《鞍钢冷轧厂2#线简介.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鞍钢冷轧厂2#线简介.ppt（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1、家电产品 鞍钢冷轧及镀锌家电板主要用于：冰箱、冰柜、洗衣机、微波炉、热水器、洗衣机背板、空调室内外机、电脑机箱等家电制造业。,2、高强产品 鞍钢高强镀锌和彩涂产品主要用于大型标志性建筑的各类大跨度网架结构、钢结构、大型超市、厂房钢结构，高速公路护栏、铁路隔离网、电缆桥架等建筑，受到海内外用户的青睐。在巴特勒、美联钢构、贝伦等著名钢结构公司以及2008年奥运工程“鸟巢”中广泛使用。,3、汽车板 鞍钢冷轧汽车板主要用于国内外轿车、卡车、客车等30多家汽车制造业。产品厚度；产品宽度800-1950mm。冷轧汽车板已通过了国内自主品牌轿车奇瑞、吉利、哈飞等汽车厂及国内合资一汽大众、神龙汽车厂的质量
2、认证，并实现批量供货。2005年8月通过了德国大众汽车公司的质量认证，2006年与德国大众公司签订了长期供货协议，创造了鞍钢冷轧汽车板进军海外市场的历史。,彩涂:30,镀锌:130,罩式炉,CCL,热镀锌,平整,产能:180,产能:150*2,产能:190,产能:40*4,产能:30,冷卷:90,横切:80,酸洗涂油:20,单位:万吨/年,连续退火,冷卷:100/冷硬：100,3#酸轧联合机组,1、2#酸轧联合机组,热卷,热卷,产能:200,产能:100,冷卷:120,4#酸轧联合机组,产能:100,产能:60,1线酸轧联合机组,退火线,平整机组,精整线,冷轧板卷,2线酸轧联合机组,清洗线,退
3、火线,平整机组,重卷机组,彩涂生产线,镀锌生产线,3线酸轧联合机组,连续退火线,精整线,冷轧厂二号生产线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流装备水平的酸洗轧机生产线。其主导产品应用于轿车面板、家电板等高附加值领域。年设计生产能力150万吨。该线于2003年9月全面达产，推动了国内酸洗轧机联合机组技术的发展。,2#线生产机组组成,2#酸洗轧机联合机组1条清洗机组1条全氢罩式退火炉 45座单机架四辊平整机组1条重卷分卷机组2条,酸轧联合机组生产工艺流程,原料步进梁 梭车 步进梁拆卷机 矫直机 下切剪导向夹送辊焊机1#张力辊1#控制辊入口双层活套传动转向辊拉矫机酸洗槽 4A控制辊 五级
4、冲洗槽 烘干机 4#控制辊出口1#活套 挖边剪 5#控制辊 圆盘剪 碎边剪 去毛刺辊 4#张力辊 出口2#活套 7#控制辊 入口压紧装置 下切剪 压板台 1#-5#轧机 板形测量辊 出口夹送辊 飞剪 卷取机卸卷小车 出口步进梁 检查台,头部,中部,尾部,2线联合机组酸洗段和轧机段,原料步进梁,下线开卷机,下切剪,激光焊机,活套小车及钢板,拉伸矫直机,酸洗的目的及辅助设备,一、酸洗目的：酸洗是通过酸液渗透到氧化铁皮内部，利用化学变化洗掉带钢表面氧化铁皮的。二、主要反应：冷轧厂B线、D线、E线使用的均为盐酸洗，化学反应如下：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl=2Fe
5、Cl3+FeCl2+4H2O FeO+2HCl=FeCl2+H2O 三、酸洗其它辅助设备：1、再生机组，目的：再生是将酸洗线洗后废酸通过再生机组浓缩后焙烧，产生HCl气体被水吸收，生产出新的再生酸再利用的过程。2、中和站，目的：是将酸洗和再生机组生产产生的含酸废水，通过加入碱性物质进行中和处理，使处理后的废水符合国家排放标准。,紊流酸洗,酸洗段的酸循环系统由3个循环罐和对应的3个酸槽、5个冲洗槽以及1个烘干系统组成。再生酸由3#酸罐进，1#酸罐出，排回到再生机组，各酸罐间由连通管连接。酸罐内的酸液由循环酸泵通过加热器经喷淋管上喷嘴喷到带钢的上表面，并在酸槽内形成约150 mm的液面。酸液通过喷
