定修,11,4、火力发电装备向大容量、高参数、节能环保型方向发展30万等级机组达到654台；60万等级机组突破364台；100万等级机组投运25台。超过50台100万超超临界机组在建或拟建。5、发电企业管理逐步与国际接轨发电企业实行新厂新制（企业精干化、人员高效率）；设备实现可控在控，一生管理和效率最大化。各集

8、团正在进行产权结构、资本结构、市场体系与市场结构、产品结构、人才结构、组织结构、知识结构、社会结构的重组再造；人、财、物集约化管理；各集团努力打造国际一流能源企业集团。,发电企业为什么要推行点检定修,为什么要推行点检定修,12,6、发电设备管理技术不断创新与发展设备性能越来越高，制造材料越来越先进；设备的监测与诊断技术逐步成熟；信息化技术改变了设备管理模式，成倍提高工作效率。设备管理与控制最终达到智能化。7、社会化协作程度越来越高、电力设备检修走向市场化检修进入市场化方向；区域性、专业化检修公司得到发展。集团公司和发电企业形成专业化管理格局。8、社会飞跃发展、人民生活水平逐年提高，促进企业变革

9、，提高员工收入。,为什么发电企业要推行点检定修,为什么要推行点检定修,13,首先看设备现代化管理的基本内容与特征：1、管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想；2、管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；3、管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一；4、管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化；5、管理制度现代化：推行设备一生全过程管理；6、管理标准现代化：实行企业管理标准化作业；7、管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理；8、管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备

10、受控；9、管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才；10、管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。,点检定修管理的基本理念与特征,点检定修管理的理念与特征,14,1、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制；2、设备点检定修管理体制形成精简、高效、扁平的设备管理体制；3、点检定修管理体制适合企业专业化发展的管理格局；4、设备点检定修管理体制形成了科学的全员化管理格局；5、点检定修管理是一套员工行业规范化的设备管理体系；6、点检定修管理是一套科学的标准管理体系工程；7、点检定修形成全系统的预防检修管理体系；8、点检定修强调设备全效率（可靠性和经济性为最佳融合）为

11、目标；9、点检定修管理与现代化的项目管理相互融合与发展；10、点检定修管理与现代的自动化技术和信息化技术相互融合与发展。,点检定修管理的基本理念与特征,点检定修管理的理念与特征,15,一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制,责任是应尽的职责，是应该承担的过失，是一种使命，是一种态度，是一种品德，更是一种能力；一个讲责任的企业一定是个诚信的企业，一个讲责任的员工一定是个优秀的员工；设备管理责任制时代与特征：设备管理责任制在中国发电企业经历了三个时代全民所有制下的计划检修体制下的设备责任管理；（人人管设备、人人又不管设备的局面）传统的计划检修体制下的设备责任管理；（运行、检修、生技按传统设

12、置）点检定修制下的设备责任管理。,点检定修管理的理念与特征,16,设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制点检定修的定义说明设备是以点检员为核心运行方、检修方、点检方，全员、全过程对设备一生进行动态管理；点检员对设备一生状态管理负责，是设备管理的第一责任人或直接责任人，运行方和检修方是第二责任或有间接责任。设备点检分工：点检员与设备一一对应。避免设备出现管理真空。各部门岗位编制设置科学合理；（满负荷工作法和人员多能化的原则）企业员工的智识和技能保证了设备管理责任制的落实；点检定修管理体制说明设备的各类故障和事故第一责任人或直接责任人是点检员；即点检定修体度规定了点检、运行、检修三方的责、权、

13、利。,一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制,点检定修管理的理念与特征,17,如何更好地落实点检定修管理体制下的设备管理责任制重要岗位的员工不实行聘任制，实行终身战略联盟，为员工进行职业生涯设计。认真选拔运行人员、点检员和检修维护队伍，加强培训，提高全员知识水平和技能水平；构建学习型组织的企业文化；制定严格的科学标准体系；开展设备管理的绩效评价与考核机制；开展目标管理和自主管理；责任制的落实促进目标管理和自主管理的发展；目标管理和自主管理激励和促进员工进步发展；目标管理、自主管理和民主管理能切实避免了滥竽充数的现象；开展点检员、检修员工、运行员工的星级评价；经典名言：成也责任制、败也责

