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1、1,电气安全知识,2,电气安全措施,电流对人体的伤害安全电流、电压规范人体触电方式防止人身触电的技术措施电气灭火知识适用规程,3,电流对人体的伤害,电击：电流流过人体内部对内部组织的伤害。心室颤动血液循环停止、神经中枢遏止呼吸、胸肌收缩窒息，最危险的伤害！高压电击穿空气人体通过电流、低压单相、两相 触电、接触电压和跨步电压触电等情况电伤：灼伤、电烙印和皮肤金属化 灼伤：电流热效应产生的电伤，电弧对皮肤烧伤。电烙印：电流化学效应和机械效应产生的电伤，直 接接触、有明显边缘的肿块、皮肤硬化。皮肤金属化：电弧下金属高温熔化、蒸发并飞溅渗 透到皮肤表层造成的电伤，皮肤粗糙硬化。,4,1.影响电流伤害程
2、度的因素,电流大小 工频电流对人体的影响 电流大小与伤害程度,5,人体电阻,一般认为人体电阻为10002000欧姆（不计皮肤角质层电阻）与电压的关系不同条件下人体电阻,6,通电时间长短,触电电流大小与触电时间的乘积（称为电击能量）来反映触电的危害程度，一般超过50mA.s（毫安.秒）时人就有生命危险。电流频率 一般来说，5060Hz工频交流电对人体伤害最为严重。,7,电压高低,电压升高电流增大；但不成正比。电流途径人体状况 性别：摆脱电流女性比男性低1/3；年龄：小孩比成年人伤害重；健康：心脏病、神经疾病容易受伤害；心理、精神状况；,8,2.安全电流、电压规范,安全电流：一般把摆脱电流认为是安
3、全电流；科学实验和事故分析。安全电流值：交流50Hz10mA；直流50mA。安全电压：为了防止触电事故而采取的特定电源供电的电压系列，是制定安全措施的依据。人体电阻（1700欧）、接触电压摆脱电流（30mA）的关系；通常认为低于40V的交流电压为安全电压。IEC为50V以下，并规定25V以下时不需要考虑防电击的安全措施。安全电压等级：42、36、24、12、6V，超过24V时应有安全措施。应用：,9,3.人体触电方式单相触电、两相触电（直接接触触电）、跨步电压触电、接触电压触电，还有高压触电和雷击触电。,单相触电中性点直接接地方式Ir=Ux/(Rg+Rr)=Ux/Rr(RrRg)与人体电阻比接
4、地体电阻很小，电压几乎全部加在人体上。危险！如果穿上绝缘鞋或站在绝缘垫上，通过人体电流就会很小。,单相触电中性点不接地方式 电流经过人体与其他两相的对地阻抗Z而形成回路，通过人体的电流Ir取决于电压、人体电阻和导线对地绝缘阻抗。如果导线对地绝缘较好，通过人体的电流就会较小。,Ux,Rg,N,C,A,B,Rr,Ir,Ux,Z,10,两相触电 Ir=U/Rr(U线电压）当发生两相触电时，如线电压为380V，则流过人体的电流高达268mA，只要经过0.186s就可能致人于死地。（50mA.s)但一般发生的几率较小。,跨步电压触电当电气设备发生接地或线路一相落地时，故障电流就会从接地点向四周扩散，形成
5、电压梯度。离接地点越近，电位越高，电位梯度越高；离接地点20米外，电位近似为0。在20米内，人体两脚之间（0.8米）电位差形成跨步电压跨步触电。“安规”规定，发生接地后，室内不得接近故障点4米内，室外不得接近故障点8米以内；进入时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。后果，跨步电压 流过人体两腿 人体两腿抽筋倒地 电流流过人体重要器官2秒可能死亡。,Ir,对地电位,100,50,距离m,10,20,11,接触电压触电,接触电压是指：人站在发生接地短路故障设备旁边，触及漏电设备的外壳时，其手脚之间所承受的电压。由接触电压引起的触电称为接触电压触电。如图：中间电动机绝缘损坏，外壳带电电位相同，但地电位不同，右
6、边人承受的接触电压等于电动机外壳电位与地电位之差，接近于零；左边人承受的接触电压几乎为相电压。,在安装接地网时，应考虑一个车间、一个变电站和生产装置的所有设备均设接地体，或在地面下埋设接地网，这是防止接触电压触电的有效措施。,20m,对地电压（）,距离（m）,100,接触电压,电位分布,12,防止人身触电的技术措施,人体触电一般是由于人体靠近或接触电气设备带电部分和人体触及正常不带电而绝缘损坏时外壳或金属构架带电。1、基本概念：接地装置：接地、接地体、接地线；电气地、对地电压；接地电阻；零线、接零；接地短路、接地短路电流。2、保护接地为防止人身因电气设备绝缘损坏而遭受触电，将电气设备的金属外壳
7、与接地体连接，称为 保护接地。适用于中性点不接地的低压电网。,13,3、保护接零,为防止人身因电气设备绝缘损坏而遭受触电，将电气设备的金属外壳与电网的零线相连接，称为保护接零。适用于中性点直接接地系统（TNS，TNC）。当采用保护接零时，除电源中性点必须采用工作接地外，零线要在规定的地点采取重复接地。采用保护接零方式，设备发生外壳漏电，接地短路电流通过该相和零线构成回路，由于零线阻抗很小，短路电流很大，使低压断路器或继电保护动作，切除故障。,Id,工作接地,重复接地,14,保护接零装置的具体要求,采用重复接地，当零线断线后，保护接零设备就成为保护接地设备。零线上不允许装设熔断器和断路器，防止断
8、开后设备出现相电压引起触电。为保证保护装置迅速动作，使任一点短路的短路电流均大于保护熔断器额定电流的4倍，大于断路器保护整定电流的1.5倍。在同一低压电网中（如同一变压器供电电网），不允许将一部分设备保护接地，而将另一部分设备保护接零。当保护接地设备漏电后，由于电压分布，使零线带电（Uo=RoUx/(Ro+Rd),所有保护接零设备外壳带电（Uo=RdUx/(Ro+Rd)。使用三眼插座时，不准将插座内的电源 零线与接地端串接在一起，否则零线松 脱或折断，会使设备外壳带电；若零线 与地线接反，也会使外壳带电，造成触 电事故。,15,4、工作接地,在正常或故障情况下，为保证电气设备安全可靠工作，即运
9、行需要电力系统中的某一点（通常为中性点）直接或通过特殊设备（如消弧线圈、电抗、电阻）的接地。作用：1、满足电气设备运行中的特殊需要，如防止高压电压串入低压系统；2、降低电气设备和输电线路的绝缘水平，减少电气设备制造成本和节省投资。如110kV以上系统 中性点直接接地运行。3、降低人体的接触电压。4、迅速切断电源。,16,5、漏电保护,作用：防止电气设备和输电线路漏电引起人身触电事故，它能够在设备漏电、外壳呈现危险的对地电压时自动切断电源。分类：电压型和电流型 电压型漏电保护装置原理图 电机漏电保护装置原理图电压型漏电保护装置原理如上图所示。,V,J,HA,TA,HQ,C,试验回路,R,V,17
