《公路工程标准化工艺工法作业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路工程标准化工艺工法作业标准.docx（83页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、公路工程标准化工艺工法作业标准目录1. 隧道排水盲管定位安装作业标准12. 隧道仰拱开挖红外线连续监测作业标准93. 铁路隧道超前水平钻孔内成像施工作业标准154. 隧道二衬混凝土施工作业标准205. 隧道防水板铺设及焊接作业标准416. 隧道仰拱弧形钢端模施工作业标准457. 隧道仰拱钢筋预弯及安装定位施工作业标准488. 隧道纵向中埋式止水带定位安装作业标准549. 墩身喷淋养护施工作业标准6110. 路基侧沟施工作业标准6511. 路基边坡锚杆框架梁施工作业标准7112. 路基浆砌片石骨架护坡施工作业标准79隧道排水盲管定位安装作业标准1 .适用范围适用于新建铁路大瑞线隧道二次衬砌的盲管
2、施工。2 .技术要求2 .1环向盲管采用50n三软式透水管，盲管沿初期支护表面作环向布置，在一个二衬长度的中间部位设置一根环向盲管。一般地段纵向间距IOn1,特殊地段纵向间距5m。3 .2纵向盲管采用100软式盲管，转弯处采用130PVC弯管定位，左右边墙各一根，在距环向施工缝大于30cm的位置弯出排水沟。2. 3盲管排水效果应满足设计要求。3.工艺流程施工准备一盲管位置定位一盲管安装一检查验收一进入下道工序3. 1施工准备1 .根据作业标准编制技术交底书，并组织作业班组开展交底。2 .进场材料进行检验和试验，上报监理工程师批准。3 .施作盲管前必须对仰拱、初期支护进行断面扫描，以防侵限。3.
3、2纵、环向盲管位置定位纵、环向盲管横断面布置图（图1）注：本图尺寸除纲筋、后管百径以mm计外,其余均以Cm计帆向二、，必皿不向济L,H环向城工感f,OfitMrAH.7r-.A1U11L1fClUI1A-xl-T.-11-IIIITJJrT172W444、育小；，.、础坏曲而管出口襦水沟T,.V，；，“，沮刖，C。泞,即SU35.R60crf*0环向Il低.|050环向百：.1J-!.nJ111.l:.IiK.j纵、环向音管平面布置图（图3）注，本图尺寸除纲筋、U修比柱以皿计外./余均以Ul计3. 3.盲管安装.3.1环向盲管施工1.环向盲管位于一模二衬中间，在施工矮边墙时，通过测量放样后，实
4、施矮边墙模板定位及开孔，确定泄水孔位置和PVC管长度，以水沟底面控制，泄水口底距水沟底面22cmo2 .在环向盲管与纵向盲管交叉处，纵向盲管适当上抬，以确保环向盲管出水口高度距水沟底面22cm。3 .利用废旧钢筋在模板固定钢筋上焊接预埋PVC套管的支撑，套管超出边墙外缘IOcm,端口采用无纺布封堵防止堵塞。矮边墙预留环向盲管穿孔PVC管布置图（图4）注：本图尺寸除钢筋、盲管直径以r三计外，其余均以Cm计环向盲管预留PVC管穿管实施情况3 .PVC管上端缘距矮边墙顶面IOCm,中间穿一根16#铁丝，铁丝一端固定于出水口，另一端固定于矮边墙土工布上缘，便于环向盲管PVC管上端牵引铁丝情况4 .在铺
5、设矮边墙无纺布时，先将环向盲管用无纺布包裹，在矮边墙位置通过预留的PVC管穿出至边墙排水沟。无纺布包裹盲管情况环向盲管穿管效果5 .环向盲管拱墙固定。环向盲管从一侧穿管后，沿边墙每隔50Cnb采用2cm宽的无纺布条缠绕盲管，无纺布条的端头采用热熔垫圈射钉固定于喷射碎面上，确保环向盲管安装位置的准确。环向盲管拱墙固定效果3.2纵向盲管施工1.在施工矮边墙时，在边墙上通过测量画出纵向盲管位置线，纵向盲管泄水口底距水沟底面27cm,将用无纺布包裹后的纵向盲管每间隔0.5Im采用2cm无纺布条缠绕盲管，无纺布条的端头采用热熔垫圈射钉固定于喷射砂面上。2 .纵向盲管弯折处转弯处采用135o130PVC弯