14、任制。,一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制,点检定修管理的理念与特征,18,二、点检定修管理是一种精简、高效和扁平和重心下移的管理体制,从组织结构上和设备管理功能上理解点检定修管理体制的扁平化；从部门设置从以前的三级管理到现在的一级管理；从以前的多个部门的设备管理职能全部移交到一个部门即设备检修管理部；从运行管理部门的要求理解精简和高效的管理体制；从检修管理部门的管理上理解精简和高效的管理体制；从设备管理部的点检员设置上理解精简和高效的管理体制。点检定修管理的“五制配套”说明重心下移；以点检管理为核心的三位一体管理体制理解点检管理是一种精简高效、扁平化和重心下移的管理体制。（点检员

15、号称“四大员”即设备管理员即项目经理、是技术专工即技术员、是设备状态分析诊断管理员、经济分析员。）,点检定修管理的理念与特征,19,经济学理论：专业，推动和形成产业；专业化发展推动集约化管理；点检定修管理体制实现“管”与“修”的分离，形成了“管就管好，修必修精”的专业化发展格局；设备管理部门和检修项目部岗位设置、定位和管理更加科学合理。点检定修制的责任制落实促进点检、运行、检修三方员工工作专业化和精细化管理；不仅改变了点检人员的观念，更加改变了检修人员的观念。点检定修体制激发员工的积极性、主动性和能动性；专业化管理促进企业主业精干化、效益化，检修产业化；检修公司的专业化发展体现在以下几个方面：

16、集团或区域资源得到优化配置和各理利用；保障机组检修和安全；提高核心竞争力优势；目标市场优势。社会化的分工促进企业专业化发展；专业化的形成和发展是社会发展的必然趋势。,三、点检定修管理适合集团和企业追求专业化发展的管理格局,点检定修管理的理念与特征,区域精密点检与诊断专业化管理模式；区域定修专业化管理模式。,20,四、设备点检定修管理体制形成了科学的全员化管理格局,设备点检定修管理的内涵是点检定修管理体制充分合理地运用了运行人员、专业点检员、专业技术人员、检修人员等“全员”的力量；使“全员”的力量在不同专业和不同阶段协调于同一目标；从设备管理职能或设备管理体制上说明点检定修管理是全员管理的设备管

17、理体制；由企业制度、规定、标准或合同实现点检方、运行方和检修维护方三方间的全员管理体制和工作关系；从点检方法或点检管理的五层防护体系充分理解全员点检；定修管理的全过程管理充分体现全员检修；全员管理避免了重复管理和多头管理的现象和局面；全员目标、成本、质量、绩效与考核管理；点检定修的各项工作要体现全员参与和管理；全员管理是企业和谐发展的体现；企业“全员”有横向全员和纵向全员。,点检定修管理的理念与特征,三方中有一方水平不过关将严重影响点检工作,点检员要有干部的精神，勤于奉献，对运行人员和检修人员要多奖励，严管理,21,企业建立长效的规范化运作机制是引导我国企业从“人治”走向“法制”，从管理的粗放

18、和随意走向科学、严谨的必由之路；规范是方法、是理念，针对全员。“4S”管理是设备规范化管理的体现之一；设备点检管理的基本原则即“八定”是设备规范化管理的体现之二；点检计划的编制设备规范化管理的体现之三；点检路线的设置是设备规范化管理的体现之四；设备给油脂实施是规范化的体现之五；点检管理的业务流程是设备规范化管理的体现之六；定修管理的业务流程是设备规范化管理的体现之七；“设备四保持”“三方确认”等也是设备规范化管理的体现等。,五、点检定修管理是一套规范化的设备管理体系,点检定修管理的理念与特征,22,六、点检定修管理是一套科学的标准管理体系工程,点检定修管理作为一种检修管理模式，引伸为企业管理模

