工业工程及应用.ppt

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1、工业工程及应用,航天电源张行,工业工程概述工作研究方法研究作业测定生产线平衡IE七大手法,目 录,第一部分工业工程概述,引子,美国质量管理权威朱兰博士：“美国值得向全世界炫耀的东西就是工业工程，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有工业工程”。现代管理大师彼得.德鲁克：“工业工程已经被证明是20世纪最有效的思想，它是唯一在世界范围内被接受和具有广泛影响的美国人的思想。无论何时，工业工程一旦应用将提高生产率，降低工人的体力劳动强度和工作时间，它有可能将工人劳动生产率提高100倍”。,工业工程=Industrial Engineering=IE,工业工程概述,工业工程是

2、英文Industrial Engineering的译文，简称IE。工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的方法科学。公认的定义(美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出)：工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。,工业工程概述,效率效益质量服务,任务,对象,知识与工具,目标,IE是追求卓越

3、方法：以正确的方法把事情做好！,工业工程概述,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的思想精髓,它追求的是系统整体的优化与提高,生产系统,投入要素,有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,最佳效益,获得,研究、分析和评估,设计出系统整体,生产要素合理配置，优化运行,低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务,以人为本,IE的核心,工业简化、专业化和标准化,技术与管理有机地结合,系统优化技术,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的特点和意识,工业工程概述,工业工程的特

4、点：IE的核心是降低成本、提高质量和效率IE是综合性的应用知识体系注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点IE的重点是面向微观管理IE是系统优化技术,工业工程的意识：成本和效率意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心的意识,工业工程的应用,工业工程概述,一、IE应用领域,工业工程的应用,2.1 IE的常用技术,IE的内容,二、IE常用技术,2.1 IE的常用技术,三、制造业中的工业工程活动 IE最初产生于制造业，所以，制造业依然是IE应用的最重要领域。一般来说，在制造业中常用的IE技术和知识有如下几种：1、工作研究 工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目

5、的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的IE活动，它是其他IE技术应用的前提和基础。,方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序,提高生产率,工作研究,作业测定确定进行某项工作所需时间的长短,工业工程的应用,2.1 IE的常用技术,2、设施规划与设计3、生产计划与控制4、工程经济5、价值工程6、质量管理与可靠性技术7、工效学8、组织行为学9、管理信息系统10、现代制造系统,工业工程的应用,2.1 IE的常用技术,快,准,全,快,快,少,少,准,好,好,低,多,汇总分析,输入,生产过程,输出,汇总分析,决策,反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）,能源,产品,服务,损失,狭

6、义IE,广义IE,研究开发,预测,定货,人财物,供,产,销,人 物料机器信息资金任务,品种,成本,品质,反应,质量,IE应用范围的定义,工业工程概述,IE应用领域,工业工程概述,IE的内容,工业工程概述,IE在制造业中的应用,工业工程概述,1.2 生产及生产系统,概念1：生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附加价值的过程生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富 生产要能够增加附加价值生产包括若干种变换形式，如物理变换、化学变化、位置变换等概念2：生产系统是指生产要素经过转换过程，得到产出物的系统生产系统的三要素：生产要素、转换过程、经济财富,概念的扩展,生产活动从制造领域扩展到非制

7、造领域狭义的生产是指制造产品（有形物的生产），广义的生产不仅包括制造产品，而且还包括提供服务（即无形生产，如运输、销售、邮电、通讯、服务贸易等）概念3：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。,1.3 提高生产率的途径,经济学上用生产率（Productivity）来度量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。生产率=产出/投入生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要素的作用，提高其使用效率。例如:改进生产技术 提高企业管理水平 提高劳动者的素质 增加生产要素的投入人们为生产率所做的努力集中表现为改进生产技术和采用科学的管理方法两个方面。工业工程就是把技术和管理有机地结合起

8、来，研究如何将生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产率目标的工程学科。,提高生产率的途径,企业外部要素法：是一种间接途径如国内外市场规模、市场需求的变化、生产要素的变动性、原材料的质量和适用性、有效的培训机制等企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要是IE范畴的方法，例如工厂布置、机器和设备 成本会计和降低成本的技术 生产的组织、计划和控制 人事策略 IE的应用：其目标是提高系统的总生产率，所有IE技术都是提高生产率的直接手段。,工作研究对提高生产率的作用,1.4 工作研究概述,1.4.1 工作研究的基本概念 1.4.2 工作研究的目标1.4.3 工作研究的范畴 1.4.4 工

