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1、救灾被服：多功能睡袋1范围本标准规定了救灾专用多功能睡袋的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于救灾专用多功能睡袋的订购、生产与验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部
2、分：游离水解的甲醛（水萃解法）GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T46692008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T47441997纺织织物抗渗水性测定静水压试验GB/T68361997涤纶缝纫线GB/T7573-2002纺织品水萃取液PH值的测定GB/T84272008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：澈弧GB/T86282001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试
3、样和服装的准备、标记及测量GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T86302002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T110482008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和温阻的测定GB/T16988-1997特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB184012003国家纺织产品基本安全技术规范条样法FZ/T 630021993FZ/T 630061996FZ 65002- 1995FZ/T 800022008粘胶长丝绣花线松紧带特种工业用绳带物理机械性能试验方法服装标志、包装、运输和贮存JSB9.2-1992絮片抗拉强度的测定JSB9.3-1992絮片单位面积质量、压缩
4、弹性率及蓬松度的测定JSB39-1993军用锦丝起绒搭扣带QB/T2172-2001注塑拉链QB/T24611999包装用降解聚乙烯薄膜3要求3.1 样式及功能救灾专用多功能睡袋由上衣身、两只袖子和睡袋下底四部分组成，具有睡袋和棉大衣两种功能。将上衣身和两只袖子连接组成棉大衣，样式见图1。封闭上衣身袖窿，连接上衣身下摆和睡袋下底上口，再将两只袖子卷起装入帽衬袋形成睡袋，样式见图2。图1大衣样式图2睡袋样式3.2 号型与规格3.2.1救灾专用多功能睡袋分大号、小号和儿童装，成品各部位尺寸、允许偏差按表1规定。3. 2.2测量位置见图3,图中所注数字为表1中成品各测量部位的序号。表1成品尺寸及允许
5、偏差单位为厘米序号部位名称成品尺寸允许偏差（）大号小号童装大、小号童装1身长1801701123.02.02上身长115112722.01.03胸宽7570541.00.54肩宽8076521.00.55袖长7268461.06上身下摆围1361321142.01.57下底长3734300.58下底宽3128220.59帽口条宽2.00.210上身抽带布宽60.211圆筒抽带布宽2.50.212掩门宽60.213下摆宽5.50.214袖头宽3.50.215前门襟拉链长100100552.01.016袖笼拉链长9696582.01.017筒、身结合布长70.218筒、身结合布宽130.519筒底
6、裨长2.50.220筒底裨宽2.50.221领长5050421.022领外口长6060481.023领宽1414100.524帽墙高32.532.5300.525帽墙宽26.526.523.50.526帽口大6666581.027帽顶前宽17.517.5150.528帽顶后宽13.513.5100.5后身合面肩缝1.0暗线一道一扎住絮片、劈缝合里肩缝1.0暗线一道一扎住絮片、劈缝合面腰缝1.0暗线一道.扎住絮片、劈缝合里腰缝1.0暗线一道一扎住絮片、劈缝上反光条明线二道0.2按样板眼位在前、后身面上各上反光条，扎住絮片上抽带布0.8明线五道中间一道，两边各二道,第一道0.1,第二道0.7抽带布
7、净宽6cm,抽带布两头折进缝头1.5cm,绮明线0.1cm,上抽带布时夹入抽带，抽带布两头距前门右5cm,左4cm,扎住絮片。装调节扣，系扣。上前门襟尼龙搭扣明线二道0.2右前门襟钉尼龙搭扣3块，搭扣长4cm。位置：第一块距领窝3cm与下摆处搭扣（第四块）的距离均分。上搭扣时前门一侧留出lcm-l.2cm勾前门缝头量，扎住絮片。上前门襟拉链0.8暗线一道明线一道0.2明线距链牙0.7cm,拉链上止距领窝1cm*l.5cm,明线反而扎住身里，拉链插片处回针。上前身里尼龙搭扣一明线二道0.2前身里下摆处各钉一块尼龙搭扣，搭扣长5cm,搭扣位置与筒、身结合布搭扣对应。扎住絮片。表4（续）缝制工艺单位