19、式，作为企业管理的系统工程开展各项工作；确定标准体系工程的理念、内涵和程序；建立管理标准、技术标准、工作标准三大标准体系；点检定修管理确实行标准化作业，要求建立设备点检定修管理的四大技术标准体系，即设备技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；建立四大技术标准的同时，建立贯彻四大标准的相应管理标准和工作标准；工作中通过八项标准化工作的实施来推进标准化作业：基准标准规范化、行为动作规范化、安全工作标准化、管理方法标准化、工作时间标准化、工作程序标准化、服装标志标准化、环境文明标准化。标准的编制原则和依据；标准要实现动态管理和全员管理；标准示例见“集团公司点检定修管理示范性标准与示例”。

20、,点检定修管理的理念与特征,23,全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间；时间维代表设备的一生；即从设备的一生到设备报废全过程；空间维代表从系统到设备到部件的整个空间体系；由外到内、由表及里；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；（EAM理念）功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。（定量管理理念）四维中任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。全系统即指生产检修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、事后维修、改善维修等。,七、点检定修形成了全系统的预防检修管理体系,点检定修管理的理念与特征

21、,24,全效率：是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。设备全寿命周期成本管理的理念；包括从设计费用、制造费用、安装与调试费用、维护费用、检修费用、备品配件费用进行全面考虑；管理有效率；点检有效率；检修项目计划命中率大于95%；检修费用有效率；大于80%；设备故障损失率；设备停机损失率；,八、点检定修强调设备全效率为目标,点检定修管理的理念与特征,25,九、点检定修管理体制与现代化的项目管理体制相互融合与发展,熟悉项目管理知识体系包含九大知识领域和五个主要过程；九大知识领域有整合、范围、时间、成本、质量、人力资源、交流沟通、风险、采购；五个过程有开始过程、计划过程、执行过程、控制过程和关闭过程

22、；项目管理同点检定修管理一样，具有丰富的理念和内涵项目管理也是一种体制和机制；项目管理是一门丰富的学科；设备管理部的点检员是项目经理；检修部门推行检修项目经理负责制；点检员、检修员工要掌握项目管理基本知识。,点检定修管理的理念与特征,26,十、点检定修管理与自动化技术和信息化技术相互融合与发展,点检定修管理强化了设备监测与诊断技术的应用；辅控网络逐步建立；SIS系统发电企业管理中全面普及和推广；TDM由主机扩展到重要辅机中；点检定修管理下企业重视了设备信息化平台的规划与建设；企业要重视点检定修信息系统的要求；点检定修信息化实现了点检定修业务流程、实现设备技术标准管理、实现点检分析和设备劣化趋势

23、管理、规范了点检作业、检修作业标准化管理等功能。如上海鸣志自动控制设备有限公司的“小神探”点检定修管理系统。,点检定修管理的理念与特征,27,绪言,发电企业生产管理的特点：电力生产的特点是产、供、销同时完成，发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务，保人身、保电网、保设备是工作的重点。发电设备管理目标是使设备受控，设备管理人员应十分清楚自己的职责和目标，就是把所管辖的设备控制起来，不能满足于有了缺陷就消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的可靠程度，做到对设备运行、设备状态、设备健康水平了如指掌。只有做到设备长期无故障运行，才能达到经济效益最大化。做好以下几点设备才能受控掌握性能

