《钢的热处理基本工艺及应用.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢的热处理基本工艺及应用.ppt（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、5.4 钢的热处理基本工艺及应用 一、钢的退火与正火,1退火与正火的目的 调整硬度以便进行切削加工 消除残余应力 细化晶粒，改善组织 为最终热处理做好组织上的准备,下载自管理资源吧,2退火,退火：将钢加热、保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火等，如图所示。,1）完全退火,将亚共析钢加热到Ac3+3050，保温后缓冷的退火工艺称为完全退火。目的：降低硬度，消除内应力。2）等温退火 将亚共析钢加热到 Ac3+3050、过共析钢加热到Ac1+3050，保温后快冷到Ar1以下某一温度保温，然后出炉空冷。如图是高速钢等温退火与普通退火的比较,
2、3）球化退火,将共析钢或过共析钢加热到 Ac1+2030，保温适当时间后缓慢冷却的热处理工艺称为球化退火。目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体（如 图所示），为后面的淬火作组织准备。,4）扩散退火 将工件加热到略低于固相线温度，保温后缓慢冷却的热处理工艺称为扩散退火。目的：消除成份偏析。,5）去应力退火,将工件加热到 Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却的 热处理工艺称为去应力退火。目的：消除铸、锻、焊的内应力。3正火 正火是将钢加热到 Ac3或Accm 以上3050，保温后空气中冷 却的热处理工艺。,正火具有以下几方面的应用：,含碳量0.25%经正火后硬度提高，改善了切削加工性能。
3、消除过共析钢中的二次渗碳体。作为普通结构零件的最终热处理。正火的冷却速度稍快于退火，由C曲线可知，二者的组织是不一样的。正火后的组织比退火细，如图所示。,二、钢的淬火,淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk的速度冷却的热处理工艺。目的：为了获得马氏体，提高钢的力学性能。1淬火温度 选择淬火温度的原则是获得均匀细小的奥氏体。如图所示，一般淬火温度在临界点以上。,对亚共析钢，淬火温度为Ac3+3050，淬火组织为马 氏体，如图所示。,亚温淬火：加热温度在Ac1 Ac3之间，淬火组织为马氏 体加铁素体，如图所示。亚温淬火也是一种强韧化处理方法。,对共析钢和过共析钢，淬火温度为Ac1+3050，
4、组织 为细马氏体加颗粒状渗碳体和少量残余奥氏体，如图所示。,对合金钢，一般淬火温度为临界点以上50100。提高淬 火温度有利于合金元素在奥氏体中充分溶解和均匀化。,2淬火介质,为了保证得到马氏体组织，淬火速度必须大于临界冷却速 度Vk，但往往会引起工件变形和开裂。要想既得到马氏体又避免变形和开裂，理想的淬火冷却曲 线如图所示。,最常用的淬火介质是水和油。,油主要用于合金钢或小尺寸碳钢工件的淬火。熔融状态的盐也常用作淬火介质，称作盐浴。这类介质只 适用于形状复杂和变形要求严格的小件的分级淬火和等温 淬火。近年来出现聚乙烯醇水溶液、三乙醇铵水溶液、高浓度硝 盐水溶液等淬火介质。,水是经济且冷却能力
5、较强的淬火介质。如表所示,3淬火方法,常用淬火方法如图所示。,1）单液淬火法 将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法，如水淬、油淬等。,2）双液淬火法 将加热的工件放入一种冷却能力较强的介质中冷却，然后转入另一种冷却能力较弱的介质冷却的淬火方法。如水淬油冷或油淬空冷。双液淬火主要用于形状复杂的高碳钢工件及大型合金钢工件。,3）分级淬火法,将加热的工件在Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火，然后取出缓冷的淬火方法。其特点是显著减少淬火变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢件。,4）等温淬火,将加热工件在稍高于Ms点附近温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间而获得下贝氏体组织的淬火方法
6、。其特点是工件具有良好的综合力学性能，一般不必回火。多用于形状复杂和要求较高的小件。,4钢的淬透性,1）淬透性,淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。一般规定由工件表面到半马氏体区的深度作为淬硬层深度。,2）淬透性对钢力学性能 的影响钢的淬透性直 接影响其热处理后的 力学性能。,淬透性高的钢，其力学性能沿截面均匀分布,淬透性低的钢，其截面心部的力学性能低,3）淬透性的测定及其表示方法,淬透性的测定方法 测定钢的淬透性最常用的方法是末端淬火法。A 将25100mm的标准试样经奥氏体化后，对末端进行喷水冷却。如图所示。,B 按规定方法测定硬度值，作出淬透性曲线；,C 利用钢的半马氏体区硬度与钢
