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1、“5S”管理,“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的物品。整顿：对所需物品有条理的定置（分门别类）放置，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。清扫：清除现场内的赃污，并防止污染的发生，使现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，使作业场所干净、整洁、有序、安全。素养：人人依规定行事，养成好习惯。,5S之间的关系：它们之间不是各自独立，是相辅相成、缺一不可的关系，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，在企业形成整体的改善氛围。,工厂推行
2、“5S”管理活动的方针、目标,方针:自主管理，全员参与；高效有序，优化环境。目标：通过“5S”的实施，使工厂的生产经营有一个稳定的发展环境，使作业环境、办公室、厂区环境整洁、全员素质不断提升，形成人人既是生产经营的工作者，也是优化环境的享受者。,一、企业推行5S活动的目的,1.改善和提高企业形象 清洁、整齐、有序的作业现场，不但能促进一个企业的安全与生产，而且还可以体现一个企业的管理水平。在市场经济条件下，清洁、整齐、有序的作业现场，还可以成为一个企业对外经营的亮丽窗口。来宾通过企业营造的经营环境，可以增强对该企业能力的信心，从而为选择正确的贸易伙伴而放心，而企业也可以通过经营环境为获得订单打
3、下基础。2.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，通道畅通，工作场所宽敞明亮，产品备件定置有序，场地及时清扫，职工素养提高，人、机、物、环得到改善，当然安全就会有保障。3.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.改善员工精神面貌，使组织充满活力 实施5S，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，从而对自己的工作尽心尽力。由
4、于经常性地灌输团队意识，从而使组织时时充满活力。,、,工厂常见的不良现象:仪容不整的职工；机器设备放置位置不合理；机器设备保养不当；原材料、半成品、成品、待修品、不合格品位置不清；工夹具、量具等杂乱放置；通道不明确或被占用；工作场所脏污；,二“5S”基本知识与 实施具体要求,（一）、整理的推进重点,1整理的定义 将“需要”物和“不需要”物区分开，使岗位上的物合理放置，使工作场所没有“废物”和“无用物”。2整理的目的与作用 目的：腾出空间，防止误用。l 使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率。l 提高产品质量，保障生产安全。l减少库存，节约资金。l员工心情舒畅，工作热情高涨。3.推行
5、三要领 1）明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品；2）明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。3）需要物和不需要物的区分和处理方法。,附表:“需要”物与“不需要”物的区别,4推进整理的步骤第一步：现场检查 对工作现场进行全面检查，要注意不留死角，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部等位置。第二步：确定“不需要”物 确定“不需要”物时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。如：1)工具箱
6、、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志，已损坏的工具。2)仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。3)长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。4)办公场所、桌椅下面的杂物，过期文件及表格、记录等。第三步：“不需要”物的处理 1)无使用价值的，如工业垃圾统一装箱统一清除。2)有使用价值的：涉及保密、专利的特别处理；影响人身安全、污染环境物特别处理；可回收再利用的或可变卖的统一装箱回收集中处理。(见附表)第四步：循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在发生变化，偶尔做一下，突击一下就会失去整理的意义。因此，做为班组和职工必需做到“日管理”，随时清除“不需要”物。
7、,附表：“不需要”物的处理方法,6、因缺乏整理而产生的常见的浪费：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1）空间的浪费。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。2）场所狭窄，物品不断转运的工时浪费。3）增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4）物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。5）零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费。6）管理非必需品的场地和人力的浪费。启示：整理需要有“舍弃”的智慧。,例：要：不要：办公用具、文具
8、；过期的标语、标语牌；周转中的托盘、桶；破损的工夹具；生产用备件；不再使用的配件；消防及安全用具；报废材料；.,(二)、整顿的推进重点,1整顿的含义 将“需要”物放于任何人都能立即取到的状态即寻找时间为零。2整顿的目的l作业场所物品摆放整齐有序。l寻找时间为零。l标识明确。3整顿的“三要素”与“三定”原则,“三定“：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,“三要素”：场所、放置方法、标识,4.推进整顿的步骤1)彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需物品还是小组共需品。2)确定放置场所l
9、 放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨；l 根据工作需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线；l 将经常使用的物品放在工作的最近处；l 特殊物品、危险品设置专门场所保管；l 物品放置100%定位。3)规定放置方法l 产品按机能或按种类区分放置；l摆放方法：架式、箱内、工具柜、悬吊式等；尽量立体放置，充分利用空间；l 便于拿取和先进先出；l 平行、直角、在规定区域放置；l 堆放高度一般不应超过1.2m；l 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管；l 做好防潮、防尘、防锈措施。,4)进行标识l 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；l 在放置场所标明所摆放物品；l 在摆放物体上进行标识