6、管，长60Cnb将盲管引导至排水沟，用铁丝将PVC弯管固定在矮边墙模型上。3 .纵向盲管不穿越环向施工缝，泄水口距环向施工缝须大于30cm。纵向盲管出水口PVC管固定情况纵向盲管固定情况4 .劳动组织技术员1人、测量人员1人，盲管安装工3人。5,设备机具配置卷尺、胶带、射钉枪、切割机等。6 .质量控制6.1 盲管安装前，先采用无纺布进行包裹，防止混凝土堵塞盲管。6.2 安装前对纵向、环向盲管进行定位、画线，确保安装位置的准确。6 .3环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内出水情况，在地下水较大的地段应加密设置。7 .安全及环保要求7.1 安全要求盲管应存放室内，堆码整齐，不
7、得与易燃品、酸性物质等一起存放，并远离高温热源及油脂等污物。7.2环保要求使用剩下的边角余料不得随意乱扔，应及时回收，不得焚烧污染空气。隧道仰拱开挖红外线监控自动报警作业标准1 .适用范围适用于隧道仰拱开挖初支变形监控。2 .技术要求监控设备采用具有红外线发射端和接收端的成套装置，且在接收端未接收到发射端发出的光线时具有声光报警功能。3 .工艺流程施工准备一设备安装一仰拱开挖及浇筑一拆除设备3. 1施工准备3.1 .1编制作业指导书，并在施工前组织对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。3.2 .2在加工厂加工红外线穿过环（厚3mm钢板），黏贴反光片后钻一个直径Icm的红外穿
8、过孔。3.L3确认监控设备工作正常。3.1 .4在使用前准备好连接电源插头及洞内使用的防潮插座。3.2 设备安装1 .接收器安装接收器安装在仰拱开挖段靠近掌子面一端的边墙上，高度距矮边墙顶约1.3m,安装时确保接收器牢固不松动。2 .发生器安装发射器安装在已施工完成的仰拱侧的边墙上，高度距矮边墙顶约1.3m（不破坏防水板为宜），安装时确保发射器牢固不松动。3 .红外线穿过环安装沿红外线接收器开始每间隔2根钢架设置一个红外线穿过环，红外线穿过环焊接于钢架上,并调整穿过环使红外线从穿过环中心穿过。4 .监控仪器安装时间在仰拱开挖前安装完成，在仰拱混凝土浇筑后拆除5 .调试对中安装好后接通电源，发射
9、器发出的镭射红外线要与接收器的中心点对中，同时要穿过红外线穿过环的圆孔中心，不要出现偏移现象。对中的目的是无论出现任何角度的位移变化，都能准确的进行报警。对中后对红外线进行人为阻断测试报警器是否正常报警。如图所示：红外线发射器安装在仰拱已施作段中部位置，接收器安装在仰拱开挖段距掌子面一侧的位置。现场安装实物图12钢筋红外线穿过环实物图12钢筋红外线穿过环安装实物图红外线穿过12钢筋穿过环实物图图9：现场连续监测实物3 .3报警处置在仰拱开挖过程中，当报警器报警时，现场作业人员须立即停止作业，撤离至安全区域，并逐级上报。4 .劳动组织技术人员1人、测量人员1人，设备安装人员2人5 .设备机具配置
10、红外线发射、接收报警器，红外线穿过环6 .质量控制6.1 对监控仪器和使用性能进行检查，确保能正常使用。6. 2每班仰拱开控及浇筑前应对红外报警设备状况进行检查。铁路隧道超前水平钻孔内成像施工作业标准1 .适用范围适用于新建铁路大瑞线隧道超前水平钻孔内成像施工。2 .技术要求2.1 超前水平钻按照设计所要求的钻孔数量及位置完成，并较前一循环搭接不少于5m,钻孔直径不小于中75,钻孔长度根据现场实际情况确定但不得小于开挖轮廓线以外一倍洞径。3 .2超前水平钻孔内成像采用管道内窥镜，管道内窥镜由控制及显示终端、摄像头、柔性推杆、数据连接线组成(如图1所示)，技术参数如下：(1)电源供应：220V交