9、作研究的实施程序,1.4.1 工作研究的概念,工作研究（Work Study）是方法研究和作业测定的总称，是IE体系中最重要的基础技术。工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最好的工作方法，并制定标准时间。工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%。,方法研究的概念对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某项工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、以及无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；要点

10、：对工作方法进行改进及标准化的一种技巧；消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法；作业测定的概念在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器以及设备空闲的目的。要点：在方法研究的基础上正确测定作业量并制定标准工作时间。,1.4.2 工作研究的目标,工作研究,1.4.3 工作研究的范畴,1.4.4 工作研究的实施程序,方法研究与作业测定的关系,联系两者是相辅相成、互为渗透的。一般来说，作业测定应该在方法研究的基础上进行。换句话说,只有经过方法研究,使得生产过程和操作(动作)方法合理后,作业测定才有意义

11、。另一方面,“时间乃动作的影子”,时间是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以,方法研究常用作业测定作业比较和选择工作方法的依据。区别方法研究研究如何减少作业的工作量,而作业测定则研究如何减少无效时间,并以方法研究所确定的工作量为基础,进一步制定该作业的标准时间。研究的对象相同但是研究的方法不同,第二部分工作研究,工作研究（Work Study）是方法研究和作业测定的总称，是IE体系中最重要的基础技术。工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最好的工作方法，并制定标准时间。工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。世界各国都把工作研究作

12、为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%。,工作研究的定义,工作研究,方法研究与作业测定的关系,方法研究和作业测定可以作为两种单独的技术分开使用。,工作研究,方法研究把工作简化并制定出进行此项工作更经济的方法和程序,作业测定确定进行某项工作所需时间的长短,提高效率,工作研究,工作研究的范畴,工作研究,工作研究的分析技巧之5W1H提问技术,工作研究,例：一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。问：“为何将铁屑洒在地面上？”答：“因为地面有点滑，不安全。”问：“为什么会滑，不安全？”答：“因为那儿有油渍。”问：“为什么会有油渍？”答：“因为机器

13、在滴油。”问：“为什么会滴油？”答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”问：“为什么会泄漏”答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”,换橡胶油封,彻底消除问题，以使其不再发生,工作研究,5W1H前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。,消除（Eliminate）取消或清除不必要的工序、作业等。合并（Combine）对于无法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或动作等。重排（Rearrange）不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。简化（Simple）经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来

14、完成。,工作研究的分析技巧之ECRS四大原则,工作研究,改善时一般遵循如下原则：,工作研究,ECRS四原则的运用示例：,工作研究,第三部分方法研究,方法研究的主要分析技术,方法研究,方法研究分析技术之间的关系,方法研究中的三种方法适合于不同的层次；层次适用对象的界限不是截然分开的，前后有一定的交叉。,方法研究,方法研究层次性举例,方法研究,通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。,对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统而概略的分析。,改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。,定义,特点,目

15、的,方法研究,程序分析,方法研究,程序符号,方法研究,实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。,方法研究,工艺程序分析,工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产系统作为分析对象。工艺分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序图”。工艺程序图的优点：工艺程序图仅有程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要工序符号，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。,

16、方法研究,工艺程序图的类型,例：绘制电风扇装箱的工艺流程图,方法研究,例：绘制泵及接受器装箱的工艺流程图,方法研究,了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，除记录时间之外，还记录搬运的距离。流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件或材料单独作图，进行独立研究。,方法研究,流程程序分析,例：绘制流程程序图,一张火车票从售出、使用

17、至收回的过程（物料型）。一位旅客使用该火车票乘车旅行的过程（人型）。,方法研究,线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析。线路图常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。线路图按比例缩尺绘制工厂简图或车间平面布置图，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通方向一般以箭头表示。线路图主要用于“搬运”或“移动”路线分析。,方法研究,线路图分析,方法研究

18、,汽缸头的加工线路图（改进后）,方法研究,操作分析是通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组合、合理地布置与安排，达到工序结构合理、减轻劳动强度和作业的工时消耗，以提高产品质量和产量为目的而进行的分析。根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析（含闲余能量分析）、联合操作分析和双手操作分析三种基本类型。人机操作分析：分析一个操作周期内设备与人的操作的相互关系已减少空闲时间（人机操作程序图）联合操作分析：两个或两个以上人员对通一台设备进行操作（联合操作程序图）双手操作分析：对如何用双手进行实际操作的有效性进行研究（双手操作程序图）,方法研究,操作分析,在立式铣

