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1、沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术指南1范围本文件规定了沥青路面乳化沥青厂拌冷再生的原材料、混合料、施工工艺和质量控制等技术要求。本文件适用于XX省各等级道路沥青路面建设和养护工程中乳化沥青厂拌冷再生技术的应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5749生活饮用水卫生标准JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTG3430公路
2、土工试验规程JTG3450公路路基路面现场测试规程JTG5220公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5421公路沥青路面养护设计规范JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范DB37/T3566沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术规范DB51/T2602高速公路沥青路面设计与施工技术指南DB51/T2603高速公路沥青路面养护设计指南DB51/T2795沥青路面厂拌热再生技术指南3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1沥青混合料回收料reclaimedasphaltpavement（RAP）采用铳刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。3.2乳化沥青厂拌冷再生coldcen
3、traIplantrecyclingbyemuIsifiedasphalt在拌和厂将沥青混合料回收料（RAP）破碎、筛分预处理后，以一定的比例与新矿料、乳化沥青、水泥、水等在常温下拌和为混合料，然后铺筑形成沥青路面的技术。3.3沥青混合料回收料（RAP）干筛筛分级配recIaimedaspha11pavement（RAP）drymeshgradation将风干或在60C恒温烘干至恒重的沥青混合料回收料（RAP）参照JTGE42-2005中T0302方法进行干法筛分试验得到的级配。3.4最佳含水率OPtinUJmwatercontent（OWC）固定乳化沥青用量，在混合料的最佳液体含量条件下，混
4、合料中水的质量与烘干的RAP、集料及矿粉总质量的百分比。3.5最佳乳化沥青用量optimumemuIsioncontent（OEC）乳化沥青冷再生混合料的体积参数、路用性能等达到综合最佳状态时，混合料中乳化沥青的质量与烘干的RAP、新集料、矿粉（如有）、水泥等组成的矿料质量的百分比。3.6水泥含量cementcontent水泥占烘干的RAP、新集料、矿粉（如有）、水泥等组成的矿料质量的百分比。4符号下列符号适用于本文件。RAP沥青混合料回收料；TSR冻融劈裂强度比；%d干湿劈裂强度比；OWC最佳含水率：OEC最佳乳化沥青用量；Yf试件的毛体积相对密度；YSa矿料合成的表观相对密度；YSb_矿料
5、合成的毛体积相对密度；sc合成矿料的有效相对密度；Yt最XX论相对密度。5总则5. 1为提高XX省沥青路面乳化沥青厂拌冷再生应用质量，促进厂拌冷再生技术应用的科学化和规范化，特制定本文件。5.2 乳化沥青厂拌冷再生用于工程所在区域的沥青路面使用性能气候分区为1-4（夏炎热冬温）及2-4（夏热冬温），其它区域应经论证后方可使用。5.3 应根据公路等级、路面使用性能要求和所需承担的交通荷载，结合当地气候、材料、建养条件和工程实践经验等，进行结构组合设计、材料设计和厚度设计。5.4 冷再生混合料宜在较高的温度下施工，气温应不低于IOeC,严禁在雨天情况下施工。应进行干养生，在养生初期24h内如遇雨宜
6、进行覆盖，养生结束后应及时铺筑上面的路面结构层。5.5 施工前应对基面进行检查，基面质量不符合要求的不得铺筑厂拌冷再生沥青混合料。5.6 乳化沥青厂拌冷再生技术除应符合本文件的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准、规范的规定。6结构设计6.1 一般规定6.1.1 应调查分析实施乳化沥青厂拌冷再生的工程项目，充分论证乳化沥青厂拌冷再生技术的适用性和施工的可操作性。6.1.2 应结合乳化沥青冷再生混合料性能特点,重视路面结构组合设计,满足路面使用性能。6.2再生结构组合设计6.2.1结构组合设计时应符合JTGD50及JTG/T5521的有关规定，充分考虑XX省各分区的气温、降雨量等因素合理确定各