24、和功能掌握运行技术管理值掌握检修技术管理值掌握合理的检修、维护周期基于以上四点，设备受控的客观反映是设备连续长周期、无故障运行。,点检定修管理的理论与实施,28,绪言,设备受控的必备条件：建立目标管理体系；科学有序的全员参与的管理体制；应用先进的管理手段和方法；有一支高素质具有团队精神的队伍。设备受控必须建立全员参与、全过程的科学有序的设备管理体系五制配套计划值制目标管理体系点检定修制岗位责任制建立以设备主管（点检长）为核心的各级设备管理人员（点检员）责任制标准化作业制自主管理制设备受控的两个阶段一、在规划建设中受控二、在生产过程中受控1、在运行中受控2、在检修中受控,点检定修管理的理论与实施

25、,29,点检定修管理的基本定义（点检定修）,运用医学理论理解设备点检通俗理解点检定修的两个特点一个是设备管理责任制落实（即谁去管）；一个是设备的检修管理（管什么）。深刻理解点检定修的“一个核心，两项结合，三位一体”的管理模式一个核心就是建立以点检管理为核心的全员设备检修管理体制；二项结合就是实现设备技术管理和设备经济管理相结合；三位一体就是点检定修管理的组织结构形成运行、点检、检修三方共同对设备负责的三位一体点检管理模式。,点检定修管理的理论与实施,30,点检定修的基本定义（设备点检）,初级的定义：DL/Z 870-2004火力发电企业设备点检定修管理导则中点检定义为：设备点检是借助人的感官和

26、检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的设备管理方法。发展的定义：设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡检、专业点检员的专业点检、专业点检员或专业技术人员的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，充分体现对设备全员管理的原则。将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有

27、机地结合在一起。现代的定义：设备点检是一套科学的系统工程，是论述在信息社会、知识经济、高科技发展的社会背景下，跳出设备管理的专业范围，立足于社会变革、市场经济、企业再造的全新理念；研究以人为本、以保障现代企业安全生产为目的，防止设备发生故障和事故的一套全新管理方式。,点检定修管理的理论与实施,31,点检定修的基本定义（设备定修）,870导则中定义为：设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种模式管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到

28、最均衡状态。（其中国大唐和大唐国际在导则或制度中也是这么定义，其缺少更先进的如RCM和RBM等方法理念，不是一个全面的定修，没有包含了定修的全部理念）。（中国华电）设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检、诊断结果，运用多种行之有效的手段进行科学合理的分析评估，从而确定检修方式、检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。（我认这个定义较全面、周密和科学，即一个现代化的定义）,点检定修管理的理论与实施,32,点检定修的基本定义（

29、点检定修制）,点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检定修制可分开理解为点检制和定修制两个层面，因点检制和定修制的组织结构、管理模式、人员组成等不同，点检主要侧重设备运行阶段，而定修主要侧重于设备停运后的检修阶段。点检定修制是设备管理工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备检修管理体制的简称。即形成五制配套“以计划值为目标”、“以点检定修为基础”、“以标准化作业为准绳”、“以专业主管为核心”、“以自主管理为活动”

30、。,点检定修管理的理论与实施,33,点检定修的基本定义（日常点检）,日常点检是设备点检管理的第一层防护线；日常点检包括运行人员的巡回检修和维护人员的定期日常维护，由运行人员和项目维护部根据专业点检员制定的标准和线路定时完成设备日常巡检和维护工作的设备检查方法。日常点检也要有“八定”的思想和理念去完成。日常点检主要检查设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等十大要素。日常点检人员要有点检员的五层水平。日常点检要形成科学的管理机制。,点检定修管理的理论与实施,34,点检定修的基本定义（专业点检）,专业定期点检是专业点检员对所管辖的设备按照制定的点检标准去完成设备检查

31、活动的管理方法。目的：为判断设备内部的状态。专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。包括设备的在线解体检查，即按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量以确定其劣化的程度。还包括设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。这个定义一般没有争议。但大家对专业点检要注意两点：一个就是设备运行中的点检，一个就是设备停运（停运包括备用设备和设备停止检修中的设备）点检。（后会详解）,点检定修管

