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1、机械设备操作培训,培训部门：装备部,钳工基本知识,1、使用工具（砂轮、手电钻、钻床等）要经常检查，发现损坏不得使用，须修好再用。2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子台虎手柄或钢管施加夹紧力。3、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。4、使用钻床时，不得戴手套，不得拿绵纱操作。更换钻头时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。,砂轮机安全操作规程,1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按
2、松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在13毫米内，并要略低于砂轮的中心。,砂轮机安全操作规程（继）,7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上
3、磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。15、操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。,砂轮机,起重作业“十不吊”,1、即指挥信号不明或多人指挥不吊；2、超过负荷不吊；3、工作捆扎不牢不吊；4、吊物上站人不吊；5、安全装置失灵不吊；6、物件埋在地下不吊；7、照明不足不吊；8、斜拉斜吊不吊；9、物件锐角处不垫软物不吊；10、物体下有人不吊,润滑,、润滑剂的作用：（）冷却散
4、热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。（）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦等。（）洗涤污垢作用。摩擦副作用时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。（）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件之间的摩擦因数，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到卒阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。,润滑（继）,、润滑剂的种类：液体（润滑油）、半固体（润滑脂）
5、、固体和气体润滑剂四类，造纸行业常用前三种润滑剂。、润滑油外观检查要点（如右表）；、我公司使用的润滑油有：锂基脂、万得利循环润滑油、重负荷极压润滑脂、液压油、液压油、液压油、海牌润滑油、壳牌润滑油、加德士润滑脂,零件气蚀,气泡形成与破灭的反复作用，使零件表面材料产生疲劳而逐渐脱落，呈麻点状，逐渐扩展成泡沫海棉状，这种现象称为气蚀。减轻穴蚀的主要措施有：减少与液体接触面的振动，以减少水击现象的发生，如增加刚性、改善支承、采取吸振措施等。选用耐蚀材料，如铸铁最易穴蚀的是片状石墨，球状或团状石墨穴蚀性好，珠光体比铁素体耐穴蚀，不锈钢、尼龙也耐穴蚀。在零件表面涂防穴蚀材料，如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减
6、少表面粗超度等也可有利于减轻穴蚀。改进零件结构，减少液体流动产生的涡流现象。在水中添加乳化油，可以减小气泡爆破时的冲击力，以减轻穴蚀。,泵的常见故障及排除方法,离心泵a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。5、电机反转。6、泵的叶轮活动，未能工作。7、吸水网被堵，吸不上水。b、开机后泵出水量不足1、叶轮被堵，应拆开泵清理。2、空气进入泵体，可打开放气门放气。3、泵的转速低。4、泵内叶轮与密封环间隙太大
7、，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。5、出水阀门开启不够。6、设计有问题。,泵的常见故障及排除方法（继）,c、泵出水量不均（湍气）1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。d、泵起动后突然停止出水1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。e、电机负荷过大 1、泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间的磨擦等）。2、泵的给水高度过大，或流量大。3、泵的转速太高。f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动；叶轮偏心。2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。3、不正常声音。可
8、能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。,离心式浆泵常见故障及排除方法,离心式浆泵常见故障及排除方法（继）,离心式浆泵常见故障及排除方法（继）,阀门,阀门的分类 阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。,阀门（继）,按结构种类分
9、主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀用于开启或关闭管道的介质流动。止回阀（包括底阀）用于自动防止管道内的介质倒流。节流阀用于调节管道介质的流量。蝶阀用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。安全阀用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。减压阀用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。疏水器用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。,阀门（继）,按用途和作用分类 阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。调节阀类主要