8、为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求前后身上下摆拉链0.8暗线一道明线一-道0.2明线距链牙O.7cm,明线反面扎住身里，拉链插片处回针。合袖笼条0.8暗线各一道肩缝处一道，腋下处一道，回针劈缝。挟袖笼拉链操线一道一将拉链挟在身里的袖笼处，扎住絮片。上袖笼拉链0.8暗线一道一袖笼条里口与身里袖笼夹上袖笼拉链，缝头向袖笼方向倒。袖笼里、面结合0.8暗线一道明线二道第一道0.2第二道3.0里、面结合时扎住絮片，0.2Cm明线齐子口。袖子合面袖底缝1.0暗线一道合缝时扎住絮片、劈缝。合里袖底缝1.0暗线一道一合时扎住絮片，留口25cm。上袖山拉链0.8暗线一道明线一道0.2链牙距明线
9、0.7cm,明线反面扎住袖里，拉链上、卜止插片处回针。做袖头0.8暗线一道一劈缝、对折。缝松紧带1.5搭缝一搭缝3道线。上松紧带明线二道第一道1.0第二道2.0松紧带宽3.5cm.上袖头暗线一道一袖里、袖面夹上袖头接缝对底袖缝.袖头净宽3.5cm。封底袖缝留口1.0明线一道0.2留口封牢，两头回针。领子勾领外口0.6暗线一道绮领两头明线2明线一道0.7领两头打开绮明线。绮领外口明线明线一道1.2领外口绮线时夹入抽带，明线两头回针，绮领两头明线时与原明线重合，齐子口，装调节扣及带头卡扣，带头烧结系扣.寨领下口明线一道0.20.3领按要求装入二层絮片后接线。下摆折烫下摆一下摆两头折进缝头LOCm后
10、对折烫，下摆内敷一层紫片（稍薄）。绮下摆及两端明线一明线二道第一道0.1第二道0.7一上下摆0.6暗线一道明线一道0.6上下摆扎住絮片，两头回针，下摆净宽5.5cm。上尼龙搭扣明线二道0.2齐下摆右边，下边与底边齐，钉尼龙搭扣一块，搭扣长4cm回针牢固。掩折烫掩门一施门两头折进缝头ICnI后对折烫,掩门内敷一层絮片（稍薄）门绮掩门外口明线-明线两道第一道0.1第二道0.7两头子口不得反吐。上尼龙搭扣-明线一周0.2与右身搭扣对应，在掩门里上钉搭扣4块，孔住絮片。上掩门0.6暗线一道明线一道0.6上掩门时扎住絮片，掩门上口距领窝0.5cm,下口齐下摆边。帽身结合上领0.8接线一道一将领攥在身里的
11、领窝处。帽、身结合1.0暗线一道一帽子底口与身结合，身里领窝处留口25Cm28cm,帽身结合完毕后将留口用手针杆缝，打缝两头打结。圆筒合圆筒面侧缝1.0暗线一道一合缝时扎住絮片，左侧缝在上抽带之前合。劈缝。上抽带布条1.0明线一道0.1抽带布条两端绮0.1Cm明线。上抽带布条时夹入抽带，扎住絮片。抽带口留在右边，距圆筒右侧缝净尺寸2cm。装调节扣，带头烧结系扣。圆筒底伴明线二道0.1WK2.5cm,拌宽2.5CnU圆筒与身里结合布1.0明线二道第一道0.1第二道0.7结合布两边折进缝头ICm后，对折烫、齐子口。结合布的内敷絮片一层（稍薄）。结合面长7cm,宽13cm。上圆筒面底1.0暗线一道一
12、上圆筒底时扎住絮片，在右侧缝处夹上圆筒底样，底拌处回针。上结合布尼龙搭扣明线二道0.2与身里下摆处搭扣对应钉搭扣两块，回针钉牢。表4（续）缝制工艺单位为厘米-部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求上反光条明线二道0.2按样板眼位在前、后筒面上各上反光条I条，扎住絮片合圆筒里侧缝1.0暗线一道一将结合布接在圆筒里上口前边正中位置。圆上圆筒拉链1.0喑线一道明线一道0.6拉链上、下止在圆筒前边正中位置，连结合布一起扎住。筒上圆筒里底1.0暗线一道一连絮片一起扎住。留门25Cm28cm。封圆筒底留口1.0明线一道0.2两头回针。里、面结合1.0揍线各1道圆筒里、面下端，在侧缝处用布条擦住4试
13、验方法3.1 样式检验按3.1及主管部门批准的样品，以目视和手感进行检验。3.2 号型规格检验各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为1.Omm的卷尺进行检验。4. 3颜色检验颜色按3.3、3.4的规定与主管部门批准的实物标样进行对比检验。4.1 色泽偏差范围检验色泽偏差范围按3.4的规定用GB/T250-2008进行评定检验4.2 材料检验主、辅材料规格按3.5的规定与主管部门批准的实物标样进行对照检验,4.3 下料检验下料检验按3.6的规定进行检验。4.4 缝制检验产品的缝制质量按3.7及主管部门批准的样品，以目视和手感进行检验。4.5 理化性能检验4.8.1牛X布、纯棉布单位面积质量的检
