《打印硒鼓耗材内部测试培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《打印硒鼓耗材内部测试培训.ppt（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、打印耗材内部测试培训,来料篇,Pattern：模具,OPC：感光鼓,MR：磁辊,DR：显影辊,硒鼓组成部件,模具；磁辊；感光鼓；显影辊；充电辊；出粉刀；清洁刮刀；送粉辊；清洁辊；电晕丝；转印辊；碳粉；芯片。,1.骨架作用2.储存碳粉3.收集废粉,1.显影作用,1.显影作用2.传粉作用,1.显影作用2.传粉作用,CHIP：芯片,PCR：充电辊（软）,1.感应作用2.计数作用3.校准色彩,1.充电作用2.消电作用,CR：清洁辊,电晕丝,TR：转印辊,Toner:碳粉,1.清洁PCR2.对PCR消电,1.充电作用2.消电作用,1.转印作用2.对纸质进行充电,1.显影,PCR：充电辊（硬),DB：出粉
2、刀（胶）,DB：出粉（钢）,WB：清洁刮刀,1.充电作用2.消电作用,1.控粉作用2.密封作用3.增加碳粉的带电量,1.控粉作用2.密封作用3.增加碳粉的带电量,1.清洁OPC2.密封作用,CHIP（芯片）测试,1.佩戴防静电手套，尽量不要手直接触摸；2.使用与芯片对应的打印机，如无需使用电脑可以打印芯片测试页请尽量不要使打印连接电脑。3.打印芯片测试页：注意型号是否正确，芯片寿命是否达到要求，芯片百分比色条是否满格，芯片编码是否为唯一的。4.寿命测试：颜色校准颜色正；芯片跑的数据是否与碳粉用量或打印页数一致；打印报警是否正常，寿命页数是否达到。,PCR（充电辊）测试,1.外观:钢辊倒角无毛刺
3、无锈斑；海绵体无裸出皮套，,橡胶与钢轴粘贴良无缝隙；表 皮均匀无凹凸点及块，无破损，,无压伤，无海绵起包；无明显性刺激性气味；皮套无跑边；硬度良好,3.PQ2：OPC无粘粉；PCR表面粘贴物正常；皮套无跑位；过程无扩散及麻点；无底灰。,装配顺畅，左右有一定活动位置，转动顺畅。,2.PQ1：组装后转动OPC PCR能顺畅 转动；上机测试无异响；针孔测试无扩散；无PCR周期性缺陷；无底灰；无麻点；无黑头及黑边；无重影；过加宽纸；PQ1后无皮套跑边及击穿OPC。,模具测试,检测破损与否，齿轮柱及各个零配件是否易破损及断裂；组装是否顺畅（各个零配件的匹配度）；胶件是否变形；扭力大小；落机难易度；焊接有
4、无假焊及虚焊；PQ2是否异响；漏粉；滑齿；爆齿；WB翻转；卡纸；胶件无磨损易耗件等。,外观检测各个材料无破损，海绵材质良好，双面胶粘性良好无乏黄现象，密封件与双面胶无脱胶现象；各个密封件与胶件粘贴尺寸一一对应；扭力正常；不漏粉；PQ2测试：刮片无积粉，漏粉，喷粉，无磨损易耗件，无变形，无被拉掉，毛毡无拉掉，无过粉；密封件无破损。,金属材料导电性良好，装备顺畅，硒鼓运输及工作金属件无脱落风险；对易耗件无磨损挤压；导电片韧性良好；装备到位。螺丝不易滑丝及打爆胶件。,胶件,密封件,金属件,MR（磁辊）测试,1.磁辊分为三大部分：磁套，磁芯，导电卡塞；磁套上面有石墨层简称涂层，碳粉直接附着在涂层上面及
5、在转动时候通过涂层及刮刀摩擦对碳粉充电；磁芯是永磁的对碳粉有引力作用；电卡塞起导电及转动作用。2.检测涂层均匀表面干燥不易刮落，与样品涂层颜色一致，磁芯为要求模号及磁极是否有误，卡塞导电钢丝无变形现象；装配顺畅。3.打印无异响（导电卡塞,磁芯磨磁套），无MR周期性缺陷（白,黑块点，白,黑条，）；无闪点（不规则性白点），无底灰,黑头,拖尾,空心字,重影,水波纹,色浅；4.PQ2色衰正常（无急剧及严重衰减），拉封条无底灰，过程无水波纹，保证两个周期。,OPC（感光鼓）测试,1.组成；导电端齿轮（导电部位），驱动齿轮端齿轮（传动部位），铝管（显影部位）。2.OPC有保护黑纸包装，在测试过程请拆开黑纸
6、（注意不要将胶纸粘在OPC上面）不可直接抽出；不可手直接触摸OPC涂层（绿色部位），不可裸放于桌面及强光下（预防破损及曝光），不可使用任何一体清洁OPC涂层；外观检测OPC两端齿轮是否装配到位，涂层是否均匀无鼓斑，无破损，与样品无明显色差。涂层与铝管粘贴良好不易撕落；装配顺畅，左右有一定活动位，扭力正常。3.测试：黑度，灰度，色块渐变度，文字清晰度，均匀度，无底灰，重影，无OPC周期性缺陷，无发白异响及导电不良。4.周期测试：测试3周期，色衰正常不急剧，涂层无明显磨损，过程无导电不良现象，无击穿，无黑边，重影，底灰，无磨损线，齿轮无破损滑齿。,组成：橡胶，铁轴。,DR（显影辊）测试,1.外观：
