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1、10 工程结构物的现场非破损检测技术,10.1 概述,应用：评定结构构件的质量。诊断已建结构构件的承载能力和耐久性，评定已建结构的可靠度等级和估算剩余寿命。加强施工管理，控制施工进度。,结构检测程序,结构检测工作程序,建筑结构检测工作程序宜按下图进行。,一、混凝土强度的非破损检测技术,回弹法超声法回弹超声综合法钻芯法拔出法,局部破损检测技术,非破损检测技术,回弹法,1、回弹法的基本原理：定义：采用回弹仪弹击混凝土表面，测量混凝土的表面硬度（用回弹值表示）来推算其抗压强度。原理：利用弹性模量和强度之间的相关性。回弹法测定混凝土强度均采用试验归纳法，建立混凝土强度与回弹值R之间的一元回归公式，或建
2、立混凝土强度与回弹值R及主要影响因素（如混凝土表面的碳化深度d)之间的二元回归公式。,回弹法适合于龄期为141000d，抗压强度为1060MPa的混凝土强度的检测。,回弹仪,用回弹仪检测混凝土强度,各种回弹仪,回弹仪构造图,回弹值N,混凝土强度,式中：弹击弹簧的初始拉伸长度；重锤反弹位置或重锤回弹时弹簧的拉伸长度。,式中：某测区混凝上的强度换算值；该区平均回弹值；该区平均碳化深度；A，B，C常数项，按原材料条件等因素不同而变化。,回弹法,2、检测技术,单个检测：适用于单个结构或构件的检测；批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，强度等级相同，原材料、配合比、条件养护基本一致且龄期相近的同类结构
3、或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30且构件数不得少于10件。此外，抽检构件时，应严格遵守“随机”抽样的原则，并使所选构件具有代表性。,回弹法,测区布置：测区数量：每一结构或构件其测区数量应不少于10个，对于某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。测区的大小不宜大于0.04m2，一般取为4X4的网格，网格大小为50mmX50mm。测区间距：相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m.,2、检测技术,回弹法,测区布置 测区位置：测区应优先考虑布置在混凝土浇筑
4、的侧面。不能满足时，则可选在混凝土浇筑的表面或底面。测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在结构或构件的受力部位、薄弱部位以及容易产生缺陷的部位，必须布置测区，并应避开预埋件。测区表面：测区表面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢和蜂窝麻面等。必要时可采用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。,2、检测技术,回弹法,例题,带牛腿的预制构件,回弹值测量:检测时，回弹仪应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。测点在测区内均匀布置，测点间距不宜小于20mm。测点距外露钢筋、预埋件的距离不小于30mm。测点不应
5、在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至l。对体积小、刚度差以及测试部位的厚度小于l00mm的构件，测试时应设置支撑，加以固定，防止产生颤动，影响量测精度。,2、检测技术,回弹法,碳化深度测量 回弹值测完后，在有代表性的位置选择不少于构件测区数的30测量碳化深度，取平均值作为碳化深度值。当碳化深度的最大最小值相差超过2.0mm时，应对所有测区的碳化深度进行测量。测量碳化深度值时，在测区表面钻直径约为15mm的孔洞，深度大于混凝土碳化深度。测量次数至少3次，取其平均值作为该测区混凝土的碳化深度值，每次量测读数精确至0.5mm。,2、检测技