10、；l 标签上要进行标明，一目了然；l 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；l 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度；l 标识100%实施。,5整顿的要求,A.作业场所物品放置要求（1）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。（2）在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。（3）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件各责任单位（或使用单位）必须按牌号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完
11、后归还原处。（5）吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。(6)生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、盖良好。,（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。（8）跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。（9）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用时，
12、必须及时拆除，电焊线、氧割带不允许横过通道。进入船台施工，将所有物品摆放整齐，作业完后将边角余料、多余物品带出作业现场。（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎；高压电线（220V以上）有明显的警示标志。（11）无法按规定位置放置的物品，责任单位（或使用单位）应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等。（12）化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示；（13）堆高物在允许的范围内；,B.作业场所工具箱分类标签、颜色、尺寸（单位：cm）,（1）标签样式、尺寸。（2）物品标签颜色蓝底白字。（3）标签贴在物件上。,C.生产区域责任牌尺寸、颜色,（1）区域责任牌样式、尺寸（单位：m
13、m）（2）区域责任牌颜色为白底红字。（3）每个作业区域设置12个，固定在该区域的醒目位置。,D.作业场所安全警示标识牌尺寸、颜色,（1）生产区域安全警示标牌样式、尺寸（单位：mm）（2）作业区域安全警示标识牌为国家规定样式。（3）固定在该区域的醒目位置。,600,作业区域要求 责任人：,800,400,340,E.作业标准流程图,（1）各单位负责绘制本部门各部位的作业标准流程图，尺寸为2400mm1200mm。（2）包括内容：各种流程、标准。（3）图为白底黑字，悬挂在作业现场醒目处，并保持图面干净。（4）图由各单位自行设计，本单位主管领导审核。,XX作业标准流程,（24001200）,E.色标
14、要求,（1）厂房外墙为白色，大门为兰色，窗为紫红色；钢梁柱为灰色。（2）行车（吊车、塔吊、桥吊等）、电瓶车、叉车、铲车、脚手架、升降梯（车）均为桔红色。（3）厂内机动车辆为兰色。（4）电箱、配电柜、工装件、胎架、专用工具等为灰色。（5）工业垃圾箱：可再用物为橙色，不可再用物为灰色。（6）消防设备、设施为红色。（7）氧气管路、箱（包）为兰色，乙炔管路、箱（包）为白色，二氧化碳管路、箱（包）为紫红色，空气管路、包为灰色。（8）全厂吊索具架按长2400mm1700mm、长1900mm1700mm二种规格制作，黄黑色相间成450，白色标明吨位。,（9）起重吊钩、动滑轮组侧板、机动车排障器、汽车起重机外
15、伸支腿及回转平台后部、门式起重机门架下端、剪板机的压紧装置等采用黄色与黑色相间等宽条纹，线宽100mm，与水平成450。（10）所有物品的编号均采用白字。（11）安全通道为全绿色，人行安全通道宽1000mm，车行通道大于1800mm，大型厂房安全通道为1500mm，两边白色线条宽80mm100mm。（12）作业场所停车装卸区为红白相间，呈450角度，线宽300mm。（13）安全护栏走道或梯道为红白相间，线宽300mm。（14）工厂道路交通标志按国标规定设置和标志。（15）化学危险品及其他危险场所按国标标志。,F.现场作业区域划线定位,l 白线：工作区域。l 兰线：机电设备、其他设备设施、工具、
16、工装等固定物放置区域。l 黄线：移动物品、转运件等临时物品放置区域。l 红线：废弃物、垃圾箱放置区域。,6、因没有整顿而产生的常见的浪费：1）寻找时间的浪费。2）停止和等待的浪费。3）交货期延迟而产生的浪费。4）认为没有而多余购买的浪费。5）库存管理及盘点时间的浪费。启示：整顿是一门摆放、标识的技术。,(三)、清扫的推进重点,1清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。2清扫的目的 保持良好的工作情绪；稳定品质，达到零故障、零损耗。3清扫的作用 经过整理、整顿，需要物处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。4推行
17、要领1)最高领导以身作则；2)人人参与，责任到人；3)与点检、保养工作相结合；4)杜绝污染源，建立清扫基准。,5推进清扫的步骤第一步：在岗位上扫除灰尘、垃圾l 职工动手清扫而非由清洁工代替；l 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角。要求：（1）将地面、墙壁和门、窗、办公桌等打扫干净，清扫堆积的灰尘、污垢，不留死角。（2）进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。第二步：清扫点检机器设备l 每天清扫、点检设备设备点检就是在工作前对设备进行检查，发现问题立即处理，无异常后方可开车。设备点检的好处是可以有效地保证设备安全和生产安全。l 特别留意油管、气管等不易发现、看不到的内部结构。要求：（1）边清扫边维