32、理的理论与实施,35,点检定修的基本定义（精密点检）,精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。精密点检的定位目前有两种形式：一：除日常巡检和专业点检外的设备检查活动都可作为精密点检范畴，如SIS点检、技术监督和监控、十二五项反措对标检查、重大危险源识别的数据都可看成精密点检。大唐国际就是这么定义的，也就是说只要是除日常点检和专业点检外获得的设备状态数据外，其他数据都

33、作为精密点检数据来定位和对待二、我们日常理解的第三层就是用更加精密的仪器去检测设备状态，如通过振动分析仪、油液分析仪、红外热像仪、泄漏检测仪运完成设备的状态检测所进行设备的状态管理。,点检定修管理的理论与实施,36,点检定修的基本定义（工序服从原则）,工序服从原则是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。专业主管按部门不同，在现场发生故障时，设备维护部专业主管服从生产技术部专工，在同一部门，辅机专业主管服从主系统专业主管。工序服务原则体现了企业权利下放到现场管理的一种方法。主工序专业主管有权协调各部门在同一专业上的争议，

34、权威相当专业厂长。各专业主管起到各专业设备管理工作的组织、协调、管理、指导和考核等职能的作用。形成以专业主管为核心的各级设备管理人员岗位责任制是点检定修制（五制配套）的体现之一。,点检定修管理的理论与实施,37,点检定修的基本定义（A、B角制和多能化）,A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。A、B角制的推行有利于“多能化”的发展；点检长要承担起A、B角制的推行。多能化是

35、指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。点检员的设置强调在推行多能化的原则去设置和要求点检员。“A、B角制”和“多能化”的推行有利于设备管理系统化区域化的发展。,点检定修管理的理论与实施,38,点检定修的基本定义（A、B角制）,A、B角制目的：改善设备分工管理，扩大设备点检人员的专业知识范围，促进班组内融洽的相互学习的风气，应制订A、B角管理制度。A、B角制意义：A、B角管理，如开展A、B角轮训继承了以前设备车间成功的一个培训方法，但改变了A、B角的主体对象，现行的A/B角是指设备的A/B角，即一个设备A角主管、B角协管或预备。要求各点检员学习其他点检员的设备管理，形成“我学

36、你的设备，你学我的设备”的学习风气，逐渐改善“各管各的一摊”和“自留地”的不利局面。形成“智能型员工、智能型班组”的一项特色工作。在发电企业中A、B角如何相补设置：二者之间要按系统化方向发展过渡奠定基础，如汽机本体点检员和汽机辅机点检员相为A、B角，锅炉本体和锅炉辅机相为A、B角。,点检定修管理的理论与实施,39,点检定修的基本定义（A、B角制）,A、B角管理月报表格式,点检定修管理的理论与实施,40,点检定修的基本定义（设备管理值和动态管理）,设备管理值是指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理

37、的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。设备管理值要实行量化管理和动态管理机制。,点检定修管理的理论与实施,41,点检定修的基本定义（动态管理）,动态管理的基本方法是不断运用PDCA循环的工作方法。计划（P）阶段：应明确开展动态管

38、理的具体项目、措施、精密点检要求等；实施（D）阶段：按P开展精密点检、劣化倾向管理和趋势分析等；检修（C）阶段：结合定修和定期维护工作，开展D和P两项工作结果，是否在计划要求内；总结（A）阶段：PDC阶段工作的总结，格言：一次循环有成效，多次循环会提高。A类设备的动态管理目标是使该设备在年修模型的两次年修的间隔其不损坏；B类设备的动态管理目标是尽可能延长该设备的检修周期，对B类设备的动态管理，一般结合设备的劣化倾向管理和趋势管理进行；C类设备的动态管理转向经获得最低年度设备使用费用为目的的动态管理；对部分价值较大的还是要强化简单的维护工作。,点检定修管理的理论与实施,42,点检定修的基本定义（