11、流电向控制终端电池充电，现场不使用外接电源，电池为锂电池，一次充电可用4-6小时；(2)摄像头：芯片：1/3彩色CCD分辨率48万像素以上；感光度：1.5Lux；(3)柔性推杆：长度60米，管状塑胶材质，硬质，带有一定柔韧性，防水、防油、耐磨、耐腐蚀；(4)控制终端：集成显示器、电池、控制按钮等，连接后可实时显示摄像头传输内容；显示器7/8英寸工业LCD500cd11f高亮显示屏；存储：含存储录像模块，SD存储介质，含16G的SD卡。4 .工艺流程施工准备一施作孔内成像一根据孔内成像情况并结合钻孔记录分析编制超前水平钻报告一对开挖提出指导意见。3. 1施工准备3.1 .1编制指作业导书，并在施
12、工前组织对施工入员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。3.2 .2超前水平钻孔施组完成，超前水平钻布孔位置应按照设计要求执行，且不应少于设计所要求的钻孔数量。针对正洞，掌子面钻孔数量一般为35孔，分别布设于掌子面上部中间、中部两侧及下部两侧；平导掌子面钻孔数量一般为13孔，封闭布设于掌子面上部中间、下部两侧。特殊围岩段落，视探测需要可增加钻孔数量。3.3 孔内成像施作超前水平钻孔施作并清孔完成后，将孔内成像设备中的高清摄像头放入孔口，通过柔性推杆向孔内推送摄像头，同时开启终端显示的录像功能。设备自带孔深计算，随摄像头向孔内前进，终端显示屏实时显示孔内围岩情况及孔深，
13、作业人员根据显示内容，记录异常位置孔深。孔内成像施做3 .3围岩情况分析孔内成像施做完成后，将终端内所记录的孔内情况录像拷贝到电脑上，回放孔内全程录像，仔细查看钻孔孔型、孔壁圆润程度、围岩岩性、颜色、节理裂隙发育、出水、坍孔、扩孔等情况，根据上述情况并结合钻孔情况进行掌子面前方围岩情况分析，形成超前水平钻报告，做出正确的开挖指导意见。揭示前方坍孔，少量渗水揭示孔型基本完整，少量渗水揭示围岩整体较好，该处扩孔揭示孔型完整，岩质较软揭示半孔水，白云质灰岩揭示岩质硬，基本无水4 .劳动力组织超前水平钻操作5人、孔内成像3人。5 .主要机具设备超前水平钻孔钻机、孔内成像系统。6 .质量保证措施6.1
14、易出现的问题孔内出水大难以推送摄像头；孔内水量较小或无水但虚渣、淤泥较多，遮盖摄像头，无法清晰成像；扩孔，摄像头到达该处无法继续推进；坍孔。6.2控制措施1）孔内出水大难以推送摄像头，主要针对超前水平钻孔揭示大量出水的情况，此时施做孔内成像，须分两种情况，一是水质清澈，二是水质浑浊，若水质清澈则使用带有套丝的25镀锌钢管进行辅助施做，具体做法为将摄像头及柔性推杆绑扎在镀锌钢管上，利用镀锌钢管的刚性向孔内顶水推送摄像头；若孔内出水浑浊，则须待水质清澈后方可施做。2）孔内水量较小或无水但虚渣、淤泥较多，遮盖摄像头，无法清晰成像，针对软弱围岩段落，在无水或少量出水的情况下，超前水平钻成孔后容易在孔内
15、沉积虚渣及淤泥，对于孔内成像的施做极为不利,遇此问题，一是须在钻机退钻前使用高压风水对钻孔进行清理；二是在孔内成像施做过程中发现该问题，则使用高压风管或水管深入孔内进行清孔；三是孔内有少量水存在，可将摄像头使用柔性推杆来回运动,利用少量水清洗摄像头。3）扩孔，摄像头到达该处无法继续推进，针对这种情况，若扩孔位置距离孔口不远，则转动柔性推杆的同时向孔内推进，若扩孔位置已远离孔口，无法有效转动摄像头，则暂不施做，待掌子面开挖一定距离后，再次施做。4）坍孔，若坍孔位置距离孔口较近，待掌子面开挖过后可进行施做，否则重新钻孔。隧道二衬混凝土施工作业标准1 .适用范围适用隧道二次衬砌混凝土施工。2 .技术