6、术,回弹法,碳化深度的测量方法 在回弹值测量完毕后的测区内，用适当工具在混凝土表面形成小孔洞，然后用浓度 1的酚酞酒精溶液滴在孔洞边缘处，用量具量出不呈紫红色反应的厚度，即碳化深度d。碳化深度 d 0.4mm 时，按 0 考虑；d 6mm 时，取为6mm。,3、数据处理,回弹值的计算计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个测点的回弹值中分别剔除3个最大值和3个最小值，然后把余下的10个回弹值取平均值。,回弹法,回弹值修正 回弹值修正主要有非水平方向检测和非混凝土浇筑侧面的修正。回弹仪非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程)(JGJ/T23-2001)附录表C对回弹
7、值进行测试角度的修正；水平方向检测非混凝土的浇筑顶面或底面时，应按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T 23-2001)附录表D进行非浇筑侧面修正。,3、数据处理,回弹法,回弹值修正如果既是非水平方向又是非混凝土浇筑侧面，则应先进行回弹值测试角度修正，然后再对修正后的回弹值进行非浇筑侧面修正。,3、数据处理,回弹法,碳化深度值的计算 每一测区的碳化深度平均值按下式计算：当dm 6mm,则按dm=6mm计算。,3、数据处理,回弹法,4、混凝土强度评定,测区混凝土强度值的计算 混凝土强度换算值按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程所求得的平均回弹值Rm及平均碳化深度dm，由规程附录A的测区混凝
8、土强度表查表得出。有地区或专用测强曲线时，应按地区或专用测强曲线换算得出。当强度高于60MPa或低于lOMPa，附录表A查不出时，可记为 50MPa或 l0MPa，表中未列出的测区强度值可用内插法求得。当检测条件与测强曲线的使用条件有较大差异时，采用数量不少于6个的相同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正。钻取芯样时，每个部位应钻取一个芯样。计算时，测区混凝土强度换算值乘以修正系数,回弹法,结构或构件的测区混凝土强度平均值 结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区为10个以上时,尚应计算强度标准差。结构或构件混凝土的测区强度平均值及标准差按下列公式计算：,4、混凝
9、土强度评定,回弹法,结构或构件混凝土强度推定值 fcu,e当该结构或构件的测区数量少于10个时，以构件中最小测区强度值作为该构件的混凝土强度推定值。当该结构或构件的测区数量不少于10个或批量检测时，则按下列公式计算的计算值作为结构或构件的混凝土强度推定值：,4、混凝土强度评定,回弹法,1、基本原理超声波是一种频率超过20kHz的机械波，一般由高频电振荡激励换能器中的压电晶体产生。超声波的检测技术，就是基于测量超声波在混凝土当中的传播速度。根据弹性力学理论，超声波在混凝土中的传播速度与混凝土的弹性模量、材料密度的关系为：,超声法,3.测量方法,2、测试步骤,检测系统：混凝土超声检测使用非金属超声
10、检测仪，超声波的工作频率在1MHz以下，一般采用50l00kHz。还需要钢筋定位仪定出钢筋位置。测区布置：应布置在混凝土浇筑侧面，测区的间距不宜大于2m；测区宜避开钢筋密集区和预埋铁件；测试表面应清洁平整、干燥，无缺陷和无装饰面层，如有杂物粉尘应清除。,超声法,超声检测：在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点，且每对发射换能器和接收换能器应在同一轴线上，使每对测点的测距最短，测得每对测点的声时t1、t2、t3。测试时必须保持换能器与被测混凝土表面有良好的耦合（如采用黄油、凡士林、石膏浆等），以减少声能的反射损耗。,2、测试步骤,超声法,当在试件混凝土的浇筑顶面或底面测试时，声速值应作修正：
11、,2、测试步骤,超声法,强度推定：根据各测区超声波速度检测值，按率定的 v曲线取得对应测区的混凝土强度值，并推定结构混凝土的强度。,2、测试步骤,超声法,超声法和回弹法两种单一测强方法的综合应用，以超声波速度和回弹值综合反映混凝土抗压强度的一种非破损检测方法。超声波在混凝土材料中的传播速度反映了材料的弹性性质。回弹法的回弹值反映了混凝土的弹性性质。当采用超声和回弹综合法时，既能反映混凝土的弹性，又能反映混凝土的塑性；既能反映混凝土的表层状态，又能反映混凝土的内部构造。这样可以较为确切地反映混凝土的强度。,超声回弹综合法,检测时，在回弹测区内对角测得3个测点声时，取其算术平均值，转换为声速v。回
