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1、城市轨道交通再生制动能量吸收逆变装置1范围本标准规定了城市轨道交通列车再生制动能量吸收逆变装置（以下简称逆变装置）的使用条件、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存等。本标准适用于城市轨道交通直流牵引供电系统中，以逆变回馈方式吸收列车再生制动能量的装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T1094.101-2008电力变压器第10.1部分声级测定应用导则GB1094.11-2007电力变压器第11部分：干式变压器GB/T3797
2、-2016电气控制设备GB/T3859.1-2013半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范GB/T3859.4-2004半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T10411-2005城市轨道交通直流牵引供电系统GB/T12325-2008电能质量供电电压偏差GB/T12668.3-2012调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方GB12668.501-2013调速电气传动系统第5-1部分：安全要求电气、热和能量GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/TGB/T GB/
3、T13422-201314549-199315543-200815945-2008半导体变流器电气试验方法 电能质量公用电网谐波 电能质量三相电压不平衡 电能质量电力系统频率偏差17626. 2-200617626. 4-200817626. 5-200817626. 6-200817626. 7-2008电磁兼容 电磁兼容 电磁兼容 电磁兼容 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验试验和测量技术 试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验供电系统及所连设备谐波、间谐波的测量和测量仪器导则GB/T 17626. 8
4、-2006GB/T 17626. 11-2008电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/T24338.6-2009轨道交通电磁兼容第5部分：地面供电装置和设备的发射与抗扰度3术语和定义F列术语和定义适用于本文件。3.1变流装置converterassembly变流器的臂和主电路中其他起主要作用的部分,特别是直流电容器、电抗器和门极设备,在电和机械上的组装体，通常不包括控制设备。GB/T3859.4-2004术语和定义3.3.53.2周期性间歇工作制periodicintermittentduty逆变装置运行呈周期性，每个周期内包
5、括一段时间恒定负载运行和一段时间待机状态的工作方式。示意图如图1所示。,P/kWOtlTTtt/s说明：tl一一周期性间歇工作制的运行时间T周期性间歇工作制的工作周期Pl一额定周期性间歇工作峰值功率图1额定周期性间歇工作峰值功率运行曲线图3.3额定周期性间歇工作峰值功率ratedperiodicintermittentpeakpower在周期性间歇工作制下逆变装置允许输出的最大功率。3.4谐波(分量)harmonic(ComPOnent)对周期性交流量进行傅里叶级数分解，得到频率为基波频率大于1整数倍的分量。GB/T14549-1993术语3.43.5总畸变率totaldiStortionra
6、tio(TDR)一个交变量的总畸变含量方均根值与基波分量或基准波分量方均根值之比。GB/T12668.3中B.2.2.103.6接入点accesspoint用户接入供电电网的连接处。GB/T14549-1993术语3.1注：本标准中指再生制动能量吸收逆变装置与交流供配电系统的连接处。3.7功率效率powerefficiency输出（有功）功率与输入（有功）功率之比。GB/T13422-2013术语和定义3.5注：本标准中指再生制动能量吸收逆变系统输出功率与输入功率之比。3.8功率因数powerfactor在周期条件下，有功功率P的绝对值与表观功率S之比。GB/T3859.1-2013术语和定义
