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1、槟榔生产品质知识,技术创新求发展品质优良创品牌规范管理争一流持续改进赢市场,公司的质量和食品安全方针,目 录,一,食品安全注意事项,二,各车间品质控制点,民以食为先食以洁为本,食品安全必须遵守的事项,入车间前的注意事项,1.个人健康和伤病,2、工作服的管理：1)进入车间要穿着干净的工作服。2)更衣室内工作服和便服分开放置；脏的工作服和干净的工作服分开放置。3)脏的工作服要定时进行清洗4）要按照指定的方法在更衣室内佩戴工作帽、口罩和工作服、工鞋。5)入车间洗手前，需穿着工鞋在 200ppm二氧化氯消毒水中浸泡消毒。,入车间前的注意事项,工作服的管理,带好口罩,内包装所带口罩必须将鼻子遮住,整理好
2、头发，戴工作帽包裹住头，确认头发没有露出,工作服的管理,穿工作服确认已穿戴整齐,工作服的管理,换工作鞋换上工作时的鞋子保持工作鞋子的清洁,鞋子在装有浓度为200PPM消毒水的脚踏池内消毒,工作服的管理,工作前的注意事项,1、个人卫生管理1)要注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪 指甲，勤换衣服和被褥。2)不要把个人的物品带进车间工作时不要佩戴 手表、项链、饰针和其他的装饰品，不得化妆。3)上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸 烟、饮食，或做其它有碍食品卫生的活动。4)在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品 或食品接触面打喷嚏或咳嗽。,2、洗手消毒管理,显微镜下的手,工作前的注意事
3、项,未洗前细菌成片生长,只用清水洗仍有成片生长,使用皂液清洗后仍有菌落生长,使用消毒剂后未见菌落生长,手的清洗消毒步骤,双手置于水笼头下，将手淋湿,压出适量皂液搓洗手心、手背，包括指缝,用自来水将皂液冲洗干净,烘干双手,用自来水冲洗干净,双手浸泡消毒液（50PPM）30秒,工作中的注意事项,有以下情况时必须洗手消毒：,工作开始前,大小便后,休息以后,打电话后,接触生制品及不干净的容器、包装材料之后等,捡拾污物或直接处理废弃物后；,洗手后经过2h继续加工时,工鞋要干净Keep The boots clean,工作结束后的注意事项,1、清洗生产用具2、清洁工作场地的地面、工作台面、墙面等3、清理生
4、产时所产生的废弃物4、将清洁好的生产用具按指定位置统一摆放 5、到更衣室脱掉工帽，更换自己的工作服、鞋 再出车间,去芯车间切籽组下班后的整理整顿,车间下班后的情况,包装车间下班后的整理整顿,车间下班后的情况,一,食品安全注意事项,二,各车间品质控制点,去芯车间品质控制点,问题点1：原籽长霉,影响后果：导致霉菌在车间轮回循环,空气交叉污染,使细菌、霉菌再生，从而影响产品质量。,控制措施：原籽仓库先前做处理，烤干再进车间作业，如车间有原籽长霉现象，须将霉籽划分出来，统一放入笼中用水冲洗,并及时反馈,原籽长霉,问题点2：保温开关未关,影响后果：保温时间超时，保温温度过高。导致整罐籽熟透，表皮起毛。籽
5、呈老棕色、糊味浓。严重时须报废或降级处理，影响公司成本。,控制措施：严格按标准流程作业。,保温开关未关,案例分析,2008年11月28日晚，向家堤基地去芯车间由于值夜班人员的工作疏忽，致使13号罐整罐籽全部报废，直接损失达几十万元。,案例分析,原因分析：值夜班人员由于工作疏忽，保温时将发籽罐夹层阀门开错，而打开的是发籽罐蒸煮的阀门，致使在短短的2个多小时内，罐体内的温度达到100多度，罐内的籽全部烧糊，只能报废处理。,反思：发籽环节是生产工艺的重点控制工序，一个小小的疏忽直接导致几十万的损失，所以我们在现场的管理中要特别关注工作中的细节（每一个阀门，每一个螺丝等直接可以影响整个结果）。,问题点
6、3：配料错误,影响后果：严重影响口感，使槟榔籽无味或过甜，导致整罐籽报废。,控制措施：严格按标准流程作业,配料错误,问题点4：入味水过多,影响后果：出罐时，罐内入味水没有充分吸收，致使入味水流出，槟榔籽入味不均匀，影响产品质量。,控制措施：严格按标准流程作业,问题点5：苏打斤两过少与过多,影响后果：过少致使槟榔籽偏生，果皮呈黄色，味涩；过多使槟榔籽表皮受损，严重时导致槟榔籽表皮起毛。,控制措施：严格按标准流程作业,问题点6：烤籽温度低，频率快标准水分为春夏26%30%，秋冬26%35%以及温度过高,影响后果：温度低时，籽偏湿，手捏果籽软，撕开明显可见水，起水泡。容易滋生细菌、长霉，导致酵母菌生