39、动态管理）,所谓设备分级是按设备故障对机组、人身安全所产生的影响来定的，通常分成关键设备（A类）、重要设备（B类）、一般设备（C类）。其定义如下：关键设备（A类）：是指设备故障会严重威胁机组安全运行、有可能造成设备重大损坏或被迫停机、以及可能造成人身伤亡事故及对会环境造成重大污染的设备。如三大主要系统、变压器系统、送风机系统、引风机系统等；重要设备（B类）：是指设备故障会影响到机组出力、不及时处理可能会造成故障扩大，并影响系统内其它设备正常运行以及可能会造成环境污染的设备。如一次风机系统、磨煤机系统、给煤机系统、给水泵组、高低加热器、凝结水泵组、循环泵组、输煤系统、柱塞泵组等；一般设备（C类）

40、：指设备故障会对机组的安全运行、设备的安全系数、机组负荷、员工的人身安全及周围环境不会带来直接危害的辅助和普通设备。（注：有备机的设备其设备等级向下浮动一级）。,点检定修管理的理论与实施,43,点检定修的基本定义（设备A、B、C分类）,电厂在实行点检定修管理过程中的基本设备分类管理策略：,点检定修管理的理论与实施,44,（一）设备点检管理的基本原则,绪言点检管理的“八定”符合时代发展的特征；设备点检管理的“八定”是企业进行规范管理借鉴的一种方法或理念；设备点检管理的“八定”要针对全员的理念；设备点检管理的“八定”要从宏观的角度去定位；日常点检也尽量要按“八定”的要求开展；五层防护都要有“八定”

41、的思想；设备点检管理的“八定”理念也符合定修管理的要求；点检管理的“八定”也体现PDCA管理理念。,点检定修管理的理论与实施,45,（一）设备点检管理的基本原则,1、定点定义：科学地分析、确定设备的维护点，即设备容易发生劣化部件。明确点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容。设备可能发生故障和老化的部位（点），主要发生在六个方面：滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料接触部分、荷重支撑部分、受介质腐蚀部分。凡属点检的对象设备，点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种检修标准，并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行点检。在点检标准中，定点包括点检部位、项目和点检内容。其中点检部位和项目填写设备可

42、能发生故障或老化的部位或项目名称，点检内容主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。定点工作，一般在点检员全部到位后，各专业根据人员对设备进行了合理的划分，并组织点检员科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。,点检定修管理的理论与实施,46,（一）设备点检管理的基本原则,1、定点一次风机：（1）电机轴瓦(轴承)（2）轴承箱（3）风机机壳,点检定修管理的理论与实施,47,（一）设备点检管理的基本原则,1、定点磨煤机：（1）气动门（2）磨辊（3）减速箱,点检定修管理的理论与实施,4

43、8,（一）设备点检管理的基本原则,1、定点安全阀：（1）弹簧（2）排汽管水槽（3）出口法兰,点检定修管理的理论与实施,49,（一）设备点检管理的基本原则,1、定点给煤机：（1）皮带（2）主动减速机（3）清扫链减速,点检定修管理的理论与实施,50,（一）设备点检管理的基本原则,1、定点（高压厂用变压器）点检点为（1）变压器本体（2）温度表（3）呼吸器（4）压力释放阀（5）瓦斯继电器（6）油枕（7）冷却器（8）接地装置,点检定修管理的理论与实施,51,（一）设备点检管理的基本原则,2、定标准定义：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范

44、围。通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。因此被点检的设备部位都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，对偏高标准的劣化点要及时采取对策，使设备处于正常状态。维护检查点的标准设置可以是定性的，如管路阀门无泄漏、噪音无异声；也可以是定量的，如液压油油压应8kg/cm2，润滑油油压应1kg/cm2。,点检定修管理的理论与实施,52,（一）设备点检管理的基本原则,3、定人导则中的写法：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。我说定人是确定点检人员，按照不同点检分类安排不同