10、,电气灭火知识,1、电气设备引发火灾的原因：短路、操作等原因造成的电弧和电火花导体连接不良造成分发热雷电、操作等产生的外过电压、内过电压引起的放电、电弧和电火花电气设备损耗过大引起的发热正常运行时的发热（如灯具、电炉等）直流电机整流子运行 产生的电火花电焊等 电气充油设备着火2、电气火灾的特点（与其他一般性火灾相比）着火区域可能存在跨步电压充油电气设备受热后可能喷油、甚至爆炸,18,3、灭火前的电源处理,尽可能先切断电源，切断电源后的电气火灾，多数可按照一般性火灾来扑救。充油电气设备着火时，应立即切断电源，然后扑救，地面油火不得用水喷射，防止油火漂浮水面而蔓延扩大。4、不切断电源灭火的保安措施
11、与带电部分保持足够的安全距离。发生接地时，室内不得进入距故障点4米以内，室外不得进入距故障点8米以内。进入上述范围内人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。扑救架空线路的火灾，人体与带电导线之间的仰角不应大于45度并应站在线路外侧，以防导线断落后触及人体。应使用不导电的灭火剂，如二氧化碳、四氯化碳、二氟氯溴甲烷（1211）和化学干粉等灭火剂。泡沫灭火剂禁止用在带电火灾扑救。使用水枪带电扑救时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套并将金属喷嘴接地。其他人员要防止因地面水渍的导电而触电。,19,漏电保护器安装和运行 GB 13955-92,低压配电系统中装设漏电保护器(剩余电流动作保护器)是防止电
12、击事故的有效措施之一，也是防止漏电引起电气火灾和电气设备损坏事故的技术措施。但安装漏电保护器后，仍应以预防为主，并应同时采取其它各项防止电击和电气设备损坏事故的技术措施。,20,机械设备安全知识,21,一、一般机械设备的危险因素及防护,机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。,1、一般机械设备危险,22,一、一般机械设备的危险因素及防护,（1）传动装置的危险 机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，
13、可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。,1、一般机械设备危险,23,一、一般机械设备的危险因素及防护,（2）压力机械的危险 压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。,1、一般机械设备危险,2
14、4,一、一般机械设备的危险因素及防护,（3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；,1、一般机械设备危险,25,一、一般机械设备的危险因素及防护,3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。5、飞溅的
15、赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。,1、一般机械设备危险,26,一、一般机械设备的危险因素及防护,1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施：裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下
16、方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。,2、机械设备危险的防护措施,27,一、一般机械设备的危险因素及防护,2）冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多多人启动电钮等
17、。（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。,2、机械设备危险的防护措施,28,一、一般机械设备的危险因素及防护,（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。,2、机械设备危险的防护措施,29,一、一般机械设备的危险因素及防护,3）金属切削
18、机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。,2、机械设备危险的防护措施,30,一、一般机械设备的危险因素及防护,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停
19、车测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。,2、机械设备危险的防护措施,31,一、一般机械设备的危险因素及防护,4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。,2、机械设备危险的防护措施,32,一、一般机械设备的危险因素及防护,3）金属切削机床危险的防护 1、木工机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸
20、排屑装置。2、木工机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生危害性的振动。3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有防护罩。4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。,2、机械设备危险的防护措施,33,一、一般机械设备的危险因素及防护,5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。6、刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹跳动。7、木工机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措施。8、操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。,2、机械设备危险的防护措施,34,
21、二、起重机械设备的防护措施,1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。,1、起重机械作业的危险因素,35,二、起重机械设备的防护措施,1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、