6、入酸槽时的动能和带钢速度形成紊流，使带钢上、下表面得到充分酸洗。,酸槽,5级冲洗及挤干辊,圆盘剪,轧制的目的、各线轧机形式,一、轧制的目的：1、获得目标厚度；2、获得需要的板形（带钢平坦度、横截面凸度（横向厚差）和边部减薄量等）。二、冷轧轧制的三个特点：加工硬化、张力轧制、润滑与冷却。三、B11轧机形式：,轧制过程是轧件由摩擦力拉进旋转辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁，拉长，晶粒歪扭、畸变，晶粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。,轧制工艺,2003.7,变形抗力大，厚度精度要求高、难度大轧制力
7、大，轧机弹性变形大，要求机架刚度大轧辊弹性变形（压扁、弯曲）大，要求辊系刚度大轧辊热膨胀和磨损大采用润滑轧制减小摩擦对数学模型要求高,钢板冷轧过程的特点,5机架轧机,轮盘卷取,检查台及轧机成品卷,钢材经过冷轧变形后金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷大量存在现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。冷变形后,带钢的强度指标(比例极限.屈服极限.硬度)增加,塑性指标降低,韧性降低,出现明显的加工硬化.在室温下，原子的动能少，扩散力差，扩散速度慢，导致这种倾向无法实现，须施加激活力，这种激活力就是将钢加热到一定温度，使原子获得足够
8、的扩散动能，消除晶格畸变，使组织、性能发生变化。,退火的目的及作用其目的是消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准所要求的力学性能、工艺性能及显微结构，这种热处理一般为再结晶退火。,冷却罩,内罩,加热罩,对流板,终冷台,运卷车,炉台,罩式退火炉,4、连续退火机组,德国SMS.DEMAG技术总负责合作制造，年产量100万吨，可生产CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS（包括CQ-HSS、DQ-HSS、DDQ-HSS、BH-HSS、DP-HSS、TRIP等）产品。全套引进TKS汽车板生产工艺，保证连退生产线生产高品质汽车板。,以较小的变形量(通常为0.3-3.0%)，对退火后的冷轧
9、带钢进行轧制(平整)，以消除带钢的屈服平台和轻微的浪形，以及得到要求的表面形貌，这种轧制过程叫平整，或称为调质轧制。无论是在传统的还是现代的冷轧工艺中，平整是必不可少的主要工艺之一。,冷轧低碳钢经过再结晶退火，消除加工硬化组织，但却使力学性能和加工性能变坏，这时的带钢应力应变曲线具有明显的上屈服极限，并且在下屈服极限出现屈服平台，而平整轧制并加以延伸率控制是抑制屈服平台的最有效的方法。,分卷切板涂油 剪边检查表面尺寸、外形包装化学成份性能,平整工艺简介,平整是冷轧带钢生产中的一个中间工序,它影响着成品带钢的表面质量、板形及机械性能。随着冷轧带钢生产的发展，平整的工艺技术及设备控制结构发生了一些
10、变化，如平整方式在传统的干平整后又出现了湿平整；平整机组由过去的二辊单机架发展到四辊多机架(二架或三架)；控制方面实现自动化、高速化，如计算机AEC自动控制使得平整产量和质量都得到大大提高。,平整的目的,平整的目的是：1、消除屈服平台；（避免出现滑移线等缺陷）,2、提高带钢的平直度；（最终成品板形）3、可以得到不同的带钢表面性貌。（主要是粗糙度Ra和峰值RPc）,平整后,平整前,变形,应力,应力,a)有明显屈服点的拉伸曲线示意图(b)无明显屈服点的拉伸曲线示意图 图 应力-应变曲线,应力,平整机组主控画面,重卷机组工艺流程,上料开卷切头切边测厚检查台涂油分卷卷取捆带,（废边卷取）,重卷生产流程
11、简图,重卷机组主要单体设备,1、圆盘剪 圆盘剪是进行纵向连续剪切带钢的剪断机，按用途分有用于剪切带钢侧边的切边剪和将带钢分条为窄带的分条剪，横剪机组只用切边剪，它由左、右机架，上、下刀轴，底座，架移动机构，剪刃调整机构和传动装置所组成。2、剪切装置是把带钢切成定尺钢板的重要设备。3、涂油机 涂油机的基本原理是高压电源经高压电缆传输使喷刀形成高压，再由喷刀传输给喷刀内的防锈油以高压电荷，该电荷使油的每个颗粒带有负电荷，象电荷互相排斥一样，每个粒子都努力排斥周围粒子，而逐渐裂解成一定密度和均匀的油雾，喷到带钢表面。4、矫直机 辊式矫直机使带钢经过多次反复弯曲变形以消除曲率的不均匀性，并消除残余应力使曲率从大到小达到矫直的目的。,带钢矫直示意简图,