7、结构层的技术要求。6.2.2乳化沥青厂拌冷再生可按表1的规定使用，用于轻交通荷载等级的上面层时，应采用稀浆封层、微表处等做上封层。表1乳化沥青厂拌冷再生适用层位交通荷载等级再生层的结构层位表面层中面层下面层基层底基层重及以上中轻”注：“J表示适合；,公路等级为四级及以上时，宜加铺沥青层，否则应采用稀浆封层、微表处等做上封层。6.2.3单层乳化沥青厂拌冷再生压实厚度不宜小于80m,也不宜大于150io当超过150mm时，碾压需要注意层位底部混合料的压实。6.2.4厂拌冷再生层与其上加铺路面结构层间应设置黏层或下封层等功能层。6.3再生路面结构验算6.3.1冷再生沥青路面结构设计应符合JTGD50
8、、JTG5421及JTG/T5521的有关规定。6 .3.2乳化沥青冷再生层材料的设计参数宜采用工程实际使用材料的实测。动态模量宜按JTGE20-2011中T0738实测，试验温度选用20C,用作基层时冷再生混合料加载频率采用5Hz,用作面层时冷再生混合料加载频率采用IOHZ。条件不具备时，可参照附录A选取。7 .3.3有条件时宜分析再生路面结构内的温度场，最热月七天平均最高温度下冷再生层温度宜小于40。7材料要求7.1一般规定7.1.1 使用的原材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。7.1.2 不同料源、品种、规格的新集料应分开
9、堆放、标识清楚，不得混杂堆放。7. 1.3沥青混合料回收料（RAP）不应混入非沥青类材料，不同来源和规格的RAP应分开堆放，使用前应进行破碎、筛分等预处理，未经预处理的RAP不得直接用于乳化沥青冷再生混合料。7. 2道路石油沥青7. 2.1冷再生用乳化沥青的基质沥青宜选择道路石油沥青70号A级或者90号A级,其技术要求应符合现行JTGF40的规定。7. 2.2道路石油沥青宜具有较高的酸值，针对选用的乳化剂，道路石油沥青应具有良好的被乳化效果。7. 3乳化沥青8 .3.1冷再生用乳化沥青应采用慢裂拌和型阳离子乳化沥青。9 .3.2冷再生用乳化沥青性能应满足表2的质量要求。表2冷再生用乳化沥青技术
10、要求试验项目单位技术要求试验方法破乳速度-慢裂T0658粒子电荷-阳离子（+）T0653筛上残留物（1.18mm筛）%0.1T0652与水泥拌和试验筛上残留物（1.18mm筛）%2T0657黏度,恩格拉粘度计E2S-2-30T062225*C赛波特年度VsS7-100T0623蒸发残留物残留物含量%60T0651溶解度%97.5T0607针入度（25）OJmm50-130T0604软化点,c45T0606延度（15C）cm40T0605与粗集料的黏附性，裹附面积-45T0654与粗、细粒式集料拌和试验-均匀T0659常温储存稳定性Idll1T06555d%5注：&恩格拉黏度和赛波特黏度指标任选
11、其检测，有争议时以赛加特黏度为准。10 3.3乳化沥青应常温储存，储存时应保持适当搅拌，搅拌转速不宜超过每分钟30转，储存期以不离析、不冻结、不结团、不破乳为度。11 3.4乳化沥青使用时的温度不宜高于60。12 4集料及矿粉粗、细集料，以及矿粉质量应符合现行JTGF40的有关规定。13 5水泥7.5.1可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，水泥强度等级宜为32.5或42.5,水泥应疏松、干燥、无结团、未受潮变质，不应使用快硬水泥、早强水泥。7.5.2水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间应大于6h且小于IOh,技术指标应符合相应国家和行业标准的有关要求。7.6 水符合GB5749的饮用水可直
12、接用于生产乳化沥青及冷再生混合料。非饮用水用于生产乳化沥青及冷再生混合料时，不应含有油污、泥土和其他有害杂质，且应经试验验证不影响产品性能和工程质量,7.7 沥青混合料回收料（RAP）7. 7.1沥青混合料回收料（RAP）回收、预处理应符合JTG/T5521及DB51/T2795的有关规定。8. 7.2沥青混合料回收料（RAP）技术指标应符合表3的要求。表3乳化沥青厂拌冷再生RAP技术指标材料检测项目技术要求试验方法RAP最大颗粒粒径（mm）设计级配允许的最大粒径/干筛筛分级配实测T0327抽提筛分级配实测T0725含水量（）50T0334RAP中的沥青沥青含量（%）实测T072225针入度（