22、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。,2、起重机械危险的防护措施,36,二、起重机械设备的防护措施,5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。7）起重机工作时
23、，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。,2、起重机械危险的防护措施,37,二、起重机械设备的防护措施,10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：超过额定负荷不吊。指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。吊索和附件捆绑不牢不吊。行车吊挂重物直接进行加工不吊。歪拉斜拽不吊。吊物上站人或有浮放物不吊。氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。吊物有刃角不垫好不吊。,2、起重机械危险的防护措施,38,二
24、、起重机械设备的防护措施,埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。违章指挥不吊。,2、起重机械危险的防护措施,39,机械设备伤害事故主要原因,停送电挂牌制度规定有漏洞作业人员没有严格执行制度规定设备、设施存在缺陷防护装置的破坏、不正确使用等,40,起重机安全技术检查内容,起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。1 感官检查 起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。起重机械检验规程所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。看：通过视觉根
25、据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。,41,2测试仪器的检查 根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控 系统，对
26、起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。3起重机通用部件的安全检查（1）吊钩。检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。（2）钢丝绳。检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。（3）制动装置。制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；
27、销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。（4）卷筒。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；（5）滑轮。滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。（6）减速机。减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。（7）车轮。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现
28、象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。（8）联轴器。联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。,42,起重机安全保护装置的检查,（1）超载保护装置。超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。（2）力矩限制器。力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。（3）极限位
29、置限制器。检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。（4）防风装置。对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风 功能与电气联锁开关功能的可靠性。（5）防后倾翻装置。对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。（6）缓冲器。对
30、不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。（7）防护装置。检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无 防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。（8）起重量限制器,43,电器控制装置（1）控制装置。应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可 靠；起重
31、机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应 检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。（2）电气保护。在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保 护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻 是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属
32、管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保 护。,44,金属结构 应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。司机室 应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。安全标志 应检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的
33、安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。,45,钢丝绳的种类,钢丝绳是把很多根直径为0.33mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。按钢丝绳绳股及丝数不同可分为619、
