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1、东莞市好美声电子有限公司,耳机表面处理知识培训,2016年12月13日,制作：熊庆丰,一、了解耳机表面处理的定义和重要性,研发主管、项目及结构主导：需全面了解表面处理工艺流程、成本，以便核算开发成本、掌控开发周期，同步对开发过程中的工艺风险进行评估；,ID工程师：需了解表面处理的外观效果，知道表面处理与材质的关系，基本了解不同表面处理的成本差异，以便做出符合要求的外观效果图；,生产及技术人员：需了解基本的表面处理的常识，能够辩认不同的表面处理效果；知道表面处理的外观保护措施；,业务销售人员：需重点了解不同表面处理的成本差异和外观差异，以便针对性的与客人沟通；,采购人员：需重点了解不同表面处理的
2、成本差异和打样、生产周期；以便掌控物料进度和议价；,品质人员：需重点了解不同表面处理的常见品质问题，以及发生原因和预防措施；熟悉各种表面处理的可靠性测试方法；,一、了解耳机表面处理的定义和重要性,表面处理：是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。,外观：颜色、图案、logo、光泽线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；,表面处理重要名词：膜厚和附着力膜厚：指通过表面处理附在材料表层的厚度；它与结构设计与产品装配有重要关系；附着力：指表面处理层附在材料上面
3、的强度大小；它是检验表面处理质量的重要指标；,二、影响耳机表面处理的成本因素,一、工艺复杂程度和周期：工艺的步骤越多，表面处理的周期越长，成本越高；如电镀比氧化的成本高,二、工艺所花费的材料成本：表面处理工艺所花的材料成本越高，工艺单价越高；如镀金插针比镀镍的插针贵,三、工艺所投入的人工成本：如喷油和真空电镀的成本偏高，与上挂、下挂所投入的人工成本有很大关系；,四、工艺的良品率是决定成本的一个重要因素；,五、同样的表面处理工艺与不同品质测试标准有非常大的价格差异；同一种工艺，很低的测试要求与很苛刻的测试要求，表面处理单价可能会相差一倍，甚至几倍；,三、耳机常见表面处理的列表,五金,塑胶,电镀,
4、电泳,拉丝,抛光,蚀刻,喷砂,阳极氧化,吊镀,滚镀,印刷,水镀,PVD真空镀,喷涂,烤漆,粉末喷涂,网印,移印,转印,水转印,热转印,喷涂,印刷,模内装饰成型,移印,转印,镭雕,水转印,热转印,网印,电镀,水镀,真空镀,UV,橡胶漆,咬花,镭雕,烫印,金属漆,颜色漆,水贴纸,四、耳机表面处理相关测试,铅笔硬度测试：主要测试硬度；适用于喷涂、电镀、氧化、电泳等；,橡皮测试：主要测试耐磨性；适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等；,百格测试：主要测试附着力，适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等,胶带测试：也是测试附着力，同百格测试；,人工汗液测试：主要测试耐浸蚀性对附着力和耐磨性的影响，适用于各表面处理；,耐酒
5、精测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂,RCA测试：主要测试耐磨性和附着力，主要适用于印刷,温度冲击测试：主要测试温度变化对附着力和耐磨性的影响；适用于各表面处理；,耐油脂测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂,盐雾测试：主要测试金属层是否生锈；适用于各五金表面处理；,耐紫外线测试：主要测试抗老化，模拟长时间使用的变化，适用于各表面处理；,耐化妆品测试：主要测试耐腐蚀性对附着力、耐磨性的影响，适用于印刷、电镀、喷涂,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：阳极氧化,耳机中应用场合：铝合金耳壳或配件,底材要求：铝含量很高的合金，如6063铝,原理及作用：主要是铝的阳极氧化
6、，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。,工艺流程：一次氧化的时间周期通常为3050分钟单色：抛光/喷砂/拉丝除油阳极氧化中和染色封孔烘干双色：方法一 抛光/喷砂/拉丝除油遮蔽阳极氧化1阳极氧化2 封孔烘干 方法二 抛光/喷砂/拉丝除油阳极氧化1 镭雕阳极氧化2 封孔烘干,技术特点和注意事项：1、氧化后能提升材质表面的强度；2、任何颜色都可氧化，但白色除外；3、氧化后膜厚会减少1020UM，结构设计需注意装配间隙,阳极氧化：分别氧化黑色和银色,工艺成本：氧化因为产出高，周期短，人工投入少，所以是耳机五金件中的
7、是最低廉的表面处理之一，成本与所调颜色的难度有关；银色和黑色成本最低，氧化一个五金耳壳黑或银色成本可在0.1RMB以内，但对于其它难调的颜色，成本可达到0.20.3RMB/pcs,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：电泳,耳机中应用场合：头戴耳机的SUS钢条,底材要求：不锈钢或铝合金,电泳作用：可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。,工艺流程：前处理电泳烘干,电泳原理：电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面；它包含：电解（分解）、电泳动（迁移）、电沉积（析出）
8、、电渗（脱水）四个过程,优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。,电泳膜厚：通常在1020UM,成本价格：黑色比较便宜，单价比阳极氧化成本略高；彩色电泳：因油漆贵，工艺难度高，成本要高于普通五金电镀；,电泳案例,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：拉丝,耳机中应用场合：耳壳或装饰片,底材要求：五金或电镀后的塑胶件,拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹
