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1、2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,零件图如下图所示材料：ABS试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径。,一、成型零件尺寸计算实例,2023/11/2,确定塑件的收缩率查附录C，ABS的收缩率为0.4%0.7%，取平均收缩率Scp=0.6。,1.分析塑件尺寸公差,确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。300.14、45+0.36、18+0.2均为MT3级，对ABS而言属一般精度；500.32、0.14、210.22属MT5级。故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：z=/4。,2023/11/2,2023/11/2,2.成型零件的尺寸计算,型腔尺寸计
2、算（50.32-0.64 21.22-0.44）LM=50.32+50.320.006-(3/4)0.64+0.64/3=50+0.21 HM=21.22+21.220.006-(2/3)0.44+0.44/3=21+0.15大型芯尺寸计算(45+0.36 18+0.2)lM=45+450.006+(3/4)0.36-0.36/3=45.5-0.12 hM=18+180.006+(2/3)0.2-0.2/3=18.2-0.07小型芯尺寸计算(7.86+0.28 hM)lM=7.86+7.860.006+(3/4)0.28-0.28/3=8-0.09中心距尺寸计算(300.14)CM=(30+3
3、00.006)=30.20.01(孔间距公差查表3-5),2023/11/2,一、成型零件尺寸计算实例,3.工作尺寸的标注,2023/11/2,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,1.成型零件的工作型面的形状,外工作型面：型芯和凸模 内工作型面：型腔和型孔,2.模具制造的一般程序,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,通用机床加工,数控机床加工,特种加工,外工作型面的加工,内工作型孔的加工,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,通用
4、机床加工,粗加工与半精加工：铣，工具铣，车精加工：钳工修正，研磨，抛光特点：主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证成本低，投资少，通用性好,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,数控机床加工,粗加工与半精加工：数控铣、加工中心热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床检验：三坐标测量机特点：对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加工形状复杂的型腔一次性投资大,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,特种加工,电火花、电解、挤压、精密铸造等,2023/11/2,3.5成型零件
5、的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,模具外工作型面的加工,常规工艺规程 下料锻造热处理-粗加工(六面)-粗磨(六面)-钳(划线)-工作型面粗加工(单面留余量0.2)-钳修-工作型面精加工(留研磨量)-螺孔、销孔加工-热处理-研磨、抛光,非圆形表面的加工 铣削 刨削 压印锉修,圆形表面的加工 车削热处理磨削,外工作型面的分类：圆形 非圆形,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,2023/11/2,3.5成型零件的
6、设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,模具内工作型孔的加工,分类:圆孔(钻.铣.镗.磨)非圆孔(钻.铣.锯.气割)主要精加工方法:锉修加工 坐标磨床磨削,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,模具内工作型孔的加工,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,3.5成型零件的设计及制造案例分析,二、成型零件的加工方法,3.常用加工方法,模具内工作型孔的加工,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,三、型腔的加工,型腔的分类:旋转体 非旋转体加工方法:车削加工:旋转体 铣削加工:非旋转体
7、 电加工:旋转体、非旋转体 磨削加工:旋转体、非旋转体,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,三、型腔的加工,立铣加工:利用不同形状和尺寸的指状铣刀按照划线尺寸进行加工。,1.型腔铣削加工,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,三、型腔的加工,1.型腔铣削加工,仿形铣,数控铣,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,三、型腔的加工,2.型腔电加工,电火花加工的特点及适用范围难切削材料形状复杂的工件易加工过程自动化,条件：放电间隙 脉冲电源（瞬时放电）液体介质,电火花加工的基本原理 基于工具与工件(正.负极)之间的脉冲放电的电腐蚀现象来蚀除多余
8、金属。,局限:只能加工导电材料、加工速度慢 有电极损耗、最小角部R有限制,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,三、型腔的加工,2.型腔电加工,型腔工具电极加工,电极设计 结构形式:整体 镶拼 组合 电极尺寸 技术要求,2023/11/2,三、型腔的加工,3.型腔磨削加工,3.5成型零件的设计及制造案例分析,成形砂轮磨削,2023/11/2,三、型腔的加工,3.5成型零件的设计及制造案例分析,3.型腔磨削加工,光学曲线磨床成形磨削,2023/11/2,三、型腔的加工,3.5成型零件的设计及制造案例分析,3.型腔磨削加工,2023/11/2,三、型腔的加工,4.型腔加工案例,3
9、.5成型零件的设计及制造案例分析,模具零件的加工中，最重要的是对型腔的加工，型腔的形状不同所采用的加工方法也不相同。,圆形型腔加工,形状不大，车削立铣回转式夹具数控铣或加工中心,2023/11/2,三、型腔的加工,3.5成型零件的设计及制造案例分析,4.型腔加工案例,规则矩形型腔加工,普通铣床加工出型腔，无法铣出的圆角可钳工修配或电火花加工。,2023/11/2,三、型腔的加工,3.5成型零件的设计及制造案例分析,4.型腔加工案例,异形复杂型腔加工,数控铣或加工中心有些钻孔、攻螺纹等工序可连同数控加工一次完成。,2023/11/2,三、型腔的加工,3.5成型零件的设计及制造案例分析,4.型腔加
10、工案例,异形复杂型腔加工,普通铣或数控铣出型腔电极加工出薄侧槽,2023/11/2,三、型腔的加工,3.5成型零件的设计及制造案例分析,4.型腔加工案例,底部有孔的型腔加工,先加工出型腔圆形孔：钻、磨异型通孔：线切割异型盲细孔：电火花,2023/11/2,三、型腔的加工,3.5成型零件的设计及制造案例分析,4.型腔加工案例,型腔是相拼结构的加工,相拼块单独加工，类似于型芯加工安装孔可铣、磨、电火花、线切割加工,型腔淬火后的加工,一般切削加工难以加工淬硬刚，可采用磨削、电火花、线切割加工。,2023/11/2,四、型腔加工的一般工序,3.5成型零件的设计及制造案例分析,2023/11/2,五、注射模型腔的工艺过程,3.5成型零件的设计及制造案例分析,2023/11/2,3.5成型零件的设计及制造案例分析,五、注射模型腔的工艺过程,讨论：毛坯长度100mm？单件生产，工序集中？工序10含义？,2023/11/2,思考与练习：,计算下图所示塑件成型模具的成型零件的工作尺寸。,