7、的含碳量关系图，和淬透性 曲线图可找出其淬透性的大小。,淬透性的表示方法,淬透性值可用 表示。其中J表示末端淬透性，d表示至水冷端的距离，HRC为该处测得的硬度值。,钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质中完全淬透的最大直径，即临界直径D0表示。,4）淬透性的应用 对于截面尺寸较大和形状较复杂的重要零件以及要求机械 性能均匀的零件，应选用高淬透性的钢制造。对于承受弯曲和扭转的轴类、齿轮类零件，可选用低淬透 性的钢制造。在设计和制造零件时，必须考虑钢的热处理尺寸效应。,三、钢的回火,1回火的目的 降低脆性，减少或消除内应力 获得工艺所要求的力学性能 稳定工件尺寸 对某些高淬透性的合金钢，可降低硬度，以
8、利加工,2淬火钢在回火时的转变1）回火时的组织转变 淬火钢组织发生以下四阶段的变化：,马氏体分解：主要发生在100200，马氏体中的碳以碳化物（Fex）的形 式析出，析出的碳化物以极小片状分布 在马氏体基体上，这种组织称为回火马 氏体，用“M回”表示。如图所示。,残余奥氏体分解 主要发生在200300，残余奥氏体分解 为碳化物和过饱和，但组织仍是回火马氏体。,碳化物转变为Fe3 主要发生在250400，此时回火马氏 体转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状渗 碳体的组织，称为回火屈氏体，用“T回”表示。如图所示。,渗碳体的聚集长大及相再结晶 主要发生在400以上,此时 形成颗粒状渗碳
9、体，铁素体由针片状转变为多边形，这种组 织称为回火索氏体，用“S回”表示。如图所示。,2）回火过程中的性能变化,总的规律是：随回火温度升高，强度、硬度下降，塑性、韧性上升。如图为硬度与回火温度的关系。,回火温度在200以下,钢的硬度不降低,对高碳钢，甚至略有 升高。回火温度在200300,高碳钢的硬度再次升高,中、低碳钢 硬度缓慢降低。回火温度300以上，钢的硬度呈直线下降。注意：回火屈氏体、回火索氏体和球状珠光体 与过冷奥氏体直接分解得到的屈氏体、索氏 体和珠光体的力学性能有显著区别。,3回火的种类,2）中温回火（350500）组织为回火索氏体，具有较高弹性和一定韧性，主要 用于弹簧的处理。
10、3）高温回火（500650）组织为回火索氏体，具有良好的综合机械性能。习惯 上将淬火加高温回火相结合的热处理称作调质处理，简称“调质”。调质广泛用于处理重要的结构零件，如轴、齿轮 等。,1）低温回火（150250）组织为回火马氏体，能降低 内应力和脆性，并保持高硬度和 耐磨性。用于工具、模具、轴承、渗碳件及经表面淬火的工件。,4回火脆性,淬火钢出现冲击韧性显著下降的现象称为“回火脆性”，如图所示。,1）低温回火脆性 在250350回火时出现的脆性称为低温回火脆性。一 般不在此温度范围内进行回火。2）高温回火脆性 在500650回火时出现的脆性称为高温回火脆性。主 要发生在含Cr、Ni、Mn等合
11、金元素的结构钢中。3）快冷可防止高温脆性，在钢中加入（约1%）、o（约 0.5%）等合金元素可有效抑制这类脆性的产生。,5淬火回火的工艺缺陷,1）硬度不足 是由淬火加热温度低、表面脱碳、冷速不够、钢材淬 透性低等原因造成的。可采用相应措施加以防治。2）硬度不均匀 是由原始组织粗大且不均匀、冷却不均匀等原因造成 的。可通过正火后重新淬火来消除。3）过热和过烧 过热组织可通过重新淬火来消除；工件一旦过烧则只 能报废。,四、钢的表面淬火,1概述 利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强 化零件表面的热处理方法。表面淬火用材料 含碳量为0.40.5%的中碳钢及铸铁。预备热处理 预备热处理为表面淬火
12、作准备，以获得最终的心部 组织。方法有调质和正火等。表面淬火后的组织 表层组织为回火马氏体，心部组织为回火索氏体（调质）或铁素体加索氏体（正火）。,2感应加热表面淬火,1）感应加热的基本原理 感应加热表面淬火的装置如图所示。,交变磁场使工件内部感生出巨大的 涡流 感应电流在工件表层密度最大，而 心部密度为零，这种现象称为集肤 效应 电流透入的深度与感应电流的频率 有关 电流频率越高，感应电流透入深度 越浅,2）感应加热的分类,高频感应加热 电流频率范围250300kHz，淬硬层深度为0.5 2.0mm，适用于中小模数的齿轮及中小尺寸的轴类零件。中频感应加热 电流频率范围2500800kHz，淬
13、硬层深度210mm，适用于较大的轴和大中模数齿轮。工频感应加热 电流频率50Hz，淬硬层深度可达1015mm，适用 于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车 车轮的表面淬火。3）感应加热表面淬火后的回火 一般只进行低温回火，回火温度一般不高于200。,4）感应加热表面淬火的特点,加热温度高。感应加热表面淬火后工件表层硬度高，脆性较低。工件表面质量好。生产效率高。,3其他表面淬火方法简介 1）火焰加热表面淬火 火焰加热淬火如图所示。其淬硬层深 度一般为28mm。,特点及应用：设备简单、成本低、灵活性大，但淬火质量较难控制。主要用于单件小批量生产件及大型零件的表面淬火。,2）电接触加热表面淬火,电接触加热的原理如图所示。,特点及应用：工件变形小，工艺简单，不需回火，但硬化层薄。形状复杂的工件不宜采用。,“钢的热处理基本工艺及应用”部分结束！请转入：“其它热处理方法简介”,