34、637和661三种,起重作业中最常用的是619和637钢丝绳。按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。由 于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。面接触绳的股内钢丝形状特殊,
35、采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。,46,钢丝绳的检查和使用要求,对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。（1）日检。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。（2）周检。由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器
36、、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。（3）月检。由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构进行状态检测，更换磨 损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。（4）年检。由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外
37、，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工 作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。,47,钢丝绳断丝报废标准,运输或吊装金属溶液、灼热金属、含酸、易燃和有毒物品的钢丝绳，在一个节距内钢丝破断达到表1-15中所列数值的1/2时，钢丝绳就应报废。,48,直径减小 钢丝绳直径减小，若钢丝绳的表面钢丝磨损不超过40%，允许降低拉力继续使用，若磨损超过40%时，钢丝绳应报废。表面腐蚀 钢丝绳经过长期使用后，由于受自然和化学腐蚀，钢丝的表面会出现因腐蚀引起的麻点。当整根钢丝绳的外
38、表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出时，钢丝绳就不能继续使用，应予报废。磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废。钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。,49,超载 超载使用过的钢丝绳不得再继续使用，如需要继续使用，必须经过破断拉力试验，根据试验情况降低使用。在不能确定是否经过超载使用时，可通过外观观察来判断，如钢丝绳外表是否有严重的变形、结构破坏、绳蕊挤出和有明显的卷缩、堆聚现象等因当报废。当钢丝绳某一绳股整股断裂，则不管由于什么原
39、因、发生在什么部位，都应立即报废。,50,钢丝绳相关规范,起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB-5972-1986,51,危险化学品安全常识,危险化学品的类别常用危险化学品分类及标志(GB/13690-1992)将危险化学品分为8类：第1类 爆炸品第2类 压缩气体和液化气体第3类 易燃液体第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类 氧化剂和有机过氧化物第6类 毒害品和感染性物品第7类 腐蚀品第8类 放射性物品（不在危险化学品安全管理条例内）,52,危险化学品的危险特性,危险化学品的燃烧性 压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃
40、烧而导致火灾事故。腐蚀性 酸、碱等根据性质不同，具有不同程度的腐蚀性,53,危险化学品的爆炸危险 除了爆炸品之外，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等都有可能引发爆炸。危险化学品的毒性 除毒害品和感染性物品外，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等中的一些物质也会致人中毒。,54,危险化学品的储运安全,1.危险化学品运输安全技术 易燃易爆危险品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风，清扫干净，使用的工具不能产生火花，必须有各种防护装置；铁路运输时，限制使用篷车(包括毒品专用车)装运，整车发送的毒害品和有放射性的矿石、矿砂必须使用毒品专用车；
41、对于易燃易爆品，如氯酸钠、氯酸钾、黄磷及铁桶包装的一级易燃品等应选用木底篷车装运；互为禁忌、接触发生化学反应的危险物品不能同车运输等等。,55,2.危险化学品贮存的基本要求 根据国标常用化学危险品贮存通则(GB/15603一1995)的规定，安全贮存危险品基本要求主要是：(1)贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。(2)危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库贮存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库(3)危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不
42、得露天堆放。(4)贮存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。(5)贮存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应悬挂最高等级危险品的性能标志。(6)危险化学品贮存方式分为3种：隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。严禁吸烟和使用明火。(7)根据危险化学品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。,56,泄漏控制与销毁处理技术,1.泄漏控制(1)控制泄漏源；(2)处理泄漏物：现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理。2火灾控制(1)灭火注意事项：发