12、弹测试，但不需进行碳化因素修正。按下式(曲面型)得出第 i 测区混凝土强度换算值。,式中：v、R为该测区声速的算术平均值和回弹值的算术平均值；算得每个测区的强度换算值后，评定方法与回弹法评定方法一致。,使用专用的取芯钻机，从被检测结构或构件上直接钻取圆柱形的混凝土芯样，并根据芯样的抗压试验结果推定混凝土的抗压强度。直观、结果可靠，适用于混凝土强度等级大于C10的结构的混凝土强度的检测评定。,钻芯法,1、芯样钻取,取样设备：钻取芯样采用专门的电动钻芯机，钻头为金刚石或人造金刚石薄壁空心钻头钻取芯样时，应采用冷却水冷却钻头和排除混凝土料屑。芯样位置：钻取芯样应在结构或构件受力较小和混凝土强度质量具
13、有代表性的部位，应避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。用钻芯法与其他非破损检测方法综合测定混凝土强度时，芯样应与非破损法取自同一测区。,钻芯法,芯样数量：单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小的构件，钻芯数量可取2个。对构件的局部区域进行检测时，取芯位置和数量可由已知质量薄弱部位的大小决定，检测结果仅代表取芯位置处的混凝土质量。芯样要求：芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。芯样直径为l00mm或150mm，芯样抗压试件的高度和直径之比应在1-2的范围内。芯样试件内不应含有钢筋，如不能满足，则每个芯样内最多只允许含有两根
14、直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面,1、芯样钻取,钻芯法,2、芯样加工,芯样端面不平整会导致应力集中和实测强度偏低，故必须保证芯样端面平整度和垂直度。经加工后的芯样试件，芯样尺寸和外观质量应满足：芯样高度偏差小于005d(d为芯样平均直径）；沿芯样高度任一直径与平均直径相差小于2mm。芯样端面的不平整度在l00mm长度范围内不超过0.1 mm。芯样端面与轴线的不垂直度小于20。芯样不应有裂纹。,钻芯法,3、芯样试验及强度推定,芯样抗压试验 芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压试验。如结构工作条件比较干燥，芯样在受压前应在室内自然干燥3d
15、，以自然千燥状态进行试验。如结构工作条件比较潮湿，则芯样应在20士5的清水中浸泡40-48h，从水中取出后进行抗压试验。,钻芯法,混凝土强度推定,钻芯法检测混凝土强度技术规程规定，以直径l00mm或150mm,高径比h/d=1的圆柱体芯样试件的抗压测试值，其与边长为150mm的立方体试块强度基本上是一致的，因此可直接作为混凝土的强度换算值。对于单个构件或单个构件的局部区域，取芯样试件混凝土换算强度中的最小值作为结构混凝土强度的代表值。,3、芯样试验及强度推定,钻芯法,拔出法是在浇筑混凝土之前预埋金属锚固件（预埋拔出法），或是在已经硬化的混凝土构件上钻孔埋人金属锚固件（后装拔出法），然后采用拔出
16、仪测试锚固件从硬化混凝土中被拔出时的极限拔出力，根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的相关关系推算混凝土的抗压强度。检测结果可靠性较高。预埋拔出法主要用于新建结构混凝土质量的控制，使用受到限制。而后装拔出法在新旧结构或构件中均可使用，已获得国际国内的广泛承认。在我国也得到了广泛采用，并已经颁布后装拔出法检测混凝土强度技术规程。,拔出法,1、基本原理,二、混凝土内部缺陷的超声波检测技术,混凝土裂缝检测 混凝内部空洞缺陷检测 混凝土表面损伤检测,（1）施工原因，例如，振捣不足、钢筋网过密而骨料最大粒径选择不当、模板漏浆等所造成的内部孔洞、不密实区、蜂窝及保护层不足、钢筋外露等；（2）由于混凝土非外