14、验按GB/T46692008的规定。4.8.2牛X布、纯棉布断裂强力的检验按GB/T3923.11997的规定。4.8.3牛X布、纯棉布耐洗色牢度的检验按GB/T39212008的规定。4.8.4牛X布、纯棉布耐摩擦色牢度的检验按GB/T39202008的规定。1.1 部符合表5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。5.4 验收检验检验要求承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。检验项目检验项目应符合表5的规定。抽样方法与数量抽样方法为随机抽样，抽
15、样数量为5%。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。合格判定单件产品缺陷判定按表6规定表5检验项目、要求和检验方法序号检验项目检验方法要求首件检验质量一致性检验验收检验1样式按4.1的规定符合3.1的规定2成品尺寸按4.2的规定符合3.2的规定3颜色按4.3的规定符合3.3、3.4的规定4下料按4.6的规定符合3.6的规定5材质按4.5的规定符合3.5及附录的规定O6缝制质量按4.7的规定符合3.7的规定7标志按4.9的规定符合6.1的规定8包装按4.9的规定符合6.2的规定OO注：必检项目:O选检项目。5.5 质量判定a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以下者为不合格
16、品；c）批量判定：样本中合格品数297%,则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。5.6 扣分规则a）轻缺陷：每个扣1分b）重缺陷：每个扣4分c）严重缺陷：每个扣20分表6缺陷判定细则序号项目轻缺陷重缺陷严重缺陷1成品尺寸主要部位：超过允许偏差小于1倍非主要部位：超过允许偏差Nl倍主要部位：超过允许偏差1倍非主要部位：超过允许偏差2倍超过重缺陷2色差超过标准规定范围超过标准规定范围限1级3开、断线表面每处限2针，每件限2处。结棉每件限3处每处限3.Ocm超出轻缺陷范围4针距超过标准规定限3针5絮片总重超出允许偏差限1倍总重超出允许偏差1.5倍超过重缺陷6线头表面LOcm以上线头限3根7污渍
17、表面LOCm2两处，其他部位加倍超出轻缺陷范围表面有破洞注：材质质量判定按附录A、附录B、附录C和附录D的规定，超过允许偏差即为不合格品。6标志、包装、运输与贮存6.1标志6. 1.1产品标志产品标志见附录E0号型标志号型标志印刷在尺寸为6cm4cm的白色涤纶水洗布上，并缝制在上衣后身里领窝正中向下2cm位置，两侧扎线两端回针，样式见图4。字迹应清晰、整洁。救灾专用多功能睡袋号型：大/小/儿童生产批号：生产日期：承制单位名称监制单位名称图4号型标志包装标志.1外包装袋的前、后两面需标注产品名称、号型、数量、重量、生产批号、生产日期、承制单位名称和主管单位名称监制字样。其产品名称、承制单位名称及
18、监制单位名称为黑体字，其余为宋体字，字体大小适宜，布局合理。标注示例见图5。.2外包装端面需标注“救灾专用”、“注意防潮”字样。字体为黑体字，字体大小适宜，布局合理，标注示例见图5。救灾专用多功能睡袋（号型）数量XX件重量kg生产批号XXXXXX生产日期年 月承制单位名称监制单位名称救灾专用注意防潮图5外包装标志.3每件睡袋的聚乙烯塑料包装袋外部中间部位，需贴敷号型（大号或小号），字迹应清晰工整。6.2 包装包装分内、中、外三种，内包装用聚乙烯塑料袋，聚乙烯塑料袋应符合QB/T26411999的规定；中包装和外包装用聚丙烯编织布，聚丙烯编织布技术要求见附录D的规定。每件睡袋卷起后装入聚乙烯塑料
19、袋内包装,抽真空后热合封口；然后装入聚丙烯编织布缝制的中包装;将24个中包装装入聚丙烯编织布外包装袋，捆成一包。儿童装单独包装，数量、包形尺寸按采购方要求。外包装袋用中0.2Cm两股麻绳缝包，缝包针距为1针3cml针/4Cnb逐针打结，再用中0.7Cm麻绳两横三竖捆扎，包形尺寸为140CmX75CinX55cm（长X宽义高），捆扎应牢固、严紧。每件睡袋的聚乙烯塑料包装袋内需放检验单，样式见图6。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、，号型，、“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。包装检验单尺寸为B5纸的1/4,字体大小适宜。检验单产品名称数量号生产日期年月日
