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1、大跨度高大模板支撑体系安全控制QC 成 果 报 告,中冶京唐建设有限公司编写：左庆权二七年十月二十二日,工程整体效果图及施工图片,一、工程概况,唐山皇冠国际大酒店工程B区三层“井”字弧形梁梁顶标高14.97m，梁截面基本4501200mm，梁最大跨度31米，部分板厚160mm,梁、板模板支撑采用满堂式脚手架由-0.05m开始搭设，架体最大搭设高度15.02m。脚手架设计：立杆纵距（跨度方向）0.9m，步距1.5m，排距1.2m，架体与每层满堂脚手架拉结，梁底增加一道承重立杆。顶部纵向或横向水平杆与立杆相连时采用双扣件。水平剪刀撑设置：其两端与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑
2、，纵向剪刀撑在梁两侧搭设，角度为4560度。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,二、课题确定,近几年高大模板支撑体系坍塌事故屡屡发生，北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19”事故等均为高支模板脚手架坍塌事故，且北京“9.5”事故发生在我单位，事故的发生给我单位造成了严重的社会影响和巨大的经济损失。社会要求：“构建和谐社会，以人为本”要求安全生产工作，常抓不懈。公司要求：近几年来，公司取得快速发展，公司以保护环境和企业员工的安全与健康为实现可持续发展的源动力，杜绝重大伤亡事故发生。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,存在问题：本工程B区三层“井”字弧形梁跨度31m，采用扣件式钢管模板
3、支撑属于高大模板支撑体系。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)JGJ130-2001中没有模板计算的荷载取值条款，对模板支撑体系的构造规定不明确。工人责任心不强，操作不规范，周转材料规格尺寸存在偏差较大。多年来高大模板施工中，发生了不少安全事故。选 题：大跨度高大模板支撑体系安全控制,大跨度高大模板支撑体系安全控制,三、QC小组情况简介,QC小组成立于2007年1月8日，小组类型为现场型。由7名管理人员组成，均受过TQC教育。,1、QC小组成员概况（如下表）,大跨度高大模板支撑体系安全控制,2、QC小组成员分工(如下表),大跨度高大模板支撑体系安全控制,熟悉全面质量安全管理内容
4、、方式、方法，增强全体管理人员和职工质量、安全意识。确保脚手架搭设一次性合格，无安全事故发生。经过PDCA循环达到模板支撑体系自检合格率90%以上，一次性验收合格。,四、QC小组活动目标,五、QC小组活动重点,深入贯彻全面质量、安全管理制度，发现并解决管理中存在的问题，总结经验，形成更完善的管理模式。探讨并解决此类问题的各种控制措施和方法。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,QC 小组于2007年1月8 日-10 日对收集到北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19”事故等高支模板坍塌事故的有关情况进行了分析，并对公司最近几年施工过的唐山南北家园、唐山国际会展中心等工程中的高大模板支
5、撑体系施工中存在的问题，进行了资料收集、整理得出以下安全问题调查表，由调查表作出统计表。（如下表）,六、小组QC活动,大跨度高大模板支撑体系安全控制,高大模板支撑体系安全问题调查表（如下表）,大跨度高大模板支撑体系安全控制,频数、频率统计表（如下表）,大跨度高大模板支撑体系安全控制,由统计表作出排列图：,大跨度高大模板支撑体系安全控制,结论:,从以上的排列图可以分别得出高大模板支撑体系中影响安全较大因素是:立杆间距和纵横杆的搭设横距、步距接头位置以及扣件拧紧力矩导致的立杆搭设不合格，纵向、横向杆搭设不合格。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,七、活动目标及可行性论证,结论：QC小组成员团结协作，
6、一致努力，达成目标。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,八、原因分析及要因确认,1、QC小组通过细致深入的调查研究，对各种问题的因素进行分析，绘制出“关联图”，得出16个末端因素，如下：,大跨度高大模板支撑体系安全控制,2、要因确认,要因确认表,大跨度高大模板支撑体系安全控制,大跨度高大模板支撑体系安全控制,大跨度高大模板支撑体系安全控制,大跨度高大模板支撑体系安全控制,结论：经过小组成员认真分析，从以上16个末端因素中确认出4个要因，如下：（1）、缺乏高大模板架安全教育；（2）、岗位责任制度不落实；（3）、没有用测量工具确定钢管位置；（4）、允许偏差控制不严；,大跨度高大模板支撑体系安全控制,
7、对 策 表,大跨度高大模板支撑体系安全控制,九、制定对策,针对以上4项要因，制定如下对策：,大跨度高大模板支撑体系安全控制,十、对策实施,实施一：针对缺乏高大模板架安全教育的要因1、2007年1月12日，对20名操作工人进行高大模板架安全教育，并进行考核，考核不合格者进行淘汰，共淘汰3名工人。2、2007年1月12日组织工人学习项目部根据安全生产法及JGJ130-2001技术规范编制的高支模板支撑体系安全作业指导书。3、加强安全制度宣传，在现场设置宣传栏，让管理人员和操作人员能够及时了解公司的各项安全管理规定，并对部分管理规定作出利害关系的分析；公示违规者和获奖者。实施后，实现了对策目标。,大
8、跨度高大模板支撑体系安全控制,实施二：针对岗位责任制度不落实的要因1、2007年1月13日，对操作工人进行安全教育的同时，连同管理人员一起进行岗位责任制度学习，明确程序、职责。2、将岗位职责编成卡片，让管理人员和工人可以随身带。3、明确岗位职责奖罚细则；项目经理、项目副经理、施工员、质检员、安全员、队长和工人，由QC组长进行检查，各部门人员、工人间相互监督，每出现一次不执行制度的情况出现，处罚50元，上一级责任人相应处罚100元，有违反举证属实的，按同等金额奖励。实施后，实现了对策目标。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,实施三：针对没有用测量工具确定钢管位置的要因1、对操作人员进行严格技术交底
9、并按交底执行，让工人明白不按交底施工，承担安全隐患整改的费用，并上工地现场批评名单。2、作业前，要求队长及作业工人与施工员一起放线，定下立杆位置后才允许搭设架子，并按纵横方向间距要求搭设。3、工人立杆不按要求，超过施工方案的要求要承担整改费用，包括多使用的钢管及扣件的租金。实施后，实现了对策目标。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,实施四：针对允许偏差控制不严的要因1、立杆和纵横杆的搭设要求量化后对工人进行交底，立杆和纵横杆符合施工方案和技术规范，连接符合JGJ130-2001要求，合格率高于90%，且每一跨格区间中只允许出现一处不合格。出现超过以上要求者，返工费用由个人和队长共同承担并通报批评
10、。2、编制工艺卡，让作业工人随身携带，可随时查阅工艺卡。实施后，实现了对策目标。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,十一、检查与效果,1、活动效果：高大模板支撑体系搭设完成后，项目部、监理公司联合对支撑体系进行安全检查验收，共检查205处，合格191处，合格率93.2，超过活动目标90%。符合施工方案和JGJ130-2001技术规范的要求，达到一次验收合格的总目标。（检查表如下）,大跨度高大模板支撑体系安全控制,大跨度高大模板支撑体系安全控制,2、社会效益：,本高大模板支撑体系的安全控制，给建设单位、监理公司及唐海县建设主管部门留下了良好的印象，为公司争得了荣誉，树立了企业形象，社会效益良好。,大跨度高大模板支撑体系安全控制,谢谢大家,
