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1、,12-2 零件的常见工艺结构,一、铸造工艺对零件结构的要求,概述,二、机械加工工艺对零件结构的要求,概述,零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制造和加工工艺的一些特点。,指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。,零件结构的工艺性：,零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械加工工艺。,一、铸造工艺对零件结构的要求,1.铸件的最小壁厚,受金属溶液流动性及浇注温度的限制。为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚不小于表12-1所列数值。,表12-1 铸件最小壁厚,一、铸造工艺对零件结构的要求,
2、2.铸件壁厚要均匀,浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。,(a)壁厚均匀,(b)壁厚不同应逐渐过渡,(c)壁厚处理不当时铸件可能产生的缺陷,一、铸造工艺对零件结构的要求,3.内外壁与肋的厚度,为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20%左右。,一、铸造工艺对零件结构的要求,4.铸造斜度（拔模斜度）,铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向做成约为1:101:20的斜度(36)，称拔模斜度。,如对零件的拔模斜度无特殊要求，图中可不必画出。,合箱,起模,一、铸造工艺
3、对零件结构的要求,5.铸造圆角,在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。,一、铸造工艺对零件结构的要求,6.铸造工艺注意事项,起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。,(a)不好,(b)好,一、铸造工艺对零件结构的要求,6.铸造工艺注意事项,零件结构宜尽量简单、紧凑、节省制造模型工时、减少耗材、降低成本。,(a)不好,(b)好,一、铸造工艺对零件结构的要求,过渡线的画法,与相贯线的画法基本相同。,(1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端部与轮廓线间留出空白。,一、铸造工艺对零件结构的要求,过渡线的
4、画法,(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。,一、铸造工艺对零件结构的要求,过渡线的画法,(3)肋板与立体相交，肋板断面头部为长方形时，过渡线为直线，且平面轮廓线的端部稍向外弯。,一、铸造工艺对零件结构的要求,过渡线的画法,(4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为向内弯的曲线。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,1.倒角,为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,2.圆角,为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角的过渡形式。,倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,3.退刀
5、槽和砂轮越程槽,在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。,砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6。,砂轮越程槽,插槽工艺孔,螺纹退刀槽,二、机械加工工艺对零件结构的要求,4.凸台、沉孔与凹坑,在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。,凸台,沉孔,二、机械加工工艺对零件结构的要求,4.凸台、沉孔与凹坑,二、机械加工工艺对零件结构的要求,5.避免设置不敞开的加工面,不好,好,不敞开加工面,敞开加工面,二、机械加工工艺对零件结构的要求,6.同类结构要素,零件上同类结构尽可能统一尺寸，并排列一致，以便减少刀具和夹具数量。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,6.同类结构要素,二、机械加工工艺对零件结构的要求,7.钻孔工艺,斜面钻孔不好,用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，通常增加凸台或凹坑，避免钻头单边受力，保证钻孔准确和避免钻头折断。,增加凸台或凹坑好,单边受力不好,好,本章结束,