19、床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图）基本操作流程：准备装夹加工卸夹移开准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。机器加工：机器精铣铸件平面。卸下工件：松开夹具，移开铣成件。移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣成件放入箱内。,方法研究,例:人机操作程序图分析,人机操作程序图（现行方法）,方法研究,人机操作程序图（改进方法）,方法研究,两种操作方法的对比,方法研究,某工厂的成品用小木箱包装后堆放在库房内。每天由老张和老王两人用2小时将小木箱装在搬运板上（每装满一块运输板需要6min），再由堆高机运送到储运库（待运出厂

20、）。堆高机每次搬运一块板，回程时将空板运回，再继续搬运另一块板（堆高机来回一次需要3min）。试用联合操作分析法对上述作业过程进行改进。,方法研究,例:联合操作程序图分析,1）记录现行方法：,第1次3min：堆高机正在运送No.2运板；老王将No.1运板装了一半；老张在等待堆高机送回No.2运板。第2次3min：老王装满了No.1运板；老张装满了No.2运板的一半；堆高机在等待。第3次3min：堆高机正在运送No.1运板；老王在等待；老张继续装满No.2运板。,堆高机,老王,老张,方法研究,2）5W1H分析（对第1次3min）,问：老张完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：他为什么要这样做

21、？是否必要？答：因为老张要等待运板回来，所以必须等待。问：有无更好的办法，避免老张空闲？答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运板返回时间。,方法研究,3）绘制联合操作程序图,现行方法,堆高机,老王,老张,堆高机,老王,老张,No.2,No.1,No.2,改良方法,方法研究,方法研究,例:双手操作程序图分析,除产品静电,0221,1022,5 5,作业员,成品,一般工作台,左手 右手,第四部分作业测定,如何确定工人完成某项作业所需的时间呢？其制定方法随人们对于该项工作的重要性的认识及工业工程学科的发展不断完善。到目前为止，有三种确定时间标准或工时定额的方法，即经验判断法、历史记录法（统计分析

22、法）和作业测定法。对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率。但如果时间标准制定的不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用。,作业测定的起源,作业测定,作业测定（工作衡量）的含义：“运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。”合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。,作业测定,作业测

23、定的定义,作业测定,标准时间数据是企业最重要的数据之一。随着市场竞争的加剧，除质量和售后服务指标以外，价格与交货期是企业之间产品竞争的主要因素。价格竞争取决于企业生产成本，而人工成本是生产成本的重要组成部分，人工成本的高低反映了企业基础管理水平。企业能否在成本及交货时间上占有优势，与企业是否应用科学合理的制定标准时间方法有关。从目前情况看，学习并应用作业测定技术是我国企业提高生产效率，降低人工成本的有效方法。,制定作业系统的标准时间改善作业系统制定最佳的作业系统,作业测定的目的,直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。间接法（综合法）：依靠事先制定的标准

24、资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（PTS）。作业测定方法之间的关系如下图所示。,作业测定,作业测定的方法,作业测定方法关系图,作业测定,标准时间数据,预定动作标准,工作抽样法,秒表测时法,标准资料法,作业测定,作业测定,制造时间的构成,含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。合适的操作条件和最合适的操作方法是指通过方法研究后所确定的操作方法和操作条件。普通熟练工人和正常速度意味着标准时间适合绝大多数作业者。标准作业是标准时间的依据。,作业测定,标准时间,观测时间,评比因数,私事宽放,疲劳

25、宽放,程序宽放,特别宽放,政策宽放,正常时间,标准时间,作业测定,标准时间的构成,标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）=平均操作时间*评比系数+宽放时间,增加宽放时间的原因：操作者疲劳操作者个人的需要听取指示或指示助手领取材料、物件和工具等等待检验、机器维修、保养和待料等操作前的准备工作刀具刃磨、更换皮带、调整机器等,作业测定,宽放时间,第五部分生产线平衡,Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。,生产线平衡,生产线平衡定义,生产线平衡的意义,减少工序的在制品

26、，真正实现“一个流”；提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；,要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。,生产线平衡,生产线平衡率的计算,首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善、作业改善的方法，请参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自功化等工程方法与手段。,平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。,1、作业改善压缩,生产线平衡,生产线平衡的改善原则方法,作业时间,工序

27、,1,2,3,4,5,2、分担转移,0,5,10,15,20,将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。,生产线平衡,3、加人改变CT,增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。,生产线平衡,4、拆解去除,合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡。,生产线平衡,5、重排,分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去。,生产线平衡,6、作业改善后合并,生产线平衡,(1)现状调查,装弹弓及胶的,子弹头涂油,螺丝包入底壳,螺丝包入底壳,插架接桥入底壳,胶的入底壳,打螺丝,外观检查,试电,1,2,3,4,5,6,7,生产线的平衡

