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1、板式无砟轨道施工简介,中铁四局新广州站项目经理部二八年十月三十日,主要内容,一.轨道结构形式二.预制厂规划设计三.轨道板预制工艺四.轨道板运输安装五.水泥沥青砂浆灌注,一.轨道结构形式,板式无砟轨道主要结构包括混凝土底座和凸形挡台、水泥沥青砂浆、轨道板、充填式灌注袋、扣件和钢轨。,二.预制厂规划设计规模分析,生产总量以供应50km范围为例，估算总生产量可按下式进行：502（双线）20820800块，准确数量应根据下部结构形式配置。日生产能力按预制周期为24小时、预制工期12个月、每月工作25天考虑，则平均每天需要生产轨道板20800块（12月25天/月）69.3块，考虑不同板型轨道板的生产需要
2、，配备各类模板共72套，即可满足施工需要，准确数量应根据不同板型轨道板数量结合预制工期配置。,二.预制厂规划设计平面布置,主要分为生产区、存板区、办公生活区；预制厂应单独设置搅拌站，且具有足够的储料能力；存板区面积应保证轨道板存放数量满足所供应范围连续铺设需要；生产区平面布置应结合工艺循环设计，最大限度的减少交叉作业；生产车间应封闭化，避免气候影响，应具有足够的操作空间。,二.预制厂规划设计例图,三.轨道板预制工艺工艺流程,三.轨道板预制工艺总体顺序,钢筋下料、弯制、绑扎均在钢筋加工生产线内完成，成型骨架由5t桁吊提升至钢筋骨架移运小车上，横向运输至轨道板预制生产线，由10t桁吊提升入模。模板
3、均固定在台座上，拆模、清理、维护、检修、拼装等工作均在台座上进行。混凝土由板厂搅拌站独立供应，10t桁吊提升料斗浇筑，混凝土采用侧底振工艺。养护工作分两步进行，第一步是预制完成后的原台位自动温控蒸气养生，第二步是拆模后的水池湿润养生。,钢筋切断,钢筋弯曲加工,三.轨道板预制工艺图解,钢筋组装,钢筋车间全景,涂脱模剂,模板清理,模板全景,模板检查工具,三.轨道板预制工艺图解,钢筋笼吊放,安装预埋螺栓,支压板安装,安装预埋件,三.轨道板预制工艺图解,抹面,刷毛,养生温度记录,蒸气养生,三.轨道板预制工艺图解,混凝土浇筑,混凝土试验,模板振动机,混凝土运输,三.轨道板预制工艺图解,检测混凝土强度,利
4、用油顶将轨道板托离底模,脱模,拆除预埋螺栓卡具,三.轨道板预制工艺图解,轨道板表面修饰,轨道板翻转,成品检查工具,轨道板检查,三.轨道板预制工艺图解,轨道板编号,打墨线,二次养生,成品存放,三.轨道板预制工艺图解,钢筋加工允许偏差表,钢筋网装配允许偏差表,三.轨道板预制工艺标准,模板允许偏差表,三.轨道板预制工艺标准,轨道板外观允许偏差,三.轨道板预制工艺标准,四.轨道板运输安装线下运输,场内运输,轨道板出厂,固定措施,四.轨道板运输安装提升,悬臂龙门吊,汽车吊,塔吊,跨线龙门吊,四.轨道板运输安装线上运输,轮胎式运板车,轮轨式运板车组,四.轨道板运输安装铺设,双线龙门吊,专用铺板机,随车吊,四.轨道板运输安装调整,三向千斤顶,三角规,调整方法,轨道板位置允许偏差表,五.水泥沥青砂浆灌注,成套设备（轮轨式）,成套设备（轮胎式）,灌注,谢 谢！,