9、。,技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。,成本价格：与拉丝的纹路、工件的形状有关；在平面上直纹拉丝成本最低；耳机配件中的平面直纹拉丝工艺成本通常在0.20.6RMB/PCS,旋纹拉丝,直纹拉丝,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：喷砂,耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片,底材要求：五金,喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。,技术特点:1、实现不同的反光或亚光。2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整
10、，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。,成本价格：喷砂的单价与工件的形状和表面积有关；小五金耳壳的喷砂成本通常在0.20.3RMB/pcs;,喷砂案例,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：抛光,耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片,底材要求：五金,抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。,成本价格：抛光的单价与工件的形状和
11、表面积有关；通常与其它工艺如氧化、喷砂一起体现外观效果；五金耳壳抛光的单个工序成本通常在0.2RMB左右；,技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。,工艺流程：局部研磨整体研磨粗抛细抛清洁检验,LOGO为镜面抛光后所得到的效果,此LOGO镜面高光效果用到以下主要工艺流程：抛光曝光显影喷砂氧化,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：蚀刻,耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片,底材要求：铝合金或不锈钢,蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的
12、效果。,成本价格：与要蚀刻的形状和深度有关；因为蚀刻的工艺周期长，产出低，所以成本比一般的表面处理都要高；其成本单价从110RMB不等；,工艺流程：,曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干贴膜或涂布烘干曝光显影烘干-蚀刻脱膜OK网印法：开料清洗板材(不锈钢其它金属材料)丝网印蚀刻脱膜OK,技术特点 优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。,这些耳壳上的肓孔需采用蚀刻工艺,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：电镀,耳机中应用场合：塑胶耳壳或装饰件,底材要求：五金或塑胶ABS/PC等,水镀
13、：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀。（产品内外面都有镀层）,真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空，然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层）,真空镀：一般分为金属与非金属真空镀。金属真空镀：直接镀即可。非金属真空镀：必须先用喷涂的方式，在产品表面喷一层导电的铝膜，再镀真空镀，然后喷UV;,五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水镀则全部为挂镀；,水镀和真空镀的区别：1、水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么厚；2、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电
14、镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理成本当然高些。3、水电镀金属感更强，但颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬等金属本色，其它彩色就无能为力了。而真空电镀可以电镀各种颜色；,膜厚：五金水镀2030UM，塑胶水镀3050UM(甚至更厚）真空电镀（2030UM),真空镀,电镀的成本：1、电镀的成本主要与工件的表面积大小和产能有关；水镀还与所镀的金属有关；2、通常真空电镀要比普通水镀价格略高；3、耳机配件小的电镀最低0.20.3RMB,大的配件单价可高至23RMB;,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：喷涂,耳机中应用场合：
15、外观件,底材要求：五金或塑胶都可,五金喷涂和塑胶喷涂的区别：1、因材质不同导致附着力有差异，所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆；2、烘烤温度和时间不同；五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否则不易固化；塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时间较长；3、五金和塑胶喷涂的工具设备、方法是完全一样的；4、塑胶也可以喷金属漆，但需要稀释，同时烘烤温度和时间需注意控制；其喷涂成本会高出普通塑胶漆；,膜厚：自动线喷（2040UM)取决于几涂 手动喷（50100UM)不均,喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。,工艺流程：上挂底漆烘干面漆烘干,喷涂成本因素：1、
