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1、模流分析报告,1.分析描述：,产品成型后翘曲变形，通过Moldflow分析找出原因，建议改善方案。,2/15,PP/PE,注塑材料：,分析内容：,分析产品充填流动过程，对产品翘曲变形进行模拟。为了节省时间只分析一穴。,2.产品分析：,壁厚尺寸：,-从图上看产品的整体壁厚均匀，均厚度是2.7mm，,3/15,2.浇注系统设置：,原模具热浇口转开放式搭底进胶,4/15,3.分析结果：,充填：,产品的充填效果图,5/15,-从图上看整个充填过程均匀顺畅，无迟滞、短射现象。,Paly the animation with“Shift+F5”,6.翘曲变形分析结果：,产品变形量：,6/15,总的变形量放
2、大3倍效果图,-从结果中看出产品是中间往上两头往下翘曲,6.翘曲变形分析结果：,变形因素分析结果：,7/15,冷却变形量,-从结果中看出产品的翘曲主要是因为收缩造成。,取向变形量,收缩变形量,角效应变形量,-因现在节省时间未加水路分析，设定前后模温恒定均匀。,8/15,小结：,-从结果中看出产品的翘曲主要是因为收缩造成，通过以下方式做分析，看能能否改善产品收缩翘曲。1.调整浇口位置2.修改产品壁厚,2.浇注系统设置：,1.调整浇口位置从产品三个不同地方进胶进行分析对比,9/15,3.分析结果：,充填：,10/15,产品的充填效果图,6.翘曲变形分析结果：,产品变形量：,11/15,总的变形量放
3、大3倍效果图,-从结果中看出调整浇口位置后，翘曲变形没有得到改善。,12/15,2.浇注系统设置：,2.修改产品壁厚,-从产品厚度分析中可以看出，产品的壁厚为中间薄两侧厚，壁厚不均匀，现在将产品整体壁厚修改到3.0MM,浇口位置按原模具不变进行分析。,原产品壁厚,修改后的产品壁厚,3.分析结果：,充填：,13/15,产品的充填效果图,Paly the animation with“Shift+F5”,6.翘曲变形分析结果：,产品变形量：,14/15,总的变形量放大3倍效果图,-从结果中看出修改产品壁厚后，由原来的6.26缩小到5.026，有约1.24改善,原产品,修改后的产品,7.总结:,15/15,备注：本次分析所用了与客户定制材料相似的替代材料进行分析由于材料不含有CRIMS(残余应力数学模型)，翘曲变形的数值仅供参考。_,-从结果中看出产品的翘曲主要是因为收缩造成，通过几种改善方案分析后，从结果中可以看出第二种方案效果最好，建议第二种方案。-本次因时间关系未加冷却水路分析，建议在实际成型中前模模温控制在40，后模接冷水，对产品翘曲有改善。-此次分析只提供材料名，没有具体的牌号，故分析翘曲值仅供参考。,