7、3.7.133.9响应时间responsetime逆变装置输出功率从零到最大功率所需要的时间。4使用条件4.1环境条件4.1.1温度1）周围空气温度不超过40,且在24h内其平均温度不超过35。2）周围空气温度的下限为-5。3）设备安装场所散热条件不足导致设备运行后造成环境温度升高的，应对设备采取强排热措施或在设备所在区域增加空调，以满足设备运行的温度条件。最高温度为40时的空气相对湿度不得超过50%。在较低温度时允许有较大的相对湿度，例如20时的空气相对湿度为90%。但考虑到由于温度变化,有可能会偶尔产生适度的凝露。逆变装置所在地的海拔高度不超过100Omo4.1.4逆变装置运行环境一般情况
8、下仅有非导电性污染，但是必须考虑到偶然由于凝露造成的短暂导电性污染。而其他污染等级可以根据特殊用途或微观环境考虑采用。4.2供电条件依据GB/T10411-2005的4.4中机车供电范围，考虑到车辆刹车电压的波动，要求逆变装置的直流电压范围如下：1） DC_750V供电系统，直流电压波动范围：DC_500V-DC_1000Ve2） DC500V供电系统，直流电压波动范围：DC_1000V-DC_2000Vo注：超出上述范围的特殊要求，可由供需双方协商确定。逆变装置的三相交流系统标称电压为ACO.4kV,ACIOkV,AC35kV,电压偏差限值及频率允许偏差应漏足GB/T12325-2008及G
9、B/T15945-2008。若有特殊要求，可由供需双方协商确定。4 .2.3控制电源：直流220VIloV,直流电源电压波动范围90%-110%,主要给逆变装置控制、保护等电路供电；交流220V/380V,交流电源电压波动范围85%Tl0%,主要给散热风机等供电。电压波动范围符合GB/T3859.4-2004中5.5.1和5.5.2的要求。5 .3特殊使用条件如果存在下述任何一种特殊使用条件，则应遵守适用的特殊要求，或用户与设备制造商或供应商之间应签订专门的协议，如果存在这类特殊使用条件的话，用户应向设备制造商或供应商提出。a) 环境温度的上限或下限、相对湿度或海拔高度超过了4.1中规定的限值
10、；b) 在使用中，温度急剧变化，导致在逆变装置中出现异常凝露；c) 空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染；5规格型号5.1 规格1)按照输入直流电压等级，可将产品分成750系列和1500系列；2)按照交流电压等级又可将两个系列分为0.4kV、IOkW35kV等种类；3)按照产品功率可以将产品分为500kMIoOokW、1500kM200OkW等种类。5.2 型号逆变装置型号表示方法应符合图2的规定。ZDXS-XXXX/XX/XXXX额定周期性间歇工作峰值功率(kW)额定交流电压(kV)额定直流电压(V)制动吸收逆变装置说明：直流电压等级分为：750V,1500V。图2逆
11、变装置型号表示方法5.3 常用型号逆变装置常用的型号如表1所示：表1常用型号序号规格型号额定直流电压(V)额定交流电压(kV)额定周期性间歇工作峰值功率(kW)1ZDXS-75O/O.4/6507500.46502ZDXS-750/10/650750106503ZDXS-750/35/650750356504ZDXS-750/0.4/10007500.410005ZDXS-750/10/10007501010006ZDXS-750/35/10007503510007ZDXS-750/0.4/20007500.420008ZDXS-750/10/20007501020009ZDXS-750/35
12、/200075035200010ZDXS-1500/0.4/65015000.465011ZDXS-1500/10/65015001065012ZDXS-1500/35/65015003565013ZDXS-1500/0.4/100015000.4100014ZDXS-1500/10/1000150010100015ZDXS-1500/35/1000150035100016ZDXS-1500/0.4/200015000.4200017ZDXS-1500/10/2000150010200018ZDXS-1500/35/2000150035200019ZDXS-1500/0.4/400015000
