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1、防尘的意义 在玻璃工业的许多生产过程中，尤其是在原料的粉碎、筛分、输送等配合料制备的场合，不可避免地要 产生粉尘。如果不采取有效的防尘措施，势必污染作业场所和室外大气，直接危害操作工人及附近居民的身体健康，加速设备的磨损和大量有用粉料的损失。因此开展防尘工作，改善作业环境，使作业地点经常、全面地达到规定防尘标准，既有政治意义，又有经济意义。,5 防尘和收尘设备,规定防尘标准,防尘是一项科学技术性的工作，只有充分掌握粉尘的性质及其产生和扩散的原因，找出客观事物的内部联系，才能“对症下药”，采取有效的防尘措施。,粉尘的特性,1、粉尘的成分 粉尘中的SiO2含量越高，对人体的危害也就愈大，这是评价生
2、产场所空气中粉尘危害程度的一个重要指标。2、粉尘的分散度 粉尘中各种粒级（某一定尘粒直径范围）的尘粒所占重量或数量的百分数分别叫作重量分散度或粒度分散度。粉尘中小颗粒所占的百分数大，称分散度高，反之称分散度低。,在防尘技术中，把粉尘按直径分为六个粒级：05；510；1020；2040；4060和60微米以上。大于60微米的粉尘几乎可以被所有的收尘器收捕，故不再分组。细微尘粒（尤其是5微米以下）的硅尘对人体危害大，所以分散度愈高，愈要做好防尘工作。3、粉尘的吸附性；4、粉尘的凝聚性；5、粉尘的润湿性；6、粉尘的荷电性。,防尘和收尘设备,袋式收尘器,旋风收尘器,5.1 防尘概述（1）概念 粉尘：当
3、固体粒子分散（悬浮）在气体中时，这种固体粒子被称为粉尘。粉尘危害人体健康，粉尘飞扬造成工业原料损失；加速机械磨损、影响设备寿命；破坏电气绝缘，造成事故；破坏建筑结构。,扬尘机理：粉粒体沉降中受到向上运动气流作用，气流速度大于粒子沉降速度，粉粒体会被气流悬浮起来；当受到水平方向气流作用，粒子也会被气流悬浮起来而成为粉尘。,原料车间，粉料的转动频繁，自由坠落时，卸料口产生粉尘。溜管内的料流带入大量空气，物料和空气相混合，形成含尘的气流。进料产生机壳内余压，形成气流在机壳内造成粉尘飞扬。,粉尘产生原因,一般防尘方法：在料流布置方面减少转运点；减低物料在转运点的落差；转运点采用溜槽，油管，避免物料自由
4、坠落；通风，从上而下地流动；工作带水平流动空气速度不超过0.3m/s；加水润湿；密闭设备；局部通风吸尘。,收尘效率：=C1/C0 100%式中，C1为除尘器收集到的粉尘量，mgm-3；C0为进入除尘器总粉尘量，mgm-3。受粉尘的粒度及其分布、湿度、温度、除尘器形式等影响。排放率：=1-%,总收尘效率T：两台除尘器串联使用：,（2）防尘原理及相关设备：干式：重力沉降（烟道）临界粒径500m 惯性除尘：临界粒径30m离心除尘：临界粒径1m过滤除尘临界粒径1m，=98%。电除尘临界粒径0.01m，99%。湿式:文丘里管；喷淋式（凝聚力、惯性力）；泡末除尘。,5.2 离心式除尘器,（1）原理：利用离
5、心力场中的离心力尘粒沉降于除尘器壁面，从而实现集尘的目的。圆周运动，径向移动，纵向流动。,优点：结构简单，制造容易，设备价格低，操作简单、性能稳定，压降中等，约10002000Pa，占地面积小，对10m以上的粉尘粒子具有很高的分离效率，还可选择不同材料适应耐摩，耐高温等特殊性质。因而被广泛应用。,（2）分类：1）气体流动方式：切向：收尘效率有影响，但制造方便。螺旋面：气流向下一定角度，阻力小。渐开线：收尘效率最高，制作较方便，采用最多。但阻力较大。导向叶片：强化气流旋转，较高收尘效率。,2）管数、气流压力和方向：单管、多管两种；X型（吸出式）和Y型（压入式）；S型（右旋）和N型（左旋）。共有X
6、N、XS、YN、YS四种型号。主要型号：CLA/A型（入口下倾螺旋），CLP/B型（入口半圆周渐开线），CLG型（多管）,（3）性能：临界粒径dc:510m,式中，dc为临界粒径，m；为气体粘度，Nsm-2；v进为进口流速，sm-1；B为进口宽度，m；尘为尘粒密度，kgm-3；气为气体密度，kgm-3。,收尘效率与压力损失是旋风收尘器的主要技术性能。、,压力损失P:P=9801960 Pa,式中，阻力系数；含尘气体密度，kgm-3；V除尘器入口速度，ms-1；K为常数，2040；A除尘器入口面积，m2；D1为除尘器圆筒部分直径，m；D2为除尘器出气管直径，m；H1为除尘器圆筒部分长度，m；H2
