地基基础及主体结构.ppt

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1、,地基与基础工程施工质量验收规范 建筑桩基技术规范建筑地基处理技术规范,地基处理是指为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。,换填垫层地基适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。施工过程中必须检查分层厚度、分层施工时上下两层的搭接长度、施工含水量、压实遍数、压实系数。,采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每50-100不应少于1个检验点；对基槽每10-20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层点的间距应小于4m。,换填垫层地基的承载力检验。1、换填垫层地基竣工

2、验收应采用载荷试验检验其承载力，原则上每300平方米一个检验点，每个单位工程检验点数量不宜少于3点。2、对于局部的换填垫层，由设计单位确定其检验方法。3、对于现行国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）划分安全等级为丙级的建筑物和一般不太重要的、小型、轻型或对沉降要求不高的工程，地基竣工验收时可按设计要求做压实系数检验；但当设计有要求或垫层厚度大于2m时，仍应按第1条要求做载荷试验来检验其承载力。4、对于厚度小于50cm，起“褥垫”作用的换填处理，地基竣工验收时按设计要求做压实系数检验即可。,强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理

3、方法。强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。,强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定强夯施工参数。强夯施工中应检查落距（能量大小）、夯击遍数、夯点的位置、夯击范围、每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等各项参数，并应进行详细记录。,夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000KN.m时为50mm；当单击夯击能为4000-6000KN.m时为100mm；当单击夯击能大于6000KN.

4、m时为200mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。夯击遍数应根据地基的性质确定，可采用点夯2-3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯二遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。强夯法的两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，不应少于3-4周；对于渗透性好的地基，可连续夯击。,强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。,强夯处理后的地基竣工验

5、收时，其承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。承载力原位测试应采用现场载荷试验的方法，每300平方米不少于1个检验点，且每个建筑地基不应少于3点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延长米至少应有1点。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。强夯置换地基载荷试验和置换墩着底情况检验数量均不应少于墩点数的1%，且不应少于3点。强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间才能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7-

6、14d；粉土和粘性土地基可取14-28d。强夯置换地基间隔时间可取28d。,水泥土搅拌法是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。,水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。,水泥土搅拌桩的

7、施工质量检验可采用以下方法：成桩后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的。成桩后内，可用轻型动力触探（）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的，且不少于根,竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩后进行。检验数量为桩总数的，且每项单体工程不应少于点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的，且不少于根。,水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法是由水泥、粉煤灰、碎石、

8、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。,施工垂直度偏差不应大于；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于。,施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。,水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，宜在施工结束后进行。试验数量宜为总桩数的，且每个单体工程的试验数量不应少于点。应抽取不少于

9、总桩数的的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。,桩基是由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础。,基桩可按下列规定分类：1 按承载性状分类：1)摩擦型桩；2）端承型桩；2 按成桩方法分类：1)非挤土桩；2）部分挤土桩；3）挤土桩；3 按桩径（设计直径d）大小分类：1）小直径桩：d 250mm；2）中等直径桩：250mm d 800mm；3）大直径桩：d 800mm。,预制桩包括钢桩、混凝土预制实心桩、预应力混凝土空心桩，是把生产好的桩体通过静压或锤击送的预定位置。,施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊

10、条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。,压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量。重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查。,预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm),施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。,工程桩应进行承载力和桩身质量检验。,混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于一根；（2）地基基础设计等级为甲级，或地

11、质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检桩数不应少于总桩数的30%，且不得少20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。注：1）、对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检数量范围内，选用钻孔抽芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检桩数不得少于总桩数的10%；其他抽检桩可用可靠的动测法进行检测。2）、地下水位以上且终孔后桩端持力层已经过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。3）、当施工质量有疑问的桩、设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩或施工工艺不同的桩的桩数较多时，或为了

12、全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。,人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。,当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的、类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法改用钻芯法），在未检桩中继续加倍抽测。桩身浅部缺陷应开挖验证。其检测方案应经设计单位认可。（3）承载力达不到设计要求及桩身质量检测发现的、类桩，应请设计单位拿出处理意见（方案）。,桩基承载力的检测（1）桩基承载力应按下列要求检测1）进行静载试验：抽检数量不应少于单位工程总

13、桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。2）进行高应变法检测：抽检数量不应少于单位工程总桩数的5%，且不得少于5根。（2）对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法采用静载试验及高应变法检测单桩承载力时，可选用下列方法进行检测：1）当桩端持力层为密实砂卵石或其他承载力类似的土层时，对单桩承载力很高的大直径端承型桩，可采用深层平板载荷试验法检测桩端土层在承压板下应力主要影响范围内的承载力，同一土层的试验点不应少于3点。2）采用岩基载荷试验确定完整、较完整、较破碎岩基作为桩基础持力层时的承载力，载荷试验的数量不应少于3个。3）采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力

14、层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。4）大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。,桩基的评价性检测与处理（1）单桩竖向抗压承载力检测1）进行单桩承载力静载验收检测，如其检测结果的极差不超过其平均值的30%，可取其平均值为单桩承载力，如其极差超过其平均值的30%，宜增加一倍的静载试验数量进行检测；对桩数为三根以下的柱下承台，取最小值为其单桩承载力。其扩大检测方案应经设计单位认可。2）采用高应变法进行单桩承载力验收检测时，单桩竖向极限承载力的评价方法同静载检测。,桩身完整性检测当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完

