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1、定量给料机培训讲义,作者：郭英君,1.仪器简介2.控制器菜单操作说明3.仪器使用与维护4.常见故障,仪器简介,DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。1、工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（K
2、g/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为：Qt=qtVt（Kg/s）式中：Vt：皮带瞬时速度（m/s）因而，在一段时间秤的累计给料量Q：Q=Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。,控制器菜单操作说明,1、键盘与指示灯1.1 前面板示意图,上行显示器 左边：运行信息 右边：设定
3、流量 单位是kg/h或 t/h 下行显示器 左边：事件信息 右边：实际流量、流量计负荷、速度等,1.2信号灯：,1.3键盘,1.4显示参数定义：I=喂料速率实际值 单位Kg/h或T/h 单位时间内通过流量计的物料量 P=喂料速率设定值 单位Kg/h或T/h Z=喂料量 单位T或Kg 喂料量=喂料速率*时间 Q=流量计负荷 单位Kg/m V=皮带线速度 单位m/s Y=控制器调节量 单位mA Xd=控制偏差 单位%,1.5工作模式：重量工作方式：控制方式 左上行没有显示V表示在重量工作方式 容积工作方式：非控制方式 左上行显示V表示在容积工作方式正常下料情况下我们使用的是重量工作方式。标定情况下
4、我们使用的是容积工作方式。,仪表基本操作使用,2.1操作：上电在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存五天左右。通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒工作程序版本，然后就恢复常规显示。如果停电事件被预选为ALARM（报警）或WARNING（警告）仪表将显示出 E1标志。若为预选为ALARM我们必须按 进行复位。工作前的准备：两个绿色信号灯都亮，没有ALARM（报警）信息出现。,2.2常规显示：上行显示器左边 一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。表示秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。如果秤停止（
5、圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量在运行信息旁边的特殊指示：空=重量工作方式 V=容积工作方式 在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。口=键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式，显示。右边 有效设定值P=,下行显示器 左边 通过代码方式显示事件信息，例如：E1、E2、S2、B2等。右边 显示可选择的内容 Z1Z3 计数器13 I 喂料速率 Ir 喂料速率%Q 流量计负荷 Qr 流量负荷 V 皮带速度 Xd 偏差 Pe 外部设定值 Pr 百分比设定值,启动秤 先决条件：外部释放信号必须有效。如果没有该信号，信息S2将输出。特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。,停止秤
6、停止流量和累计量的测量。特征：圆点停止转动，皮带负荷和皮带速度继续测量。,改变设定值。输入数值格式 P=-t/h用数字键输入数值。在重量控制方式，P被限制在额定流量以下；在容积控制方式，P被限制在额定流量的3倍以下。,2.3事件清单 系统信息：S1存储器故障 S2没有释放信号 S3维修时间超出（VVmin）规定值 S4电气通电时间超出规定值 S5密码有效 S6未定义 S7模拟器有效 S8设定值超出极限 S9串行接口故障批量信息：B1批量精度超差,电气信息：E1 电源故障 E2 速度传感器短路或断路标定信息：C1 称重传感器连接错误 C2 速度传感器输出频率超过2700赫兹最大值信息：H1 实际
7、给料速率超过设置的极限值 H2 实际皮带负载超过设置的极限值H3 实际皮带速度超过设置的极限值H4 称重传感器负载过大H5 偏差超出H6 控制器的极限值达到H7 电机故障最小值信息：L1 实际给料速率小于设置的极限值L2 实际皮带负载小于设置的极限值L3 实际皮带速度小于设置的极限值,2.4功能分配,服务值菜单1 Ver.NO.2003.03 版本号2 DV.NO.030111073 设备号3 K.Z.B SIGNAL 001 选择板DA=1010100 继电器输出开关状态DE=010 I K继电器输入开关状态EL=xxx h 电源接通时间ED=:0=xx.yy h 最后除皮或调零时间ED=x