13、0.1mm）实测T06()4软化点（力）实测T060515C延度(cm)实测T06068冷再生混合料配合比设计8.1一般规定8.1.1 在对料源充分调查基础上，选用符合要求的材料。8.1.2 冷再生混合料设计采用马歇尔配合比设计方法，如采用其他方法设计时，应按本文件规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。8.2级配8.2.1 冷再生混合料设计级配范围应满足表4的要求。表4乳化沥青冷再生混合料设计级配范围筛孔（mm）各筛孔的通过率（）粗粒式中粒式细粒式37.5I(X)26.580-1001001970-909010010013.255-75-90-1009.5406050-8060-804.75
14、25-5535-6545-752.3615-4520-5025-550.33-203-216-250.0751-72-8298.2.2RAP筛分试验参照JTGE42-2005中T0302,材料加热温度调整为60恒温，采用干筛法。8. 2.3在进行级配设计时，尚应考虑RAP抽提筛分级配掺配的冷再生混合料级配范围。8. 2.4根据目标级配和RAP级配，可在乳化沥青冷再生混合料中添加一定比例的粗集料或矿粉。8 .2.5冷再生混合料用作柔性基层时，宜采用粗粒式级配或中粒式级配；用于中、下面层时,宜采用中粒式级配；用于轻交通荷载等级道路的上面层时，可采用细粒式级配。9 .3混合料8. 3.1乳化沥青冷再
15、生混合料设计指标应符合表5的要求。表5乳化沥青冷再生混合料设计指标试验项目技术要求马歇尔试件尺寸（mm）中、细粒式U101.663.5粗粒式152.495.3马歇尔试件双面击实次数（次）中、细粒式a50+25粗粒式75+37空隙率（%）面层7-11基层8-1315劈裂强度b（MPa）层位及试件类型重及以上交通等级其他交通等级面层标准马歇尔0.8O.7大马歇尔或旋转压实C0.60.51,0.70.6大马歇尔或旋转压实C0.50.4干湿劈裂强度比（）8580注：4中粒式可采用大马歇尔试件，此时技术要求同大马歇尔;b劈裂试验方法参见附录B；C旋转压实参数参加附录C。8. 3.2乳化沥青冷再生混合料在
16、配合比设计阶段，应检验冻融劈裂强度比、肯塔堡飞散损失和动稳定度指标，用于重及以上交通荷载等级道路下面层时，还宜检验低温弯曲指标。混合料性能应符合表6的要求，否则应更换材料或者重新进行混合料设计。表6乳化沥青冷再生混合料性能检验指标要求试验项目技术要求重及以上交通荷载等级其他交通荷载等级冻融劈裂强度比（）757020C肯塔堡飞散损失（）2015001000-I（TC低温弯曲应变（）面层1500-注：冻融劈裂强度比、肯塔堡飞散损失、动稳定度、低温弯曲试验方法参见附录B9. 3.3乳化沥青冷再生混合料在配合比设计的同时，其施工和易性和早期强度性能应满足表7的技术要求。表7乳化沥青冷再生混合料施工和易
17、性及早期强度性能要求试验项目技术要求混合料延迟施工性能衰减残留劈裂强度比（）80(4h)空隙率变化（）2抗磨耗试验（）99（基于试验室标准密度）每车道每Ikm检查3点T0924或T0921空隙率（%）满足设计要求（基于最XX论相对密度）15C劈裂强度（MPa）符合设计要求每工作日1次T0716干湿劈裂强度比（）符合设计要求冻融劈裂强度比（）符合设计要求每3个工作日1次T0729动稔定度（次mm）符合设计要求需要时T0719肯塔堡飞散损失（）符合设计要求每3个工作日1次T0733低温弯曲试验（JOC）符合设计要求需要时T0715抗磨耗试验（）符合设计要求需要时附录B含水率（）1.0每工作日1次T
18、0801乳化沥青用量（%）0.2每工作日1次总量检验水泥用量（）0.3每工作日1次总量检验混合料级配符合设计要求发现异常随时检测皮带处取样干筛表10施工过程外形尺寸1佥查项目、频度要求检查项目质量要求检验频率检验方法平整度最大间隙（mm）符合设计要求随时，接缝处单杆测量T0931纵断面高程（mm）10检查每个断面T091I厚度（mm）平均值符合设计要求随时插入法测量松铺厚度及压实厚度单个值10随时宽度（mm）符合设计要求检查每个断面T0911横坡度（）符合设计要求检查每个断面T0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹随时目测10.4 验收检测项目及质量要求乳化沥青冷再生完工
19、后，按照表Il的要求进行质量检查验收。表Il乳化沥青冷再生验收质量标准检查项目质量要求检验频率检验方法高速公路、一级公路、城市快速路、主干路其他公路、城市次干路及以下压实度（）99（试验室标准密度）87（最XX论相对密度）每车道每Ikm检查3点T0924空隙率符合设计要求基于最XX论密度，每车道每Ikm检查1点T0924表11乳化沥青冷再生验收质量标准（续）检查项目质量要求检验频率检验方法高速公路、一级公路、城市快速路、主干路其他公路、城市次干路及以下厚度(mm)平均值符合设计要求每1500n检查1点T0912合格值1015平整度（标准差G）Pnn各种新添加矿料成分的配合比，其和记为Pn；Yn