15、整性所发现的、类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法改用钻芯法），在未检桩中继续加倍抽测。桩身浅部缺陷应开挖验证。其检测方案应经设计单位认可。（3）承载力达不到设计要求及桩身质量检测发现的、类桩，应请设计单位拿出处理意见（方案）。,下列建筑物应在施工期间及使用期间应进行变形观测：（1）地基基础设计等级为甲级的建筑物；（2）复合地基或软弱地基上的设计等级为乙级的建筑物；（3）加层、扩建建筑物；（4）受邻近深基坑开挖施工影响或受场地地下水等环境因素变化影响的建筑物；（5）需要积累建筑经验或进行设计反分析的工程；（6）20层以上或14层以上造型复杂的建筑物；（7）建于粘性土、粉

16、土上的一级建筑桩基及软土地区的一、二级建筑桩基，在其施工过程中及建成后使用期间，必须进行系统的沉降观测；（8）需要进行地基变形计算的建筑物或构筑物，经地基处理后，应进行沉降观测，直至沉降达到稳定为止。,检验批合格质量应符合下列规定:1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。,模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧

17、压力以及施工荷载。,安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。,模板安装应满足下列要求:1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接槎处；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。,对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10

18、00-3/1000。后浇带的模板及支架应独立设置,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。,对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。,钢筋按外形分类，可分为光圆钢筋、带肋钢筋、钢丝和钢绞线热轧光圆钢筋HPB235、HPB300热轧带肋钢筋HRB335、HRB400、HRB500（E）、余热处理钢筋 国家现行标准有：钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第2部分

19、：热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网GB1499.3。冷加工钢筋性能及检验相关的国际标准有：冷轧带肋钢筋GB13788、冷轧扭钢筋JG 190及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95,钢筋进场时应按下列规定检查性能及重量：1 应检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书；2 应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差，屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、单位长度重量偏差；3 经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续

20、三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍；4 钢筋的外观质量；5 当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。,钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。,对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值

21、不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。,钢筋运至施工现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明生产厂家、等级、规格、批号、数量等，不得混淆，且在存放时应保留标牌。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时应选择地势较高、地质坚实的场地堆放，并做好必要的遮挡措施。堆放时钢筋下面要填以垫木、砖砌台等，使钢筋离地不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要按工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同

22、一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号挂牌排列，牌上应注明构件名称、部位、钢筋尺寸、钢号、根数、直径等，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。,钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及 RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。,受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径

23、的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。,除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135；3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有

24、抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍和 75mm 的较大值。,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋连接一般有绑扎搭接、焊接、机械连接。,当纵向受拉钢筋的绑扎搭接街头百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表的规定；表3.2.10 纵向受拉钢筋的最小搭接长度,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力

25、钢筋截面面积的比值。,同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，基础筏板不宜超过 50%；2 对柱类构件不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。,在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；2 受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；3 受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢

26、筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置二个箍筋，其间距宜为 50mm。,电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊,从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按合格证规定的范围上岗操作。,在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。,钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切

27、除。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。,焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经2503500C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。,两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。,两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对

28、接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。,进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1 闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊

29、，当超过三级风力时，应采取挡风措施。,当电源电压的波动大于或等于8%时，不得进行焊接。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。,钢筋闪光对焊有3种工艺方法，生产中，可按不同条件进行选用:1 当钢筋直径较小，钢筋强度级别较低，在规定的适用钢筋直径范围内，可采用“连续闪光焊”；2 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；3 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。,施焊中，焊工应熟练掌握各项留量参数。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊

30、接参数。变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。,闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，按下列规定作为一个检验批；1 在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3 异径接头可只做拉伸试验。,闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1 对焊接头表面应呈

31、圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角度不得大于2；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1。,钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。焊接时，应符合下列要求：1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；2 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；3 焊接地线与钢筋应接触良好；4 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。,帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条长度应

32、符合规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。,搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与帮条长度相同。,电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；4焊缝余高应为24mm。,电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；2 引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；3

33、 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。,电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。,直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。,电渣压力焊焊机容量应根

34、据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时候，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。,电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：1 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作

35、为一批；2 在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。3 每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。,电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3.接头处的弯折角度不得大于3；4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。,纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1 每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。2焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制

36、品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收；3检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。,钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。1 符合下列条件之一，评定为合格。3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋

37、母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同,1、断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。2、断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。3、断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，这是不合格的。,符合下列条件之一，评定为复验。2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。1个试件断于钢筋母材

38、，呈延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂。3个试件全部断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。,复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，呈脆性断裂；或者断于钢筋母材，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋母材的化学成分和力学性能。,钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进

39、行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头。结果评定如下：当试验结果，弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该批接头弯曲试验合格。当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，则一次判定该批接头为不合格品。复验时，应再加取6个试件。复验结果，当仅有12个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该批接头为合格品。,钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。常用的钢筋机械连接类型：套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头

40、、滚轧直螺纹接头。,在下列情况时应进行型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时。,接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于110倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的125倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。,结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符

41、合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。,钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。,接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍。,

42、螺纹接头安装后每验收批抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。,对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。,当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械

43、连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较小直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 在受压区不宜大于50%；混凝土结构工程施工规范：受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 直接承

44、受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。,钢筋当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；2）对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1）条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力钢筋，不宜用级钢筋代换变形钢筋；3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。,钢筋安装

45、应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。,梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过允许偏差1.5倍的尺寸偏差。,结构实体钢筋保护层厚度检验1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时

46、，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。,3、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。4、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。5、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的全格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量

47、的构件进行检验；当按两次抽样总数和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；（3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。,在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等.,水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规

48、定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。,混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 和设计的要求。,普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应

49、符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。注:1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；2 对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。,混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案

50、中对施工缝的要求进行处理。,混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。,浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。,施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。,水平施工缝的留设位置应符合下列规定：1柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为 0mm100mm，墙施工缝与结