17、力作用形成的裂缝，例如，在大体积混凝土中因水泥水化热积蓄过多，在凝固及散热过程中的不均匀收缩而造成的温度裂缝，混凝土干缩及碳化收缩所造成的裂缝；（3）长期在腐蚀介质或冻融作用下由表及里的层状疏松；（4）受外力作用所产生的裂缝，例如因龄期不足即行吊装而产生的吊装裂缝等。,问题：在混凝土结构物的施工及使用过程中，缺陷和损伤的原因？,混凝土裂缝检测,浅裂缝检测,对于结构混凝土开裂深度500mm的裂缝，可用平测法或斜测法进行检测。,平测法：,式中：第i次测的裂缝深度（mm），分别代表测距为 时不跨缝和跨缝量测的声时值；第i次测的超声传播距（mm）,双面斜测法：当结构的裂缝部位有两个相互平行的测试表面时
18、可采用斜测桧检测。两个换能器分别设置于对应表面。当两换能器连线通过裂缝时，则接收信号的波幅和频率明显降低，可以判定裂缝的深度是否在贯通,深裂缝检测,对于在大体积混凝土中预计深度在500mm以上深裂缝，可采用钻孔探测。,混凝内部空洞缺陷检测,超声检检测混凝土内部的不密实区域 或空洞是根据各测点的声时（或声速）、波幅或频率值的相对变化。确定异常测点的座标位置，从而判定缺陷的范围。对测法：当结构具有两对互相平行的测试面时采用，在测区的两对相互平行的测试面上。分别画间距为20030born的网格，确定测点的位置。斜测法：对于只有一对相互平行的测试面采用，在测区的两个相互平行的测试面上，分别画出交叉测试
19、的两组测点位置。钻孔法：当结构测试距离较大时，可在测区的适当部位钻出平行于结构侧面的测试孔,混凝土表面损伤检测,三、混凝土结构钢筋检测,主要检测内容：钢筋位置和保护层厚度检测 钢筋锈蚀检测 钢筋材质检测,钢筋位置和保护层厚度检测,测定钢筋位置查明实际配筋情况 测定保护层厚度 确定构件的耐久性,仪器：磁感仪适用范围：配筋稀疏、保 护层不太厚 的钢筋的检测。钢筋布置在同一平面或在不同平面内且距离较大时，才能取得比较满意的结果。,电磁法检测钢筋直径和混凝土保护层厚度,由于钢筋的存在，使检测仪形成的电磁场受到影响，在线圈中产生感应电流，感应电流放大后，驱动显示仪表给出测试结果。适用条件：配筋稀疏，保护
20、层不太大，钢筋在同一平面内。,钢筋锈蚀检测,检测方法：电位差法 基本原理：钢筋锈蚀将引起腐蚀电流，使电位发生变化。试验证明：电位差为正值，钢筋无锈蚀；电位差为负值，钢筋有锈蚀可能，负值越大，表明钢筋锈蚀程度愈严重。,钢筋锈蚀的原因及后果？钢筋保护层破损和混凝土碳化将引起钢筋锈蚀，而钢筋的锈蚀将导致混凝土保护层胀裂、剥落及钢筋有效截面削弱等结构破坏现象，直接影响结构的使用寿命。,2023/11/2,58,混凝土结构的非破损检测缺陷,（2）钢筋锈蚀的检测。,1.毫伏表 2.铜棒电极 3.硫酸铜饱和溶液 4.多孔接头 5.钢筋,2023/11/2,59,混凝土结构的非破损检测缺陷,山东建筑大学土木工
21、程学院,60,砌体 是把块体（包括粘土砖、空心砖、砌块、石材等）和砂浆通过砌筑而成的结构材料。砌体结构 系指将由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构体系。,10.8 砌体结构的现场检测技术,10.8 砌体结构的现场检测技术,砌体结构病害的典型表现为墙体裂缝。温度裂缝 基础不均匀沉降导致墙体出现裂缝 因墙体承载力不足出现裂缝,砌体结构非破损检测的主要内容是砂浆、块体和砌体强度；现场调查的内容：砌体的组砌方式；灰缝厚度和砂浆饱满度；截面尺寸；主要承重构件的垂直度；裂缝分布特征。,砌体强度的现场测试方法,砌体强度的现场测试是目前土木工程界面临的一个亟待解决的问题。这是因为砌体结构是
22、由两种材料不同材料组成的，而且强度离散性大，特别是砌体中砂浆的饱满度对砌体强度的影响较大。而目前我们所采用的砌体强度的测试方法很难精确反映砌体强度的全部实际情况。目前，在现场对砌体结构进行测试的方法主要有：回弹法，扁式液压千斤顶加载法，切割法，原位轴压法等。砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）,砌体强度的现场测试方法,一、回弹法回弹法是一种对砌体砖和砂浆分别进行测试然后根据两者各自的强度来评定砌体强度的方法。(一)测试仪器砖砖回弹仪；,砂浆砂浆回弹仪。,砌体强度的现场测试方法,二、扁式千斤顶法扁顶法是用特制的超薄型（厚度仅5mm）的液压千斤顶，按图所示的方法安放在墙体灰缝槽