7、橡胶直径，软硬度，均匀度，无凹凸，无变形，无明显刺激性气味，无破损，切割整齐，表面无杂质，橡胶颜色与样品无明显色差。金属柱无生锈，切割整齐无毛刺，尺寸大小正常与支架及齿轮装配良好（松配合),与橡胶粘贴良好不易撕开。2.装配：支架齿轮装入顺畅到位，边盖轴套装入为松配合；合上边盖DR左右有一定的活动位置，橡胶不与胶件接触；扭力正常。3.测试：扭力正常，上机测试无异响，PQ1测试：无DR周期性缺陷（白/黑块，白/黑点，白/黑条），黑度正常，均匀度良好，无发白（边上，中间），底灰，重影，色浅，黑边，黑头，黑尾。4.PQ2：无底灰，无明显色衰，无重影，无异响，橡胶无磨损；无DR周期性缺陷；橡胶与钢轴无脱
8、胶现象；耗粉正常废粉正常。,如上图：此图为胶条出粉刀，组成为橡胶片与铁架；1.外观：橡胶片粘贴牢固整齐胶水无溢出结块，胶片长度宽度厚度符合标准无波纹现象，注意胶片韧性度，刀口无缺口.油渍及其他杂物，刀架无变形及生锈。2.组装：刀架与胶件孔位对应可顺畅装入，胶片与毛毡为松配合，组装后检查是否有刀引起的漏粉现象。3.测试:扭力，黑度，均匀度，无DB（黑白）线，无底灰，无水波纹，清粉后DB线良好；PQ2测试黑度无明显急剧衰减，均匀度良好，无DB线，无底灰漏粉，PQ2后拆卸查看胶片无明显变形现象，两端均可自然弹起。,DB（出粉刀）测试,作用：控制出粉量，增加碳粉带电量，密封。,如图：此图为钢片出粉刀，
9、由钢片与（导电）钢架组成；1.外观：钢片与刀架焊点牢固无假焊，刀口无变形无油渍及其它杂物，钢片长度宽度厚度及折口L角度符合标准，刀片的折点位置符合标准，注意钢片的韧性度，刀架无变形及生锈，刀架与刀片内侧要求打胶水密封。2.组装：刀架与胶件孔位对应，装配顺畅；刀架与海绵双面胶粘贴良好放置不脱落，打螺丝后刀口无变形。3.测试:扭力，黑度，均匀度，无DB（黑白）线，无底灰；PQ2测试黑度无明显急剧衰减，DB导电性能良好无飞粉积粉，均匀度良好，无DB线，无底灰漏粉，PQ2后拆卸查看钢片无明显变形现象，DB刀口无粘粉现象。,组成/组装,1.清洁刮刀由橡胶刀口与金属刀架通过粘贴或者灌注而成。2.外观检查：
10、刀架无变形，生锈，刀背平整无杂物粘贴，定位孔符合检验型号标准，刀口无缺口，切割平整，刀口面无装反，刀架与刀口粘贴牢固，刀口气泡不超过2个，刀口无油渍杂物，刀口韧性符合要求无老化现象；装入对应型号胶件无异常，刀架定位孔无粘胶。,上机测试,1.组装良好（与7字毛毡配合良好），扭力正常，无翻刀现象；打印测试无底灰，清洁OPC干净，无刮刀线，PQ2打印过程无翻刀，无缺口，清洁OPC干净，存放老化45度15天无明显老化现象,WB 清洁刮刀,组成：海绵体，铁轴。,CR（清洁辊）测试,1.外观：海绵体无破损，与铁柱粘贴良好无脱胶现象；海绵体无老化现象，无小杂质海绵体，无硬块，无粘油；切割平整无异状，尺寸规格
11、材质符合标准要求。铁柱无生锈，无毛刺，无粘胶，扁位是按照要求洗，直径尺寸符合要求。2.装配：支架齿轮装入顺畅到位，装入支架旋转顺畅，海绵体不与胶件接触；与PCR接触良好。3.测试：上机测试无异响，PQ1测试：无周期性缺陷（白/黑块，白/黑点，白/黑条），底灰，重影。4.PQ2：无底灰，无重影，无异响，海绵体无磨损脱胶；无周期性缺陷；PCR清洁干净。5.存放：高温30天存放海绵体无明显老化，不脱胶，无污染PCR。,组成：海绵体（发泡棉），铁轴。,TR（转印辊）测试,1.外观：海绵体无破损，与铁柱粘贴良好无脱胶现象；海绵体无老化现象，无小杂质海绵体，无硬块，无粘油；切割平整无异状，尺寸规格材质符合
12、标准要求。铁柱无生锈，无毛刺，无粘胶，扁位是按照要求洗，直径尺寸符合要求。2.装配：支架齿轮装入顺畅到位，装入支架旋转顺畅，海绵体不与胶件接触；与PCR接触良好。3.测试：上机测试无异响，PQ1测试：无周期性缺陷（白/黑块，白/黑点，白/黑条），底灰，重影；注意不同机型的不同效果测试。4.PQ2：无底灰，无重影，无异响，海绵体无磨损脱胶；无周期性缺陷；PCR清洁干净。5.存放：高温30天存放海绵体无明显老化，不脱胶，无污染OPC。,组成：乌丝，固定铁圈。,电晕丝测试,1.外观：固定铁圈无生锈；与乌丝接壤良好无松动现象；固定铁圈孔位正常；乌丝无打折；长度正常，直径正常。2.装配：正常装配不易断裂。3.测试：无重影，无底灰，黑边，灰板正常，无黑色竖向线条。4.PQ2：无底灰，无重影，保证两个周期内无明显老化现象。5.存放：高温30天存放海绵体无明显氧化。,