13、.4400020ZDXS-1500/10/4000150010400021ZDXS-1500/35/40001500354000注：额定周期性间歇工作峰值功率可插值。6技术要求6.1 逆变装置系统组成与逆变装置组成6.1.1 逆变装置系统图，见图3所示，主要由直流开关柜、变流装置、变压器、交流开关柜等组成，其中直流开关柜与交流开关柜为可选项，根据用户要求设置。说明：1变流装置;2变压器；3逆变装置;4直流开关柜;5交流开关柜。图3逆变装置系统图6.1.2 逆变装置有两部分组成：变流装置和变压器。其中变流装置由逆变器、直流开关和交流开关等组成，见图4。1变流装置：2一-变压器：3直流隔离开关（根
14、据需要可选择单极、双极、手动式、电动式）；4直流接触器；5逆变器；6交流开关（根据需要可选择断路器或接触器）。图4逆变装置组成图6.2 性能要求6.2.1 逆变装置在周期性间歇工作制下，输出的峰值功率，推荐的额定值如表1所示。6.2.2逆变装置在周期性间歇工作制时，输出峰值功率下，接入点注入交流网络的电流总畸变率应小于逆变器额定输出的5%。其中奇次谐波电流含有率不超过表2中规定限值；偶次谐波电流含有率不超过表3中规定限值2。表2奇次谐波电流含有率限值奇次谐波次数含有率限值（%）394.011152.017211.523330.635以上0.3表3偶次谐波电流含有率限值偶次谐波次数含有率限值（%
15、）2101.012160.518220.37524340.1536以上0.0756.2.3逆变装置整体功率效率不低于95%。6.2.4逆变装置在能量回馈功能时，在周期性间歇工作制下，装置输出峰值功率时，连接点的功率因数不小于O.98o6.2.5逆变装置响应时间应在IoOmS-IS范围内。6.2.6在周期性间歇工作制峰值功率下运行,在距离逆变装置水平位置Im处用声级计测量噪声,其值不应超过80dB。声压等级超过80dB的，需采取隔音措施或对逆变装置所在区域增加隔音措施。6.2.7温升a）逆变装置达到热平衡后的变压器温升需符合GB1094.11-2007中11.1的规定，如下表4。表4变压器温升限
16、值绝缘耐热等级绕组的温升限值（K）A(105*060E(120*075B(130,C)80F(155*0100H(180,0125注：绝缘耐热等级的字母代号见GB/T11021b）变流装置各部位的温升限值应满足GB/T3859.1-2013中7.4.2的规定，如表5要求。表5变流装置各部位温升限值部件或部位温升限值（K）电力电子器件结温或者所配散热器不超过生产商产品说明中规定的限值主回路器件与导体的连接处裸铜45锡镀层55银镀层70母排（非连接处）铜35铝256.2.8逆变装置正常运行时，引起接入点交流系统的三相电压不平衡度不应超过GB/T15543-2008中4.1.4.2规定的限值。逆变装
17、置引起该点负序电压不平衡度一般不超过1.3%,短时不超过2.6机6.2.9变压器采用户内、干式变压器。变压器的耐压、温升、声级等指标应符合GB1094.11-2007和GB/T1094.101-2008的规定。6.3功能要求6. 3.1逆变回馈功能逆变装置应具有将直流电能逆变成交流电能并回馈到供配电交流网络的功能。7. 3.2稳定直流电压功能逆变装置回馈功率随直流电压升高而增大，在额定峰值功率范围内应能将直流电压波动控制在上限电压以内。8. 3.3恒功率输出功能当直流电压超出了可控上限电压后，逆变装置输出应能保持额定峰值功率，不应再随直流电压的升高而变化。9. 3.4通讯功能D逆变装置的测控系
18、统应具备与控制中心通讯的功能，以便于远程监控装置的工作状态2）物理接口为RS485接口，通讯协议为ModbUS_RTU；或物理接口为以太网口，通讯协议为TCP/IP协议。10. 3.5状态显示D逆变装置具有良好的人机交互界面，方便信息查看与操作。2）逆变装置应对主要部件运行状态进行监控和显示，设备运行状态信息包含开关状态故障信息。11. 3.6记录存储功能D逆变装置具有历史数据记录存储功能，用户或者操作者可以方便查询逆变装置的历史运行情况。2）采集存储的信息包括但不限于交流侧电压、交流侧电流、直流电压、逆变回馈总电能等参数。6.3.7保护功能a）逆变装置应具有完善的保护功能，在故障发生时应能及