20、BY112Ynn各种新添加矿料相应的毛体积相对密度；Pal、Pa2Pan各种RAP中回收集料成分的配合比，其和记为Pa,Pn+Pa=100;YaHYa2Yan各种RAP中回收集料相应的毛体积相对密度。b）按式（3）计算矿料的合成表观相对密度ysa。Y=l(3)Sa区+区+.+端+&+区YmynnYm匕2丫曲式中：PmPn2Pnn各种新添加矿料成分的配合比，其和记为Pn；,nk,n2,nn各种新添加矿料相应的表观相对密度；Pal、Pa2、Pan各种RAP中回收集料成分的配合比,其和记为巳，Pn+Pa=l;ah,a2/an各种RAP中回收集料相应的表观相对密度。c）确定矿料的有效相对密度有效相对密
21、度宜直接由矿料的合成毛体积相对密度与合成表观相对密度按式（4）计算确定，其中沥青吸收系数C值根据材料的吸水率由式（5）求得，材料的合成吸水率按式（6）计算：se=Csa+（1-0XySb（4）C=0.0332x-0.2936x+0.9339（5）=-100（6）sbrsa式中：YSC合成矿料的有效相对密度；C合成矿料的沥青吸收系数，可按矿料的合成吸水率从式（5）求取；x合成矿料的吸水率，按式（6）求取，%；Ysb矿料的合成毛体积相对密度，按式（2）求取，无量纲；Ysa矿料的合成表观相对密度，按式（3）求取，无量纲.d）确定乳化沥青厂拌冷再生混合料的最XX论相对密度乳化沥青厂拌冷再生混合料最XX
22、论相对密度采用计算法按式（7）求取。式中：Pnbi所计算的沥青混合料的乳化沥青残留物用量，%；Pabi所计算的沥青混合料中RAP所含旧沥青占混合料总质量百分比，%;11b乳化沥青残留物的相对密度（25oC25C）,无量纲；YabRAP中回收沥青的相对密度（25C25C）,无量纲；u相对于计算沥青用量为Pabi、Pnbi时沥青混合料的最XX论相对密度，无量纲；Psi所计算的沥青混合料的矿料含量，Psi=100-Pabi-Pnbi,%；YSe矿料的有效相对密度，按式（4）计算，无量纲。按15C劈裂强度试验和干湿劈裂强度比的试验结果达到最佳化（出现峰值），同时空隙率不大于设计范围内对应的乳化沥青用量
23、和水泥用量作为最佳乳化沥青用量（OEC）和水泥用量。B.6混合料性能检验冻融劈裂试验。冻融劈裂试件成型的击实次数，标准马歇尔试件规定为双面各击实50次，大马歇尔试件规定为双面各击实75次，按本指南规定的方法养生，然后按JTGE20-2011中T0729冻融劈裂试验方法对混合料性能进行检验，试验结果应满足表6的要求,动稳定度。按JTGE20-2011中T0703轮碾法成型80mm厚（粗粒式）或50mm厚（中粒式和细粒式）的冷再生混合料车辙板块试件，碾压完成后迅速将试件放置到60C鼓风烘箱中烘干48h,然后将试件取出在室温下放置不少于40h,再按T0719进行动稳定度试验，试验前试件保温时间宜为8
24、10h,试验结果应满足表6的要求。B. 6.3肯塔堡飞散损失。肯塔堡飞散试件采用标准马歇尔成型，压实次数规定为双面各击实50次，按本指南规定的方法养生，然后按JTGE20-2011中T0733中标准飞散试验对混合料性能进行检验，试验结果应满足表6的要求。低温弯曲试验。低温弯曲试件成型应先按照B.6.2中的方法成型板块试件，碾压完成后迅速将试件放置到60鼓风烘箱中烘干48h,然后将试件取出在室温下放置不少于14天，再按照JTGE20-2011中T0715中的要求进行试件切割及试验，切割时切割刀的行进速度应尽可能调至最低，以确保小梁试件的完整性。抗磨耗试验。乳化沥青冷再生混合料的抗磨耗试件采用旋转
25、压实20次的方式成型，试件直径150mm、高度705mm,试件成型后置于213的室温下养生4h5min,称取磨耗前试件的质量。然后将试件放置于磨耗试验设备下方的托盘中固定，试件表面需高于托盘边缘IOmm以上。将磨耗管装入磨耗头中，磨耗头总质量为60015g,磨耗管外层采用氯丁橡胶管材质，内径为19mm,壁厚6.25mm,长度127mm,橡胶硬度为60HA-70HA。将放入试件的托盘升起使试件顶起磨耗头，但磨耗头上方不应被顶死，而应留有至少IOmm空间使磨耗头可上下自由活动。磨耗试验时转速采用46rmin,试验时间为15min,试验完成后清理掉试件表面的浮石，称取磨耗后试件的质量，按式（8）计算磨耗损失。A-BR、=-X100（8）A式中：