28、损失比较严重；作业分工过细，造成作业内容调整困难。,(2)现状分析：,1,2,3,4,5,6,7,生产线平衡,生产线平衡改善案例,生产线平衡,工序作业改善方案对策表,(3)改善方案及评价,生产线平衡,（）改善实施确认,生产线平衡,改善前后各项产能指标比较,第六部分IE七大手法,寻找改善方向或发现问题的提问手法(5X5WIH);,在设计或改善时防止(杜绝)错误发生的手法;,如何用最简单,有效,省力的动作来完成工作目标;,寻找,研究操作人员与机器如何最佳匹配使工作效率最大化;,寻找解决独臂作业或左右手工作不平衡的手法;,流程法,人机法,五五法,防呆法,动改法,双手法,抽查法,借着抽样观察的方法能很

29、迅速有效地了解问题的真象。,IE七大手法,IE七大手法,作用：1.减少操作人员的疲劳；2.缩短操作人员的操作时间；3.提高工作的效率。,动改法,动作改善法简称为“动改法”，利用动作经济原则以达到舒适，省力、省时，有效率的工作境界，帮助发现问题，提供建立新方法的方向。,使用对象：1.人在生活工作中的肢体动作；2.已经或即将布置的工作场所及其环境；3.人使用的工具和设备。,IE七大手法,双手同时而对称动作级次低动作有节奏感治工具需定位 物料自动运送环境易于工作 让手解放出来治具多功能设计 手指负荷均匀工具物料预定位,十大动作经济原则,IE七大手法,第一条原则：双手的动作应同时而对称。,用一只手：插

30、完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%,IE七大手法,第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。,人体的动作等级表,电灯开关的设计,IE七大手法,第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。,上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。,IE七大手法,第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。,IE七大手法,第五条原则：零件、物料应尽量利用其

31、重量坠送至工作者前面近处。,重力滑槽重力滑箱,IE七大手法,第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。,IE七大手法,第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。,IE七大手法,第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。,IE七大手法,第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。,IE七大手法,第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。,电动扳手的放置：,IE七大手法,防错法,又称愚巧法，防呆法（Fool-Proof），在错误发生之前

32、加以防止的方法。意味着“第一次就把事情做好”；提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费；消除重工及其引起的浪费；,即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力；外行人来做也不会做错的构造不需要经验与直觉；不管是谁或在何时工作不出差错的构造 不需要专门知识与技能。,IE七大手法,防错十大原理,1、断根原理：将原因从根本上排除，使其绝对不会发生错误。例：为了祛除蚊子，可以进行场地清洁，以除去滋生蚊子的温床。2、保险原理：借二个以上的动作或依序执行才能完成。例：开银行保险箱的时候，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来

33、限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。例：保险丝超过电流，自动断电。,IE七大手法,4、相符原理：借检核是否相符合的动作，来防止错误。例：医生手术会清点工具（确保工具槽是满的）来避免遗留患者体内。5、顺序原理：避免顺序或流程倒置,依编号顺序排列。例：程序文件夹为避免取出后放错而进行斜线编号。6、隔离原理：分割不同区域的方式，来达到保获某些地区，使之不造成危险和错误的发生。例：将不良品、嫌疑品进行隔离标识，以避免与良品混淆。7、复制原理：同一件工作，需做两次以上采用复制方式。例：多联发票。,防错十大原理,IE七大手法,8、层别原理：为避免不同之工作做错，而设法加以区别。例：良品与不良品分

34、开放置，不良品粘贴红色标签。9、警告原理：有异常发生，用声或光等警告讯号提示。例：电梯超重报警。10、缓和原理：借各种方法减少错误发生后造成的损害，虽然不能完全排除但能降低损害程度。例：汽车的安全带，骑电动车戴安全帽。,防错十大原理,IE七大手法,五五法,5W1H法，又称55何法，又称质疑创意法，简称五五法。通过反复提问发现改善点的一种方法。,IE七大手法,双手法,双手操作法，简称为“双手法”，以图表的方式,以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效运用双手从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。,应用范围:适用于以人为主的工作；专注于某一固定工作地点之

35、研究；该件工作有高度重复性。,IE七大手法,人机法,通过对以人为主工序的详细研究使操作者操作对象操作工具三者科学的组合合理的布置和安排达到工序结构合理减轻劳动强度减少作业的工时消耗以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。,人机改善着眼点：作业者有等待现象；机械有闲置现象；作业者和机械都有等待现象；作业者和机械几乎没有等待现象。,IE七大手法,流程法,流程法全称流程分析法，它是以产品或零件的加工制造全过程为物件,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析。,抽查法,又称为瞬时观测法，在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果。,谢 谢 大 家,