43、生化学品火灾时，不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，保证人员的安全。(2)灭火对策：扑救初期火灾、对周围设施采取保护措施、火灾扑救。(3)几种特殊化学品火灾扑救注意事项：扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。扑救爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救，如铝粉。氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂，应针对具体物质做具体分析。扑救毒害品，腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或
44、雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊，如二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合物；尤其在室内，易发生爆炸。在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围一切火源。,57,2.废物销毁(1)固体废物的处置处置危险废物。目前常用的固化/稳定化方法有：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。处置工业固体废物。一般工业废物可以直接进入
45、填埋场进行填埋。(2)爆炸性物品的销毁一般可采用以下4种方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。(3)有机过氧化物废物处理主要取决于该有机过氧化物的物化性质。根据其特性选择合适的方法处理，以免发生意外事故。处理方法主要有：分解、烧毁、填埋。,58,影响爆炸极限的因素,(1)可燃气体的性质；(2)可燃体系的初始温度：初始温度越高，爆炸极限变宽，危险性越大；(3)可燃体系的初始压力：压力增大，爆炸极限变宽(干燥CO除外)，危险性越大；(4)火源能量：能量越高，爆炸极限越宽，危险性越大；(5)容器尺寸和材质：容器管道直径越小，爆炸极限范围变小，危险性越小；(6)体系中惰性气体含量：含量越高，极限变
46、窄，危险性越小。,59,危险化学品的爆炸事故类型的划分和发展历程,1爆炸分类：按爆炸性质可分为物理、化学和核爆炸；按爆炸速度，可分为轻爆、爆炸和爆轰；按爆炸反应物质分类，可分为纯组元可燃气体热分解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘爆炸、可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸。,60,2典型事故发生发展历程：(1)分解爆炸性气体爆炸某些单一成分的气体，在一定的温度下对其施加一定压力时，则会产生分解爆炸。这主要是由于物质产生的分解热而引起的，发生分解爆炸并不需要助燃性气体存在。在高压下容易产生分解爆炸的气体，当压力低于某数值时则不会发生分解爆炸，这时的压力称为分解爆炸的临界压力。各种具有分解爆炸特性气体
47、的临界压力各不相同，如乙炔分解爆炸的临界压力是1.4MPa，其反应式如下：C2H22C(固)+H2+226kJ,61,(2)粉尘爆炸一定浓度的可燃性固体的微细粉尘呈悬浮状态分散在空气等助燃气体中时，遇明火或电火花等火源而引起的爆炸，称为粉尘爆炸。a.过程热能加在粒子表面，温度逐渐上升；粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体；产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧；由燃烧产生的热进一步促进粉尘分解，燃烧的传播，在适合条件下发生爆炸。b.粉尘爆炸的特点粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小；粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧化碳等有毒物质较多；堆积的
48、可燃性粉尘通常不会爆炸，但由于局部的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成粉尘雾，从而连续产生二次、三次爆炸，造成巨大损失。,62,(3)蒸气云爆炸可燃气体遇火源被点燃后，若发生层流或近似层流燃烧，这种速度太低，不足以产生显著的爆炸超压，在这种条件下蒸气云仅仅是燃烧，在燃烧传播过程中，由于遇到障碍物或受到局部约束，引起局部紊流，火焰之间相互作用产生更高的体积燃烧速率，使膨胀流加剧，紊流更强，从而又能导致更高的体积燃烧速率，结果火焰传播速度不断提高，可达到层流燃烧的十几倍乃至几十倍，发生爆炸反应。,63,危险化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害,1.事故危害爆炸通常伴随发热、发光、压
49、力上升、真空和电离等现象，具有很强的破坏作用。它与爆炸物的数量和性质、爆炸时的条件以及爆炸位置等因素有关。主要破坏形式有以下几种：(1)直接的破坏作用机械设备、装置、容器等爆炸后产生许多碎片，飞出后会在相当大的范围内造成危害。一般碎片在100500m内飞散。(2)冲击波的破坏作用物质爆炸时，产生的高温高压气体以极高的速度膨胀，把爆炸反应释放出的部分能量传递给压缩的空气层，空气受冲击而发生扰动，使其压力、密度等产生突变，这种扰动在空气中传播就称为冲击波。冲击波的传播速度极快，在传播过程中，可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用和使人员伤亡。当冲击波大面积作用于建筑物时，波阵面超压在203
50、OKPa内，就足以使大部分砖木结构建筑物受到严重破坏。超压在100kPa以上时，除坚固的钢筋混凝土建筑外，其余部分将全部破坏。,64,(3)造成火灾爆炸发生后，爆炸气体产物瞬间内扩散，对一般可燃物而言，不足以引起火灾，而且冲击波造成的爆炸风还有灭火作用。但爆炸时产生的高温、高压，建筑物内遗留大量的热或残余火苗，会把从破坏的设备内部不断流出的可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气点燃，也可能把其他易燃物点燃，引起火灾。当盛装易燃物的容器、管道发生爆炸时，爆炸抛出的易燃物有可能引起大面积火灾，油罐、液化气瓶爆破后最易发生这种情况。正在运行的燃烧设备或高温的化工设备被破坏，其灼热的碎片可能飞出，点燃附近的燃