23、口内，对墙体施加压力，根据开槽时应力释放、加压时应力恢复的变形协调条件，可直接测得墙体受压工作应力0，并可测得砌体的破坏强度U,根据0 和U求得砌体标准抗压强度。,砌体强度的现场测试方法,三、切割法是一传统方法，直接在墙体切割标准砌体抗压、抗剪试件，再至实验室进行荷载试验。执行标准砌体基本力学性能试验方法标准(GBJ129-90).,砌体强度的现场测试方法,四、原位轴压法在墙体适当位置剔上下两个槽孔，两槽孔间留7皮砖，上槽孔设置承压板，下槽孔设置千斤顶，并通过钢拉杆与上槽孔形成反力架，在千斤顶与槽间砌体中间加入下承压板；承压板与槽间砌体间设置砂垫层，以保证槽间砌体受力均匀。通过手动油泵施加压力
24、，至槽间砌体破坏。注意观察裂缝的出现，并记录相应开裂压力（荷载）。,砌体强度的现场测试方法,五、其他方法原位单剪法(用于推定砌体沿通缝截面的抗剪强度)、原位单砖双剪法(用于推定砌体的抗剪强度).用于推定砌筑砂浆强度的方法:推出法、筒压法、砂浆片剪切法、点荷法、射钉法,砂浆强度检测以下方法适用于推定烧结普通砖墙中的砌筑砂浆强度。筒压法检测时，从砖墙中抽取砂浆试样，在试验室内进 行筒压荷载试验，测定筒压比，然后换算为砂浆强度。适用的砂浆品种为水泥砂浆、混合砂浆、粉煤灰砂浆及石粉 砂浆，强度范围2.520MPa之间；不适用于遭受火灾；化学 腐蚀等砌筑砂浆的强度推定。回弹法采用回弹仪测试砂浆表面硬度，
25、同时用酚酞试剂 测试砂浆碳化深度，以此两项指标换算得砂浆强度。推出法在墙体孔洞内安装推出仪，推出被测丁砖，测定 推出力，并结合砂浆饱满程度，推定砌筑砂浆抗压强度。砂浆片剪切法从砖墙中抽取砂浆片试样，采用砂浆测强 仪测试其抗剪强度，然后换算为砂浆强度。点荷法从砖墙中抽取砂浆片试样，采用试验机测其点荷 载值，然后换算为砂浆强度。,10.9.钢结构现场检测技术,(1)钢材强度的检测 钢材强度的非破损检测大多采用表面硬度法间接测定。,（2）连接（焊接、螺栓连接）的检测,钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。譬如，重庆綦江彩虹桥，于1996年建成投入使用，1999年1月4日垮塌
26、，其主要原因是该桥的主要受力拱架钢管焊接质量不合格，存在严重缺陷，个别焊缝有陈旧性裂痕。连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺或靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。焊缝的检测、螺栓连接副的检测,连接方式一：焊接,焊接材料焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定焊接缺陷连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。,焊缝的缺陷种类,焊缝外观质量检查,检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪
27、或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透探伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。,构件(焊缝)的无损检测方法金属探伤五种无损检测方法,磁粉探伤原理,外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位
28、的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场，如下图。,漏磁场的形成,磁粉检测基本方法,漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。,适用：探测钢材或焊缝内部缺陷如裂纹、孔洞、夹杂等。设备：金属超声波检测仪、探头(直探头、斜探头)。原理：高频超声波
