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1、混凝土质量通病的防治措施,林溪湾：刘强胜,混凝土质量通病的防治措施,混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量病害，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量病害，保证工程结构安全，是工程管理人员及施工人员急需掌握的，结合工作实际，对混凝土工程的质量通病 的产生和防治总结出如下措施,一、蜂窝蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。,一）、产生的原因：1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层
2、下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；灌上层混凝土 二）、防治的措施 1、根据设计文件的要求，严格控制混凝土 配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞 严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基 础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用1：2或 1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱 松散颗粒，刷洗净后，支
3、模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。,二、麻面麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象,一）、产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面 混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3、摸板拼缝不严，局部漏浆；4、模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效 混凝土表面与模板粘结造成麻面；5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板 表面形成麻点。二）、防治的措施：1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥 砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙，应用双 面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用
4、长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2、砼表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿 润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。,三、孔洞 孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。,一)、产生的原因：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重 跑浆，又未进行振捣。3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。二)、防治的措施：1、在钢筋密集处及复杂部
5、位，采用细石混凝土 浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细 浇筑、捣实。,四、露筋露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。,一）、产生的原因：1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3、混凝土配合比不当，产生离折，靠 模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土 振捣不实；或振捣棒撞
6、击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移，造成露筋；5、模板不润滑吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 二）、防治的措施：1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度 正确,并加强检验查看，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒
7、，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。,五、缝隙、夹层缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。,一）、产生的原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清 除或未清除干净；3、混疑土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝 土未很好振捣。二）、防治的措施：1、认真按施工验收规范要求处理施工缝 及变形缝表面；接缝处纸屑、泥土砖块等杂物 应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应 设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100m
8、m 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强 接缝处混凝土的振捣密实；2、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑细石混凝土或将表面 封闭后进行压浆处理,六、缺棱掉角缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷,一）产生的原因：1、低温施工过早拆除侧面非承重模板；2、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；3、模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。二)、防治措施：1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝 土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板 时，
9、混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时 注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保 护好，以免碰损。2、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗 充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆 抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。,七、表面不平整表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。,一）、产生的原因：1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不 足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期 养护时发生不均匀下沉；3、混凝土未达到一定强度时，上人
10、操作或 运料，使表面出现凹陷不平或印痕 二）、防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根 据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝 后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定 性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并 防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到12Nmm2以上，方 可在已浇结构上走动。,八、强度不够，均质性差强度不够，均质性差的现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。,一）、产生的原因：1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，孔隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；2、混凝土配合比不当，计量不准，施工
11、 中随意加水，使水灰比增大；3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；4、低温施工，拆模过早或早期受冻；5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理 不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。二）、防治措施：1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计 量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，低温施工用普通水泥配 制混凝土，强度达到30以上，混凝土避免遭受冻 结，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。2、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。,