10、用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。按压力分类 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。中压阀公称压力PN 2.56.4MPa的阀门。高压阀公称压力PN10.080.0MPa的阀门。超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。,阀门（继）,按介质温度分类 高温阀t 大于450C的阀门。中温阀120 C小于 t 小于450 C的阀门。常温阀-40 C小于 t 小于12
11、0 C的阀门。低温阀-100 C小于 t 小于-40 C的阀门。超低温阀t 小于-100 C的阀门。按阀体材料分类 非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。,阀门（继）,通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。由于阀门的用途
12、是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等；也有的选用不当。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此。,阀门（继）,不锈钢夹套保温球阀,高温球阀,球阀,阀门（继）,气动球阀,法兰不锈钢球阀,球阀,阀门（继）,通风蝶阀,气
13、动蝶阀,中线软密封蝶阀,蝶阀,阀门（继）,闸阀,暗杆闸阀,不锈钢法兰闸阀,丝口闸阀,阀门（继）,截止阀 止回阀,丝口低压截止阀,旋启式止回阀,阀门（继）,柱塞阀,丝口法兰柱塞阀,柱塞闸阀,柱塞截止阀,阀门（继）,旋塞阀 减压阀,三通旋塞阀,蒸汽减压阀,活塞式减压阀,阀门（继）,安全阀 疏水阀,全启式安全阀,自由浮球疏水阀,过滤器,过滤器（继）,过滤器（继）,ISW型系列卧式离心泵,产品概述 ISW型卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而
14、成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。,ISW型系列卧式离心泵（继）,产品用途1、ISW型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：80。2、ISWR（WRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：120、WRG使用温度T：240。3、ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于
15、石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20-120。4、ISWB型卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20-120。,ISW型系列卧式离心泵（继）,工作条件1、吸入压力1.0Mpa，或泵系统最高工作压力1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程 1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。2、环境温度40，相对湿度95%。3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm.注：如使用介质为带有细小
16、颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。,ISW型系列卧式离心泵（继）,型号意义：例如：ISW100-160（I）AB ISW-卧式离心泵 100-泵进、出口公称直径（mm）160-叶轮名义直径（mm）I-流量分类 AB-叶轮经第一、二次切割,IS型离心泵,产品概述IS型单级单吸（轴向吸入）离心泵，是全国联合设计的节能泵，它是BA型、B型及其他单级清水离心泵的更新型。优点有：全系列水力性能布局合理，用户选择范围宽，检修方便；效率和吸程达到国际平均先进水平。本型泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，温度不高80。,IS型离心泵（继
17、）,产品特点1、主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。2、IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。3、泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成
18、，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。,IS型离心泵（继）,型号意义例如：IS80-65-160AIS-单级单吸清水离心泵80-吸入口
19、直径（mm）65-排出口直径（mm）160-叶轮名义直径（mm）A-叶轮切割标记,CAP离心式纸浆泵,概述CAP离心式纸浆泵为单级单吸卧式结构，采用半开式叶轮，叶轮与耐磨板间隙可调，轴封部件可配用填料与机械密封。具有性能范围广，高效区宽，运行可靠和维护方便等特点。应用范围适用于造纸、制糖、食品、环保等行业输送浓度低于5的各种浆料。,结构简图,LY型滤液泵,概述LY型滤液泵为单级单吸卧式结构，采用真空系统气液分离循环的特殊设计，开式叶轮，泵入口与气液分离器直联。具有结构独特，吸入性能好，安装、维修方便等特点。应用范围适用于造纸行业纸机真空系统脱水、分离、循环工段，也适用于纺织、制药等行业相应的场
20、合。,结构简图,DDR双盘磨浆机,概述 DDR双盘磨浆机具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置，采用液压式进刀和微动调整磨盘间隙，可根据不同浆料选择多种磨片齿形。具有生产效率高，运行平稳，操作检修方便等特点。应用范围适用于造纸行业浓度低于6的多种浆料的成浆打浆,结构简图,CA化工流程泵,概述CA化工流程泵为标准型化工泵，单级单吸卧式结构，轴封部件可配用单端面与双端面机械密封，具有性能范围广、高效区宽、运行可靠和维护方便等诸多特点。应用范围适用于石油、炼油、化工、化纤、造纸、医药、食品、汽车、环保等行业输送高低温，中性或腐蚀性，清洁或含有固体颗粒的介质,结构简图,烘缸旋转接头,旋转接头是一种可靠的机械密封产品，用于机器的转动部件与静止管路之间连接。摩擦副采用了特殊的材料和独特的设计，摩擦副的摩擦阻力极小，密封性能好，使用寿命长。,稀油站,稀油站（继）,稀油站（继）,真空泵,空压机,钻床,氧气、乙炔,