19、时触发保护装置或者关闭系统以避免逆变装置损坏或者故障范围扩大。b）当交流电压和直流电压发生异常时,逆变装置能够分断前后级开关,退出运行状态。逆变装置的保护功能应包含以下内容：1）框架泄漏保护；2）直流过压保护；3）直流欠压保护；4）交流过压保护；5）交流欠压保护；6）过流保护；7）功率模块温度保护；8）交流电网失电保护。6. 3.8安全联锁功能D逆变装置应具有外部故障联跳功能，当其他设备发生严重故障时，能联跳逆变装置。2）逆变装置应具有内部故障联跳功能，当逆变装置故障时联跳前后级交、直流断路器。6.3.9调试功能逆变装置在仅提供二次电源的情况下，应能通过控制设备实现逆变装置模拟运行、退出及待机
20、等运行状态。6.4安全要求6.4.1绝缘要求6. 4.1.1工频耐压应满足68/丁3859.1-2013中7.2.2要求，具体规定值如下：1） DC500V制式下，逆变装置主回路的工频耐受电压为5.6kVImin；2） DJ750V制式下，逆变装置主回路的工频耐受电压为3.8kVImin；3）二次回路的工频耐受电压为2kVlmin.6. 4.1.2冲击耐压应满足以下要求：1） DJ1500V制式下，逆变装置主回路的冲击耐受电压为18kV（波形L250s）；2） DJ75OV制式下，逆变装置主回路的冲击耐受电压为12kV（波形1.2/50Us）。6.4.2逆变装置中变流装置柜体应采用绝缘安装，且
21、变流装置柜体应与变电所内的大地相连。6.4.3逆变装置应采用无卤、低烟、阻燃电缆。6.4.4逆变装置壳体应焊接平整，牢固，表面涂覆层应均匀、光洁，金属零件不应有锈蚀及其他损伤。外壳防护等级应不低于GB4208中规定的IP20的要求。7试验方法7.1 绝缘试验7.1.1 绝缘电压试验逆变装置的变流装置和变压器需分别进行工频耐压测试，测试应符合GB/T3859.1-2013中7.2.2条的规定。按如下步骤执行：D将变流装置或者变压器的外围连接线拆除；2）将主回路开关、主端子短接，构成闭合回路（电力电子器件各对外端子全部短接不好实现的，可以将这部分与主回路脱开，不做耐压和绝缘测试）。3）在主回路上连
22、接的采样信号线、显示仪表的连线等应与主回路脱开，并做好绝缘处理。4）在主回路导电体与外壳接地点施加6.4.Ll规定的工频交流电压值，并在该值下维持IInin,不应出现击穿或者闪络。5）若因某些部件脱开导致主回路不能形成一个完整的闭合回路时，要对被分开的各部分分别进行耐压测试，方法同4）。冲击耐压测试按照GB12668.501-2013中5.2.3.1进行，具体如下：a）预先处理：属于同一电路的带电部分应该连接在一起，保护阻抗应当断开，除非需要进行试验。b）试验方法：以21s的时间间隔为每个极性施加3个1.2/50s,峰值电压为6.4.1.2冲击耐压规定的值。必须将冲击电压施加在：1）在处于试验
23、中的电路与周围电路之间；2）需要试验的电路之间。电源不施加处于试验中的电路上。c）判据：无击穿、闪弧、火花发生，则通过。注：耐受电压试验可能损坏功率模块，可不对逆变装置功率模块部分进行耐受电压试验。7.1.2 绝缘电阻值测量1）按7.Lla）工频耐压测试1）、2）、3）准备;2）用绝缘电阻测量仪，施加至少500V直流电压测量绝缘电阻；3） DJ750V逆变装置绝缘电阻不小于IMQ；DC500V逆变装置绝缘电阻不小于2MQ；4）绝缘试验时，应断开接地电阻器（如有）。5）如果使用水作为热转移媒质，可在无水和有水两种情况下测量绝缘电阻。无水时的绝缘等级应满足上述规定值要求，有水时的绝缘等级应另行规定
24、。7.2 轻载试验步骤D调整输入电压达到额定值；2）调整输出电压达到额定值；3）调整输出电流（满足试验要求即可）；4）检查显示仪表、触发设备、保护装置、冷却设备、故障检测装置是否正常工作。7.3 负载试验步骤1）试验电路可以采用图5或者图6试验电路。2）在额定电压下调整逆变装置输出电流，直至设备输出峰值功率。3）在周期性间歇工作模式下工作，观察逆变装置各部分运行情况。说明：1一一整流变压器2一一整流器3一一再生制动能量吸收逆变装置4一交流网络图5试验电路1示意图DCACACO. 4kV10kV35kV说明：1一再生制动能量吸收逆变装置（工作在PwM整流状态）2再生制动能量吸收逆变装置（工作在逆