20、检验人员（检验工号）承制单位名称（单位全称）图6检验单样式6.3 运输与贮存运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。产品应贮存在通风干燥的库房内，并不得与化学药物同库混放。包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于20cm。附录A（规范性附录）涤纶长丝防水牛X布技术要求A. 1涤纶长丝防水牛X布质量指标涤纶长丝防水牛X布的质量指标见表AJo表A.1涤纶长丝防水牛X布质量指标序号检验项目质量指标试验方法1单位面积质量，gm21208GB/T4669-20082断裂强力，N5cm经向1000GB/T3923.1-1997纬向27003静水压，kPa五4GB/
21、T4744-19974耐光色牢度，级5GB/T8427-20085耐摩擦色牢度，级干摩3-4GB/T3920-2008湿摩36耐洗色牢度，级变色4GB/T3921-2008（方法3）沾色47甲醛含量,mg/kg300GB/T2912.1-19988PH值4.09.0GB/T7573-20029异味无GB18401-2003附录B（规范性附录）纯棉布技术要求B. 1纯棉布质量指标纯棉布的质量指标见表B.U表B.1纯棉布质量指标序号检验项目质量指标试验方法1单位面积质量，gm2955GB/T4669-20082断裂强力，N5cm经向400GB/T3923.1-1997纬向3003水洗尺寸变化率，%
22、经向-3.0GB/T8628-2001GBT8629(4A)-2001GB/T8630-2002纬向-3.04耐洗色牢度，级变色3-4GB/T3921-2008沾色3-45耐摩擦色牢度，级干摩3-4GB/T3920-2008湿摩36甲醛含量，mg/kg75GB/T2912.1-19987PH值4.。9.0GB/T7573-20028异味无GB184012003附录C（规范性附录）充填中空涤纶短纤维絮片技术要求C.1充填中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表C.10表C.1质量指标序号检验项目质量指标试验方法1单位面积质量，gm2150JSB9.3-19922单孔中空涤纶短纤维含量，%5:70显微镜横
23、截面计数参照GB/T16988-19973保温性能，CLO1.3GB/T110482008（B法）4抗拉强度，N/g纵向21.6JSB9.21992横向10.0附录D(规范性附录)聚丙烯编织布技术要求D.1材料聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯(5203)树脂、抗紫外线吸收剂及其它填料。D.2颜色聚丙烯编织布颜色为白色。D.3外观质量布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需复膜处理。单根经纱断裂不大于200mm,经纬纱同一处断裂之和不应大于三根(含三根)，每Imz内轻微污渍不应超过100mm?,限两处。D.4理化性能理化性能指标按表D.1的规定。表D.1理化性能指标目断裂强力,N/5cm织密
24、，根/10cm单位面积质量，gm-指标经向纬向经密纬密9070020D.5试验方法D. 5.1断裂强力试验D.试验条件实验环境条件调节按GB/T29181998的规定，其它条件按GB/T1040.12006的规定。D.取样在试样距边100mm以上处顺经、纬向各取长30Omnb宽60mm试片两片，再撕去两边的扁丝准确取宽50mm,如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。D.测试将试片夹在夹钳上，夹钳间距为200mm,空车下降速度为(20020)mmmin,拉力试验机量程应满足测试强度值在20%75%范围内，测试应精确到1N,取算术平均值。测试中若遇试片在夹钳处破裂、滑脱应重新试验。D,密度测定将
25、试样展平，在距边100mnI以上处，取100mnIXlOOmm两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。D.单位面积质量的测定将试样展平，在距边100nIm以上处，取20Onmlx20Omm试片三片，用0.5g的天平分别称其重量，取算术平均值。附录E（规范性附录）产品标志要求E. 1产品标志多功能睡袋产品标志由行业系统标志和监制单位标志组成。以民政系统采购时使用产品标志为例,多功能睡袋产品标志示例见图E.1（其中XXXX为监制单位名称）。图E.1多功能睡袋产品标志示例E.2标志位置多功能睡袋产品在左前胸上部居中绣产品标志图案。产品标志图案直径为5cmoE.3质量要求标志图案端正、规整，表面无线头。绣花线的规格为133dtexX2,质量要求按FZ/T63002-1993的规定，颜色为白色。18