7、为除尘器圆锥部分长度，m。,效率:高效率，80%95%,（4）影响性能的因素 几何尺寸的影响：A、筒体直径D0，工程上D0200mm。实验室5075mm。D rZP B、总高H：H1=（1.52.0）D0 H-H1=（22.5）D0 较高可延长停留时间，增加旋转圈数 C、进口尺寸：形式、位置、形状高宽比23：D、排气管径de:de=（0.30.5）D0 E、角：=1315,操作的影响A、进口气流速度V：14 ms-1，范围25 ms-1B、含尘浓度C的影响：每标准立方米：250gm-3,5.3 袋式除尘器,1-喷吹箱2-喷吹管3-花板4-气包5-排气阀6-脉冲阀7-喇叭管8-检修孔9-骨架10
8、-滤袋11-除尘箱12-控制仪13-进气管14-灰斗15-支架16-泄尘阀17-压力计18-出口管,（1）工作原理：捕集非粘结性粉尘、纤维性粉尘、纯碱、纺织物、棉布、纯毛织物，含尘气流温度不能大于60，气流中不含水分。,效应：筛滤作用碰撞作用钩住效应扩散效应 静电效应,（2）滤布(1)天然纤维:主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。(2)无机纤维:主要有玻璃纤维材料。(3)合成纤维:主要有尼龙纤维、涤纶纤维、暗纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。2050m孔径，绒毛气孔 510m。特性：透气性、抗折、抗剪、耐温、耐蚀尼龙，涤纶，玻璃纤维毡（抗折、抗剪差）,清灰方式：(1振动滤袋法:在滤袋顶上给以轻
9、微振动，促使滤袋上灰层垮落。(2)反吹风法:此法使滤袋因袋内外的空气压力差而收瘪，从而使粘着的灰层松散落下。(3)脉冲喷气法:每隔3s时间用700000Pa的压缩空气向脉冲阀的隔仓气室喷吹一次，脉冲喷吹的空气高速扩张而产生冲击波，传滤袋挠曲去掉粘附其上的灰层。(4)声波清灰法:此法应用声波发生器产生低频声波，使滤袋发生振动，并结合反吹风使粘附在滤袋表面的尘粒振落下来。,过滤风速V：13mmin-1 各种织物风速（mmin-1）,允许粉尘浓度：每克标准立方米：gm-3 中部振打：5070气环反吹：1530脉冲喷吹：35玻璃毡袋：100,（3）种类 机械振打：一般不用，磨损太大。脉冲喷吹 气环反吹
10、：不太用。回转反吹。袋式除尘器形式有中部振打（ZX型），脉冲，回转反吹。脉冲式：体积小，滤袋寿命长，收尘效率高99%。,（4）性能计算 过滤面积：F=Q/q式中，F为袋式除尘器的过滤面积，m2；Q为单位时间内所需处理的气体量，m3/h；q为指单位面积滤袋在单位时间内所能处理的含尘空气量，m3/（hm2）。一般不大于2.02.5，初始浓度高的，选取低值，反之取高值。,确定滤袋面积：根据建筑面积和建筑高度，定出每一个滤袋的尺寸：f=dh式中，f为每一个滤袋面积，m2；d为滤袋直径，m；h为滤袋高度，m。确定滤袋室总高度时，应考虑集尘斗的高度和清灰方便。,计算滤袋个数n:n=F/f,结果要取整，并根
11、据平面布置酌情作少量增减。平面布置：滤袋与滤袋之间中心距为d+1/4d，排气筒内及出口气体速度不超过68m/s。,湿式收尘器,利用水或液体来消除空气中粉尘的设备。机理：借助粉尘颗粒的亲水性、遇水或水 滴凝聚。气液接触方式：与预先分散（雾化或水膜）的水接触；气体冲击水层时鼓泡，以形成细小水滴或水膜。优点：构造简单，投资少，收尘效率高（90%以上）。无运动件，故障少。缺点：水的消耗量比较大，粉尘难回收。冬季要防冻，不适宜粘性粉尘。,（(1)水浴收尘器含尘气体通过水层内部先经洗浴，而后带出泡沫和水雾，气体中的尘粒被水介质带走，干净气体从泡沫中向外逸出。净化效率：气体出口的喷射速度，一般324m/s；喷嘴被水面淹没深度；喷嘴与水面接触的周长（S）同空气量(L)之比S/L,愈高，效率愈高。,(2)泡沫收尘器借助多孔板形成激烈翻腾的泡沫和水花，使气液两相充分接触和凝聚，来捕集粉尘。净化效率取决于泡沫层高度和致密度。当泡沫层高度为30mm,效率98.75%;泡沫层高度为120mm,效率99.9%,作业 1、试述离心式除尘器的原理。其临界粒径为多少？2、两级串联除尘系统中第一级除尘效率为85%。若已知含尘气流粉尘浓度为25g/m3,要求除尘后的排气浓度达到25mg/m3,试求第二级除尘器的除尘效率。3、袋式除尘器的滤布织物有哪些？,