7、长；入香时香味难以渗透果腔内，影响香味，致使点卤车间卤水干湿度难以控制。温度过高时，导致泡泡粒过多，影响口感。,控制措施：标准水分控制在为春夏26%30%，秋冬26%35%，灵活作业,案例分析,2011年6月8日-10日，在点卤环节出现油槟榔与装完单口的槟榔酵母菌生长现象，导致装完单口的槟榔重新拌油，再次装单口，这样既浪费了公司上万元的成本，又严重影响了产品的质量。,案例分析,原因分析：烤籽偏湿是导致这次霉变的重要原因之一，烤籽偏湿容易滋生细菌、长霉，导致酵母菌生长,反思：烤籽环节也是生产工艺的重点控制工序，烤籽干湿均匀度直接影响下道工序的正常生产，影响产品的质量，所以此环节的负责人一定要加强
8、责任心,问题点7：手工选籽,影响后果：4元籽中有8元籽浪费公司成本；8元籽中有4元籽影响产品质量，有损公司品牌形象。,控制措施：严格按标准流程作业,4元,8元,问题点8：入香时香油过多或过少,影响后果：香油斤两过少而槟榔籽斤两超标，致使槟榔籽搅拌不均匀，香味不够浓，香油无法覆盖槟榔籽表面，籽无光泽；香油过多就会浪费成本，影响口感，籽太滑，点卤时员工难以操作。,控制措施：严格按标准流程作业,香油过多,点卤车间品质控制点,问题点1：卤水干湿不均,影响后果：偏湿危害:导致槟榔霉变,引起市场投诉,造成成本的浪费；偏干危害:影响槟榔果片的柔软度及口感引起市场投诉。,控制措施：根据果片的干湿度，在生产过程
9、中 采取相应的措施,问题点2：卤水外溢及偏少,影响后果：卤水外溢及偏少会影响产品的美观和口感。,控制措施：加大抽检，并要求员工在点卤时把握好力度,卤水偏少,卤水外溢,问题点3:多点及漏点葡萄,影响后果：影响口感与公司的独特品牌形象。引起市场投诉及信誉.造成公司成本的浪费。,控制措施：严格按作业标准作业,多点葡萄,漏点葡萄,问题点4:单口未装到位,影响后果：真空时导致泡泡率增高，浪费公司成本。,控制措施：严格按要求装到位，并加强制程控制。,单口未装到位,问题点5:槟榔及单口内有异物,影响后果：引起市场投诉,危害健康,严重影响公司形象及声誉,控制措施：对葡萄房选葡萄的质量进行监控，并要求员工在点葡
10、萄时做好自检,单口内有异物,案例分析,2009年4月，公司接到一个关于一颗槟榔里面有一个口香糖的投诉，并且在报纸上登出，这个投诉对公司造成了很大的负面影响。,案例分析,原因分析：员工没有遵守公司规章制度,将零食带入车间并食用;员工对公司或公司管理者有抱怨情绪,采取过激行为,恶意破坏(不排除外来人员);新员工上岗培训不到位;员工自检意识不强.,反思：作为现场管理者一定要注意跟员工沟通的技巧，使每位员工都能改变工作态度，激发工作热情，更具有战斗力，更好的为公司服务,包装车间品质控制点,问题点1：喷码异常（空白、不全、错别字、生产日期错误）,影响后果:如果批量性流入市场，会让消费者认为是伪劣产品，甚
11、至严重到致使顾客索赔，商家退货，媒体曝光，政府问责。严重影响到公司的信誉度,控制措施:加强监督，需在喷码房经过严格检验后方可发放到生产线，避免类似问题流入到生产线上,中包空白,良品,问题点2：中包内有泡泡、多片、少片，异物（头发、合格证、橡皮筋）现象,影响后果：如果流入市场，会使消费者对我公司生产质量产生怀疑，影响到公司的销售量,控制措施：加大对真空机质量与员工装中包质量的抽查,良品,多片,良品,少片,良品,异物,良品,泡泡,问题点3：大件包无标识，标识错误现象,影响后果：会导致公司将货源发错，引起经销商投诉,控制措施：出货前需经过严格的出货检验方可出货,大件包标识不规范,问题点4：大件包多礼、少礼、封口不严，礼包封口不严,影响后果：会导致公司产品在运输过程中大量流失，严重浪费公司资源,控制措施：加强制程检验,礼包少小包,良品,问题点5：真空机温度偏低、偏高现象,影响后果：温度偏低会导致泡泡较多，温度偏高会导致单口纸烫伤，影响员工的工作效率,控制措施：加强监督，控制好温度，档位，适当的调动。,真空烫伤,问题点6：封口机温度偏低、偏高,影响后果：温度偏低会导致中包封口不严、温度偏高会导致中包烫伤，影响产品的美观度,控制措施：加强监督，控制好温度，适当调动温度。,中包烫伤,良品,中包封口不严,良品,Thanks！,