29、在金属中传播时，遇到不同介质(如缺陷)，会在介面上产生部分反射，探头接收后经放大等处理，即在示波屏上显示出各介面的反射波及其相对位置，依此判断缺陷位置及性质。,焊缝探伤主要采用斜探头,(2)超声法检测钢材和焊缝缺陷,连接方式二：螺栓连接,对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光或其他指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。,高强度螺栓连接,高强度螺栓有两类，分别是的大六角头螺栓和扭剪型螺栓。施工前，钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓的连接摩擦面的抗滑移
30、系数试验和复验。其结果应符合规范及设计要求。高强度大六角头螺栓应在使用前及产品质量保证期内及时复验扭矩系数；扭剪型高强螺栓应复验紧固轴力。,高强度螺栓连接副施工扭矩检验,高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。抽查数量：按节点抽查10%，且不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。,扭矩检验方法,扭矩法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回到原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10以内为合格。转角法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在
31、按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。,变形检测（A）,测量尺寸不大于6m的钢构件的变形，可用拉线吊线锤的方法。并应符合下列规定：1 测量构件弯曲变形时，从构件两端拉紧一根细钢丝或细线，然后测量跨中位置构件与拉线之间的距离，该数即是构件的变形。2 测量构件垂直度时，从构件上端吊一线锤直至构件下端，当线锤处于禁止状态后，测量吊锤中心与构件下端的距离，该数即是构件的顶端侧向水平位移。,变形检测（C）,尺寸大于6m 的钢构件垂直度、侧向弯曲矢高以及钢结构整体垂直度与整体平面弯曲宜采用全站仪或经纬仪检测。可用计算测点间的相对位置差的方法来计算垂直度
32、或弯曲度。也可采用通过仪器引出基准线，放置量尺直接读取数值的方法。当测量构件垂直度时，仪器应架设在与倾斜方向成正交的方向，且宜距被测目标（1-2倍）目标高度的位置。,变形检测（D）,钢构件、钢结构安装主体垂直度检测，应测量钢构件、钢结构安装主体顶部相对于底部的水平位移与高差。并分别计算垂直度及倾斜方向。,变形检测结果的评价,在建钢结构或构件变形应符合设计要求和现行国家标准钢结构施工质量验收规范GB50205及钢结构设计规范GB50017等的有关规定。既有钢结构或构件变形应符合现行国家标准民用建筑可靠性鉴定标准GB50202、工业建筑可靠性鉴定标准GB50144等的有关规定。,防火涂层及其他涂层
33、厚度的检测,防火涂层的重要性钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。譬如2001年9月11日受恐怖袭击的美国纽约世贸中心就是典型的例子，世贸大厦采用筒中筒结构，为姊妹塔楼，地下6层，地上110层，高411m，标准层平面尺寸63.5m63.5m，总面积125万平方米，整个大楼可容纳5万人办公，相当于5个深圳地王大厦。外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。两座大楼受飞机撞击之后，一个在一小时倒塌，另一个在一小时四十分倒塌。世贸大厦看上去非常坚固，为什么受撞击后会倒塌？,撞击在300-400m高处，对楼根部产生很大的力矩，这一力矩比正常情况增加了20%-30%，但这一增加的力矩应在设计的
34、安全范围内，造成大厦倒塌的重要原因是撞击后引起的大火，燃烧引起的高温可达1000，传至下部的温度也有几百度，钢柱受热后失去强度，使上层荷载塌下，并后加到下一层。在设计上，楼板只承受本层的荷载，上层塌落后荷载全部加在下层，使下层超负荷，所以整个大厦是一层层垂直塌下的，后受撞击的先塌，是因为后受撞击的大厦撞击的部位更靠近下部，钢柱的荷载更大，所以先塌。可见，耐火性差是钢结构致命的缺点，应十分重视防火涂层的检测。,防火涂层的检测要求,防火涂层的质量要求 薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。,