45、的点检人员，可是运行人员，也可是维护人员，还可是专业点检员，还可是精密点检人员。这才是八定中的真正“定人”，与上面的点检分工相对应的。对定点检员，根据设备分工明确每位点检员的点检范围，同时设立A、B角，当A角休息、出差时，由B角接替。定点检员：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不同于运行人员的巡回检查，而是固定在点检作业区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。一般在全公司公开招聘，一般点检员技术水平均在班组技术员以上水平、工作业绩好、语言表达和写作能力强的人员为点检员，确保其在专业技术方面一定的权威性和指导作用。点检人员一般固定后不轻易变动，但一变动要不断及时补充。,点检定修管理的理论

46、与实施,53,（一）设备点检管理的基本原则,4、定周期定义：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。确定点检周期要考虑安全、耗损、工艺、负荷、经验等要素，具有动态性和可调性。根据厂家提供的检修手册，结合设备的健康状况，制定设备点检周期，重要参数的点检间隔可以短一些，其它可适当延长，如引风机的液压油油压、轴承振动等应不少于3天检查一次，而机壳、油系统滤网差压等可以一周，甚至半个月点检一次。当然，点检周期也应该根据具体情况不同可以进行动态调整，比如轴承振动上升趋势明显的话，应缩短点检周期加强监视。对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的

47、提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。点检周期分类：1）对于运行中外观巡视，日常点检为一天一次或几次，专业点检为一天一次或几天一次，2）对于停运的备用设备点检周期一般没有日常巡检，为专业点检，点检周期为一月一次或几月一次。3）对于劣化点需精密点检的一般为半月或一月一次。4）对于需停止检修中点检的项目，一般根据检修周期定位为一年一次或几年一次。5）对于一些需精密仪器的试验项目，其点检周期有的是一年、三年或六年，根据项目的不同而不同。,点检定修管理的理论与实施,54,（一）设备点检管理的基本原则,5、定方法导则中的写法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（

48、视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。我还要加：确定点检方法，是解体、还是非解体，是停机还是非停机，是用人的五感还是简单仪表还是精密点检仪器等。根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。如一次风机油压、泄漏等内容点检采取“目视”的方法，振动、温度等内容点检可以结合DCS和现场实测方法，噪音可以结合耳听和实测方法。即在点检标准中根据设备不同的点检要求明确规定了检查的方法或手段，如压力、电流、电压等参数是观察在线显示仪表，温度测量使用红外线测温仪，振动测量使用便携式测振仪等。注意一般在不同状态下点检方法也不同，是解体、还是非解体状态下去

49、点检，是停机还是非停机状态去点检等各项因素。,点检定修管理的理论与实施,55,（一）设备点检管理的基本原则,6、定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。没有定量管理，哪点检管理就是还是以前的定性管理和缺陷管理。如对一次风机振动变化的监视，可利用辅机在线振动监测系统对一次风机轴承振动进行在线监视和分析重要参数如电压、通频值、工频值和相位的变化，也可以利用实时数据平台查询长期历史曲线，综合考虑一次风机振动的现状和发展趋势，为风机振动的处理措施提供量化的性能指标。在点检程序中尽量将检查项目的判定标准量化，既用一个数值作为上限或下限与实际值对比，进而得出设备状态的

50、评价。各单位的定量工作在逐步开展中，多数还在初级阶段；多数单位定量主要用于精密点检，如对磨损、变形、腐蚀等进行量化管理，达到事前控制的目的。如点检人员对轴瓦间隙、桥规等值的分析来确定其磨损的速度，从而确定轴瓦的更换时间。再如对变压器油色谱的分析，来掌握变压器的运行状况。,点检定修管理的理论与实施,56,（一）设备点检管理的基本原则,7、定业务流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。点检作业和点检结果的处理称为点检业务流程，其日常点检和专业点检的典型工作流程如图所示，它是按照科学的方法和程序进行管理，简化了设备维修管理程序，能起到应急反应快，计划项目落实好的作用。这种程序化的闭环管理(P