25、变回馈状态）3交流网络图6试验电路2示意图7.4 电流总畸变率测试1）在逆变装置输出达到峰值功率时进行测量。2）测试仪器和技术应符合GB/T17626.7的要求。3）测量结果应满足6.2.2的要求。7.5 辅助装置检验1）给出接触器等开关的合、分动作动作命令，开关应动作且各开关状态指示或显示应与开关状态对应。2）检查风机的启动、停转条件满足时应动作正常。3）人机界面操作功能是否正常、显示数据是否与实际值一致。4）各表头显示数据是否与实际值一致，检查可结合轻载试验进行。7.6 6保护功能检验7.6.1用信号源给电压型（或者电流型）框架保护器信号，调节信号源使信号达到保护限值，框架泄漏保护应动作，
26、并输出框架泄露故障信息。7.6.2调整直流电压，使之高于逆变装置的过压保护限值，保护应动作并输出直流过压故障信息。7.6.3调整直流电压，使之低于过设备说明中的欠压限值，保护应动作并输出直流欠压故障信息。7.6.4调整交流电压，使之高于逆变装置的过压限值，保护应动作并输出交流过压故障信息。7.6.5调整交流电压，使之低于逆变装置的欠压限值，保护应动作并输出交流欠压故障信息。7.6.6用信号源给过流保护电路施加信号，调节信号到达过流保护限值，保护应动作并输出过流故障信息。1.1 6.7对功率单元进行模拟超温试验，达到产品说明中的温度限值后，保护应动作并输出超温故障信息。注：针对7.6.6和7.6
27、.7,若逆变装置是多个功率单元串并联的结构需要对每个单元进行测试。1.2 6.8保持直流输入电压正常，切断交流电网电压，保护应动作并输出交流电网失电故障信息。7.7 效率测试1）调整逆变装置输入电压、输出电压达到额定值，使逆变装置输出额定电流。2）使用功率测量精度不低于0.5%的测量仪器，测量输入功率（应含辅助电源功率）、输出功率。3）计算出效率，其值应符合6.2.3要求。7.8 功率因数测试1）调整逆变装置输入电压、输出电压达到额定值，逆变装置输出额定电流。2）使用功率测量精度不低于0.5%的测量仪器直接测量输出功率、视在功率。3）计算出功率因数，计算结果应满足6.2.4要求。7.9 噪声测
28、试D再生制动吸收逆变装置应在额定周期性间歇工作额定峰值功率下运行，散热设备全功率工作的条件下，将声级计分别置于距变流装置放置底平面1米，距其外壳前、后、左、右各1米处测量，声级计测量采用A计权方式，对测得A计权声压级取平均值。2）测试时至少应保证实测噪声与背景噪声的差值大于3dB0当测得噪声值与背景噪声值大于IodB时，不对测量值做修正；当实测噪声与背景噪声的差值为3dBTOdB时，按下列修正值进行噪声值修正，其值应符合6.2.6要求。3）当实测噪声与背景噪声的差值为3dB时，修正值为-3dB；当实测噪声与背景噪声的差值为4dB-5dB时，修正值为-2dB；当实测噪声与背景噪声的差值为6dB-
29、IOdB时，修正值为TdB。7.10 温升测试a）应采用直接负载法测试温升。b）在规定的周期性间歇工作制下额定峰值功率运行，测试逆变装置包括变流装置各部分及变压器（铁芯及绕组）的温度，各测量点达到热平衡后的温升应满足下面规定：1）变压器的温升应符合表4中的限值。2）变流装置各部分温升应该不超过表5中的限值。7.11 三相电压不平衡测试D在正常工作运行时，负载对称的情况下，调整电流达到额定值。2）按照68/口5543-2008中6.2、6.3、6.4中要求进行测量三相输出线电压并计算，3）测量值应满足6.2.8中的规定。7.12 电磁兼容试验浪涌抗扰度试验，按照GB/T17626.5-2008的
30、规定并在下述条件下进行试验：1）试验电压：2kV（共模），lkV（差模）2）测试端口：输入、输出电源的端口、信号线。3）极性：正、负。4）试验次数：正负极性各5次。5）重复率：每分钟1次。6）性能判据等级：Bo静电放电抗扰度试验，按照GB/T17626.2-2006的规定并在下述条件下进行试验：1）测试电压：接触放电6kV,空气放电8kV。2）测试端口：外壳整机。3）每个敏感试验点放电次数：正负极性各10次，每次放电间隔至少为1s。4）性能判据等级：Bo电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，按照GB/T17626.4-2008的规定并在下述条件下进行试验:1） 试验电压：2kV（电源线），lkV（信号线