8、xx h 秤运转时间Tacho1=xxx.xx Hz 速度传感器输入频率aw=xx.yyy%称重传感器负荷百分比,2.5标定步骤,1、容积/重量方式（只有在容积方式，标定程序才能调用）。2、LB 皮带运行一圈的脉冲3、TW 除皮4、CW 砝码检查程序5、实物标定6、链码标定,2.5.2LB 皮带运行一圈的脉冲 该程序只在下列情况下调入：首次校验。安装新皮带或皮带长度有明显改变。如果参数B04（速度特征值）发生变化。程序运行可得到一个皮带周期内，速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。前提：1、调入程序前，测量皮带循环一圈所需要的时间，将其输入到参数C02 2、传送带必须处于运行状
9、态。3、必须工作在容积方式，键盘控制，设定值为额定流量值即变频器达到最大转速或频率。程序运行：上部显示：以秒为单位，表示程序剩余的运行时间。下部显示：速度传感器的脉冲数。程序结束：上部显示：在总运行时间内，皮带速度的平均值。下部显示：速度传感器输出的脉冲总数。,2.5.3TW 除皮 运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称量的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。调零程序：获取运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参
10、考值。前提：1、皮带必须处于空载状态。2、对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。3、秤必须以容积方式运行，键盘控制，设定值为额定流量值。程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。程序结束：上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮重差值。差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。,2.5.4CW 砝码检查程序 称量段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。前提
11、条件：1、除皮或调零程序已经运行结束。2、把砝码值输入到参数C08中。3、把砝码放在砝码支架上。4、秤必须处于运行状态。程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：连续计量结果的平均值。程序结束：上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值 KOR。,结果评估：差值小于1%：KOR=0.99 1.01 秤体正常，不需要进一步的调整。差值小于5%：KOR=0.95 1.05 将KOR 值输入到参数D02中。差值大于5%：KOR 1.05 偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）或机械秤体有错误（如：称量架变形）。,2.5.5实物标
12、定让秤体正常下料，利用实际下料量与仪表计数器值进行比较然后计算出D02系数前提条件：1、切换重量模式 2、相应计数器清零计算公式 D02（新）=实际量/显示器*D02(旧值）,2.5.6链码标定利用皮带在恒速的条件下运行一段时间，标准链码产生的累积量（标准链码单位长度重量*速度*时间，即Q*V*T）进行比较，根据偏差进行修正。前提条件：1、测量皮带实际转动线速度 2、相应计数器与秒表同时清零 3、测量出实际链码规格计算公式 实际累积量=Q（kg/m）*V（m/s）*T(s）D02（新）=实际量/显示器*D02(旧值）,3、仪器的使用与维护,3.1.巡检项目：1、皮带秤皮带和挡皮是否有明显破损，
13、是否有漏料情况。2、定期检查皮带秤活动部位是否有物料和异物卡住，例如荷重传感器、十字簧片。3、检查皮带有无跑偏现象和皮带松弛，以防计量不准。4、定期清扫，以防秤体和挡皮处积料造成计量不准。5、查荷重传感器有无变形或者偏移，测速传感器是否正常工作。6、查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。7、查控制柜内信号线接线端子是否松动，屏蔽线是否接地或与强电电缆有交叉，以防干扰。9、检查控制柜内卫生需及时清扫做好防尘防潮措施,3、仪器的使用与维护,10、不要有外力冲击秤体和传感器，严禁踩踏秤体和传感器位置。11、设备检修时，不要再秤体上进行电焊或气割作业，接地线不要挂在秤体上。12、定期给减速机加油。13、非计量人员请勿擅自操作控制柜。,常见故障,1、中控无备妥 现场转换开关不在中控位置 急停按钮故障仪表显示“E2”报警 仪表本身存在报警 变频器存在故障2、中控反应下料波动大或不准 实际料层不稳定 称重机构有异物卡主 皮带存在跑偏张紧度不适 称重传感器故障或信号存在干扰 速度传感器故障或干扰 变频器存在问题,谢谢！,