16、首先要看经过几次喷涂，常见的有一涂，两涂和三涂；次数与价格成正比；2、要看喷的什么油漆，金属漆、橡胶漆UV比普通颜色漆要贵；3、要看品质要求；如果要求高，就一定要上自动线；4、要看什么底材，附着力越差的底材喷涂成本越高，ABS和PC的喷涂附着力比PAPP要强，所以PA料比ABS料的喷涂价格要高出许多；5、与产品面积大小有关，产品越大，油漆消耗越大，成本越高；,黑色底漆+UV,喷涂设备,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：镭雕,耳机中应用场合：外观件,底材要求：五金或塑胶都可,镭雕成本：1、镭雕和移印是成本最低廉的表面处理；2、单价与镭雕图案的面积大小、深度有关；3、通常镭雕LOGO的
17、成本在0.1RMB左右；,镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。,技术特点：1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保,应用场合：五金耳壳的LOGO，L/R标识应用最广泛；,镭雕,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：咬花（饰纹）,耳机中应用场合：塑胶外观件,底材要求：塑胶,咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路的一种工艺方法。,工艺流程：模具接收喷砂化学清洗(酸洗)贴花上沥清粉加热上洋干漆化学
18、腐蚀化学清洗喷砂品检,技术特点：1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积，利于散热4、利于脱模，易于成型,此种为模具上特种咬花，但比普通咬花成本高出多倍；,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：模内装饰成型（IMD),耳机中应用场合：塑胶外观件,底材要求：塑胶,成本：该工艺能够使塑胶件得到各种美感的图面效果，但成本也很高，单价最便宜也要超过1RMB,复杂的要超过10RMB;,模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。,IM
19、D包含IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。,技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。,此装饰片为IMD工艺，塑胶与金属膜片一起成型，得到外表有金属感的拉丝条纹，含塑胶单价为3RMB左右,四、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理
20、名称：印刷,耳机中应用场合：耳壳等外观件,底材要求：塑胶、五金均可,印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺,移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。,网印：也叫丝印；是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。,转印:水转印，热转印，水贴,水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。,热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通
21、过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。,五金和塑胶印刷的差异：1、工具和方法是相同的；2、油墨不同，印刷后要烘烤时间和温度不同；,印刷,移印,转印,水转印,热转印,网印,烫印,水贴纸,丝印（平面）,曲面印刷,水贴，简单的说也是通过水压，把规则图案贴在产品表面，做工比较简单。,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：印刷,移印成本单价：移印是耳机中最低廉的印刷，操作简单，设备便宜，产能高；在耳机配件中依印刷品质要求，单色印刷成本在0.050.20RMB/pcs;钢板：50100元RMB,移印工序流程：按LOGO蚀刻钢板-把钢板放置于油盘-制作工件的定位座-按要求调制油墨
22、-调试机器-放工件于定位座进行作业烘烤,说明：移印可同时进行四色以内的印刷，但面积不能过大，曲面弧度不能超过120度；过大的弧度需用曲面网印；,丝印工序流程：按LOGO制作网板-把网板放置于丝印台-制作工件的定位座-按要求调制油墨-调试机器-放工件于定位座进行作业烘烤,丝印说明：一次只可进行单色的印刷，且表面需平整；通常用于印刷大面积的图案；在头戴耳机中偶尔会用到；,丝印成本单价：比移印效率低，因此成本比移印高，单次印刷成本在0.20.50RMB/pcs;网板：50100元RMB,五、常见耳机表面处理介绍及案例,表面处理名称：印刷,水转印（水披覆）工艺流程：转印膜裁剪下水喷活化剂工件喷底漆水转
23、印水洗烘烤喷PU光油烘干,水转印和水贴的差异：1、两者都可以在复杂的工件表面印彩色图案，水贴不能在金属上印图案，没有附着力；2、水贴的附着力比水转印差；3、水贴可以对印刷图案作方向定位，水转印则不能，每个产品印出来的图案位置都不一致；4、水贴的版费便宜，但人工成本高，所以单价比水转印高多；水转印版费贵，单价比水贴低；,热转印工艺流程：制作热压膜工件表面清洗工件贴膜加热进行转印-撕膜,热转印有制作成本低、成像牢固、保存时间长等优点，更适合局部彩色印刷；,水转印,水贴纸,热转印,烫印,烫印：在塑胶模具上制作凸起，在用烫印设备印刷金色或银色；使字符或图案看起来有立体金属效果；烫印必需为平面；,工艺成本：水转印和水贴的成本取决于印刷面积和形状；头戴耳机的耳壳水转印价格通常在12RMB/PCS,水贴的单价比水转印要高；,