31、）。2） 测试端口：输入、输出电源端口、信号线。3） 重复频率：100kHz。4） 持续时间：Imino5） 性能判据等级：Bo射频场感应的传导骚扰抗扰度试验，按照GB/T17626.6-2008的规定并在下述条件下进行试验：1）频率范围：0.15MHZ-80MHz.2） 试验场强：10Vm（非调制）。3） 测试端口：输入、输出电源的端口、信号线。4） 正弦波IkHz,80%幅度调制。5） 扫描步进：l%o6） 性能判据等级：Ao工频磁场抗扰度试验，按照GB/T17626.8-2006的规定并在下述条件下进行试验：1） 测试等级：等级4Am-30Am2） 测试端口：外壳整体。3） 线圈相对位置
32、：X、Y、Z3个方向。4） 性能判据等级：A0电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验，按照GB/T17626.11-2008的规定并在下述条件下进行试验：1） 电压暂降等级：0%持续0.5周期；0%持续1周期；40%持续10周期；70%持续25周期；80%持续250周期。2） 电压中断严酷等级：0%持续250周期。3） 测试端口：输出AC电源端口。4） 持续时间：IOse5） 性能判据等级：Bo8检验规则8.1 有下列情况之一时，一般应进行全部或部分型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构，材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；cl）出厂试
33、验结果与上次型式试验有较大差异时；e）用户提出特殊要求，经制造商同意时。8.2 出厂检验不应给产品的性能和可靠性带来损害，产品应逐台进行检验。8.3 不合格项的处理应符合下面规定。D型式检验发现的不合格项，应进行一次返修复检。复检仍不合格，则判为产品型式检验不合格。2）出厂检验存在的不合格项，应反更修改直至检验合格。8.4 产品型式试验、出厂试验规定的电气性能试验项目见表6。表6产品型式试验、出厂试验（电气性能试验）项目型式试验出厂试验应符合有关标准或本标准的规定绝缘电压试验工频耐压*绝缘电压试验冲击耐压*-绝缘电阻试验*轻载试验*7.2负载试验*7.3电流总畸变率测试*7.4辅助装置检验*7
34、.5保护功能检验*7.6功率效率测试*一7.7功率因数测试*7.8噪声测试*7.9温升测试*7.10三相电压不平衡度测试*7.11电磁兼容试验*7.12*表示应该做的。9.1 逆变装置铭牌内容a）制造厂名；b）产品执行的标准代号；c）产品型号、编号、名称、出厂日期；d）输入额定值电压；e）输出额定值一一功率（额定周期性间歇工作峰值功率）；f）周期性间歇工作制一一工作周期7和峰值功率工作时间t09.2 包装外部应注明的标志a）产品型号、名称及出厂编号；b）产品净重、产品含包装箱的毛重；c）位置标志有层高、向上、防潮、小心搬运等字样；d）包装箱外型尺寸；e）厂址。10包装、运输、储存10.1包装包
35、装前，应将可动部分固定；重量较大的部件应单独包装运输。每台逆变装置或独立包装的元器件（部件）应用防水材料包装，再装入具有一定防震能力的包装箱内。并采取防潮、防霉、防腐蚀、防冻措施。在包装箱的两个侧面以国际通用的标志和图案标明重心和吊点。逆变装置附件及易损件应按照装置相关标准和说明书的规定一并包装和供应。逆变装置应提供运输、储存、安装、运行和维护说明书。逆变装置的包装必须符合包装运输的要求，保证产品在运输存放过程中不受机械损伤，并具有防潮能力。随机文件应包括以下文件：a）产品说明书（含逆变装置原理图和接线图）；b）出厂检验报告；c）产品合格证；d）装箱单；e）保修卡；f）随机附件清单。10.2 运输产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。包装好的逆变装置在运输过程中的储存温度为-25-55,相对湿度不大于95%,逆变装置应能承受在此环境中的短时储存。10.3 储存包装好的逆变装置一般储存在T(TC-40,相对湿度不大于90%,周围空气中应不含腐蚀性、易燃性及爆炸性物质的室内。不需立即安装的某些部件，应将其储存在一个干净、干燥的地方，并避免温度变化、高湿度及尘埃。符合GB/T3859.1-2013中&4的规定
