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1、生产设备失效模式及影响分析表设备名称型号/图号设备编号使用部门编制日期第1页编制审核修订日期共1页序号功能/要求潜在失效模式失效影响失效原因现行控制维时正h度：严鹏频*不易探F度风险性建议措施生施结果采取的措施维修时间hDEK度频度不易探测1钢车启动钢车不能启动生产停滞无动力电源生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）0.51212无熔断器烧坏事后更换0.51224无1交流接触器坏按月计划检修0.51224无按钮失效事后修复0.51224无钢车电缆损坏L季度计划周期更换（设备维修档案）2.生产操作人员查检（设备运行记录./交接班记录）12418无电机损坏3点检员技周期点检（点检台账）1 .
2、点检员按周期点检（点检台账）2 .启用备用钢车（1台）32228无变频器失效1.按月计划检修3.点检员按周期点检（点枪台账）22148无减速机损坏1 .点检员按周期点检（点检台账）2 .启用备用钢车（1台）32124无断路播损坏事后更换0.51122无联轴器脱开1.生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）3.点检员按周期点检（点检台账）22112无车轮卡死1 .点检员按周期点检（点检台账）2 .启用备用钢车（1台）3 .车轮轴承按周期加脂32214无2电缆卷筒电缆不能卷取出钢时容易损坏电缆电缆卷筒损坏电机损坏1 .点检员按周期点检（点检台账）2 .使用备用电缆出钢3 .更换电缆卷筒电机83
3、113无电缆卷筒齿轮损坏1 .点枪员按周期点检（点检台账）2 .使用备用电缆出钢3 .更换电缆卷筒83113无无信号反馈生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）12124无电缆卷筒力矩过大电缆受力过大，损坏电缆收线电压过高1 .每班前确认2 .点检员按周期点检（点检台账）3 .调整收线电压0.51313无电缆卷筒力矩过小电缆拖地,损坏电缆收线电压过低1 .每班前确认2 .点检员按周期点检（点检台账）3 .调整收线电压0.51313无3气缆卷取气缆不能卷取出钢时容易损坏气缆气缆卷筒损坏电机损坏1 .点检员按周期点检（点检台账）2 .使用备用气缆出钢3 .更换气缆卷筒电机83113无气缆卷筒齿
4、轮损坏1 .点检员按周期点检（点检台账）2 .使用备用气缆出钢3 .更换气缆卷筒83113无无信号反馈生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）12124无气缆卷筒力矩过大气缆受力过大，损坏气缆收线电压过高1 .生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）2 .点检员按周期点检（点检台账）3 .调整收线电压0.51313无气缆卷筒力矩过小气缆拖地,损坏气缆收线电压过低1 .生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）2 .点检员按周期点检（点检台账）3 .调整收线电压0.51313无4激光定位自动定位失效不能自动运行定位甥或网线故障生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）62136无5底
5、吹氨搅拌无底吹氨气钢水不能搅拌管道堵塞1 .点检员按周期点检（点检台账）2 .事后修理22148无底吹制:流量钢水搅拌弱管道漏气1 .点检员按周期点检（点检台账）2 .事后修理22228无不足气缆软管变形1 .更换气缆软管2 .更换软管时,使用临时气源12316无软管联接确认开关失效钢水不能自动搅拌软管联接确认开关损坏1 .生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）2 .事后更换12112无6联锁保护冲撞烤包器烤包器包盖损坏联锁失效生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）83113无加料位不能定位钢包不能加料联锁失效生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）13216无7声光报警声光不能自动报警存在安全隐患无信号反馈1 .生产操作人员查检（设备运行记录/交接班记录）2 .点检员按周期点检（点检台账）22112无