18、护机器设备和产品的清洁，把设备和产品的清扫、保养、润滑结合起来。（2)重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解决问题。（3）寻找并杜绝污染源。,第三步：实施区域责任制进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不留任何死角。第四步：制定清扫标准制定清扫标准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者、清扫区域、检查内容等。,6作业场所的清扫要求(1)制定作业场所和产品的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、使用的工具、达到的标准。(2)领导带队、以身作则全面动员。(3)更换在清扫中发现的如老化或破损的水管、气管、油管。(4)清理堵塞管道、地坑、下水道等。(5)对整理、整顿、清扫中
19、产生的“不需要”物按要求分开装箱，不能超出垃圾箱高度，无外溢现象，箱满及时运出现场。(6)生产区域地面平整、整洁；产品上的垃圾、废油、废水及其它废物及时清除干净。(7)生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。(8)作业场所做到有垃圾等废物就清扫，至少每天清扫一次。,(五)、清洁的推进重点,1清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2清洁的目的l 成为惯例和制度；l 是标准化的基础；l 企业文化开始形成。3清洁的作用l 维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为企业的制度。l 改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。4推
20、行要领1)贯彻5S意识。充分利用各种办法，如5S新闻、5S宣传画、5S日等活动，让职工充分了解企业意图。2)对长时间养成的坏习惯，必须下大气力改变。3)在5S的基础上，彻底贯彻3S（整理、整顿、清扫），连续地、反复地，不间断地进行整理、整顿、清扫活动，由一个循环直至下一个循环。,5推进清洁的实施过程（1）制定检查表，明确清洁所要达到的效果。（2）定期组织检查，不断对不足之处进行纠正，再次重复前“3S”活动。（3）进行全面的宣传、教育，采用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、参观学习交流等形式。（4）环境色彩化：对厂房、车间、办公室等的门、窗、动力管线、设备设施、办公桌、劳保用品等色彩统一、协调。
21、（5）作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。6作业场所的清洁要求（1）门、窗的玻璃应透明、清洁；无杂物，无晾晒衣物；所有门、窗、箱等固定设施不许有乱涂乱画现象；柜箱顶不允许放置任何杂物，保持干净、整洁。（2）各单位领导应做到对日清扫进行管理，每周进行一次检查，落实周检查，每月进行总结考核，对前“3S”不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。,(六)、素养的推进重点,1.定义 人人依规定行事，养成良好的职业习惯和作业行为。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2目的培养具有好习惯、遵守规则的员工。营造团体精神。全体员工高标准、严要求，维护作业场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、
22、清扫、清洁的“4S”活动。3实施要领与要求明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；制订共同遵守的有关规则、规定制订服装、仪容、识别证标准制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践）根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”的要求。,职工养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到工完料清场地净，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。规范自我行为，努力养成遵守有关规章制度和“5S”规则要求的习惯。注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公共财物，保护环境。,实例（1）安全喊话、班前会、早令、5S活动日等。（2)车间、班组可开展“10分钟5S活动”(3)办公
23、室可开展“5分钟5S活动”,附表：办公室“5分钟5S活动”表,附表：车间“10分钟5S活动”表,三、“5S”管理活动的检查与考核1工厂每月依据“5S管理考核标准”（见附表）进行检查考核。2各单位成立以行政主要领导为首、各基层领导参加的两级“5S”管理领导小组，形成管理网络。3各单位制定本单位“5S”管理实施规划、各项检查考核标准及奖罚办法，落实日管理、周检查、月考核。4各单位领导带队每月不少于一次对“5S”进展情况的检查，将检查结果考核到基层。5年底工厂进行综合评价考核，以平时检查考核和最后一次验收结果做出最终评价结果。6评价标准优秀单位：90分以上；合格单位：80分89分；基本合格单位：70
24、分79分；基本不合格单位：60分69分；不合格单位：60分以下。,7奖励与惩处（1）惩处每月依据“5S检查考核标准”进行检查考核，实行当月打分年底一次性扣款，扣款标准：80分及以上不扣；7579分每人扣2元；7074分每人扣4元；6569分每人扣6元；64分及以下每人扣10元。（2）奖励年底以综合评价结果打分为标准，对合格单位、优秀单位分别进行奖励。,附表1：生产现场及小组生活间“5S”管理考核标准 单位:年 月 日,附表2：办公室“5S”管理考核标准 单位：年 月 日,工厂目前“5S”管理存在的主要问题,1领导的意识有待进一步提高。领导意识到了，员工才能做到，领导有什么样的要求、标准，员工才
25、能按标准、要求去做。有些单位的领导没有真正意识到“5S”会给本单位带来什么利益，把“5S”只简单的理解为清扫垃圾、打扫卫生。2标准理解不够。工厂制定了“5S”管理活动实施办法，对物的摆放、色标的要求等都有明确的规定，但部分单位未按标准要求执行。3工作力度不够。部分单位工作是做了，但力度不大，成效不佳。没有发动员工的力量，没有利用有效的地点、时间下大力气整理、整顿，尤其对死角。“5S”的关键工作就是整理、整顿，必须花大力气，这样清扫、清洁才能顺利进行。4标准不高，要求不高。有些单位只是简单的对现场进行了整理、整顿、清扫，物的大小不一、规格不一放置在一起，如有些单位小组生活间柜子高低不整齐；有些物件未有标识或标识不明确；未对现场进行合理的规划、设计，合理利用位置和空间，显得现场杂乱无章；工作没有创新。5宣传教育不到位。部分单位对本单位职工的宣传工作不到位，有些员工甚至不知道什么是“5S”。“5S”管理工作需要全员参与，必须让员工意识到企业推行“5S”的益处，该做什么事、如何做、达到怎样的效果，提高员工的自身素养和职业行为习惯才是“5S”的关键工作，也是保持“5S”的成果和不断持续改进的保障。,
