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1、固液分离设备,固液分离过程原理,从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离心这三种方法，其工作原理如下：沉降式依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程。过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离的过程。离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分离的过程。,几种过滤机,三足离心机,板框压滤机,板框压滤机结构图,转筒过滤机,离心机结构图,结构,板框压滤机 1.结构：具凹凸沟槽的滤板、滤框、压紧装置。2.操作过程：装和、过滤、洗涤、卸渣和整理。3原理
2、：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式。三足过滤离心机。1.原理：转鼓内壁开有小孔，并在其上覆盖滤布，滤液穿过滤布而滤渣残留在转鼓中，当滤渣积累到一定两后停机，从上或下卸出。2.操作注意事项：启动前要盖紧盖子，完全停止运转后才能卸渣,转筒真空过滤机1.结构：滤浆槽、蓝式转鼓、分配头、刮刀。2.原理：转鼓外壁覆盖有金属丝网，网上覆盖有滤布等过滤介质。转鼓内部区域分了18个独立的扇形区，各有不同的操作功能。过滤区：真空抽气装置把液体吸进转鼓，滤饼留在滤布上。吸干区：吸干滤布上的液体。洗涤区：洗涤滤布上的滤饼。吹松区：鼓风把滤饼从滤布上吹松，利于刮刀刮落。滤布复原区：压缩空气或蒸汽吹吸干净滤布
3、。3.适用范围：颗粒不太细粘性不太大的液体。不使用于高温液体。,沉降固液分离设备：,在离心产生的重力的作用下颗粒沉降速度加快而沉淀。离心设备有很多种，但各有优缺点。（1）高速冷冻离心机：适用于粒度小，热不稳定的物质回收，适于实验室应用。但由于容量小，连续操作困难，大规模工业应用性差。（2）碟片式离心机：适用于大规模工业应用，可连续，也可批式操作，操作稳定性较好，易放大，推广。缺点是半连续或批式操作时，出渣清洗烦杂；连续操作固形物水高，总的分离故率低。（3）管式离心机：批式操作，转速高，固形分离效果较好，含水低，易扩大推广，但容量有限，处理量小，拆装频繁，噪声大。,（4）倾桥式离心机：连续操作，
4、易放大，易工业应用，操作稳定。但对很小颗粒固形物回收困难，设备投资高。（5）篮式离心机：实为离心力作用下的过滤，适于大颗粒固形物的回收，放大容易，操作较简单、稳定，适于工业应用。缺点是批式操作或半连续操作，转速低，分离效果较差，操作繁重，离心的设备投资高，操作成本高。,过滤固液分离设备,过滤是利用过滤介质的孔隙大小进行分离。设备有板框式过滤机、平板（真空）过滤机、真空旋转过滤机等。特点是设备简单，操作容易，适合大规模工业应用，但分离速度低，分离效果受物料性质变化的影响，劳动强度大。,几种过滤设备的比较,离心机的操作要点,离心机运转前应先切断电源，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有
5、无松动及不正常情况。接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。物料尽可能要放置均匀。必须专人操作，容量不得超过额定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。,为确保离心机正常运转，转动部件请每隔1-3天后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合,