16、要求2.1 二衬混凝土逐窗浇筑技术要求(1)采用整体式液压衬砌台车进行衬砌施工，拱墙一次整体灌注。(2)台车浇筑窗口分上、中、下三层左右对称布置，根据台车长度每层每侧开设3-4个窗口，层与层间交错布置，台车拱顶两端和中央部位共开设垂直灌注孔3-4根(3)混凝土浇筑顺序沿线路纵坡由下至上，左右对称、逐窗布料。(4)墙部每浇筑一层后采用插入式振捣棒进行振捣，每层厚度控制在50cm以内。混凝土浇筑时，混凝土最大下落高度不超过2m,台车前后混凝土高度差不得超过0.6m,左右两侧混凝土浇筑面高差控制在0.5m以内，严禁单侧一次浇筑超过0.5m以上。2. 2合页式衬砌定型钢端模技术要求(1)内、外侧衬砌端
17、模采用钱结连接合页式钢端模，钢端模与初支基面间隙采用调节木板封堵，确保堵头模板密封。(2)衬砌端头钢端模应具备足够强度、刚度、稳定性、能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，并满足衬砌混凝土的结构尺寸。2.3衬砌混凝土拱顶防脱空监控装置技术要求(1)二衬防脱空监控装置可采用拱顶液位连通式或拱顶压触连通式防脱空装置。(2)每模二衬应根据线路纵坡、拱顶初期支护面起伏情况、拱顶泵送孔布置情况，合理的布置检测探头，监测导线根据监测探头的布置数量设置，距离隧道中心100Cm处并联连接，每个导线设置独立的开关、爆闪灯，开关、爆闪灯集中安设于同一个控制箱，按“一导线一开关一灯设置”。2.4隧道二衬拱顶带
18、模注浆技术要求(1)台车拱顶两端和中部各预留1个径向排气管，排气管采用30mm高强活性粉末混凝土管(或20-3Omnl钢管)，顶部管口设深度和宽度为1020mm的U型溢浆槽。(2)径向排气管固定端由两段42X3mm无缝钢管采用法兰盘连接，两段长度分别为5cm和20cmo长度5cm的一端焊接固定在台车上，下部20cm用法兰盘连接。(3)径向排气管通长布置。台车定位后将径向排气管通过固定端穿入二次衬砌顶部，管口与防水板顶紧，使防水板与基面密贴并确定好排气管的长度。(4)拱顶带模注浆在衬砌脱模前进行，当注浆压力达到02Mpa或排气管出浆时表示拱顶注浆完成，注浆过程留存注浆记录。(5)注浆过程中发现吸
19、浆量过大时应停止注浆，查明原因后采取处理措施。3.工艺流程施工准备一衬砌混凝土拱顶防脱空监控装置安装一拱顶纵向注浆管、排气管安设一二衬台车定位及端头关模一径向注浆孔兼观察孔安设一混凝土浇筑一带模注浆。3.1 施工准备编制作业指导书，并在施工前组织对施工人员进行技术交底，对参加人员进行上岗前技术培训。3.2衬砌混凝土拱顶防脱空监控装置安装3.2.1拱顶液位连通式防脱空装置安装(1)声光报警系统布置在二衬台车上，控制柜固定在台车侧面显眼位置，方便观察。(2)监测导线应偏离拱顶中线100Cm处布置，避免对后期雷达监测造成干扰，影响检测结果，检测探头必须固定在拱顶中心最高处。监测探头安装应从上模混凝土
20、端头50cm处开始安装，安装数量应结合拱部泵送入料口综合考虑，安装过程应坚持探头位置为拱顶最高处，监测导线根据探头设置。(3)每模二衬应根据线路纵坡、拱顶初期支护面起伏情况、拱顶泵送孔布置情况，合理的布置检测探头，监测导线根据监测探头的布置数量设置，距离隧道中心100Cm处并联连接，每个导线设置独立的开关、爆闪灯，开关、爆闪灯集中安设于同一个控制箱，按“一导线探头3. 2.2拱顶压触连通式防脱空装置安装(1)测量放样后，标出隧道中线位置。(2)沿隧道拱顶中线位置安装测线条带，条带为自粘式，布设基面为土工布，可以直接粘贴在土工布上，也可以采用防水板条进行二次固定。(3)测线条带连接显示器终端，显
21、示灯显示全部为红色；对敏感元器件进行逐点按压，受力时显示灯为绿色；确保每个监测点正常工作。测线条带安装3.3 拱顶纵向注浆管、排气管安设拱顶注浆管、排气管均采用中30mm的PVC管加工为花管，孔间距15Cnb孔径5mm,梅花型布置。将注浆管与排气管用固定条焊接固定于拱顶，固定条间距为1m,固定条采用40cm10cm矩形防水板预贴于防水板上。PVC管加长采用直接接头连接。3.4 台车定位及端头关模（1）测量放样完成后，走行衬砌台车，调整至设计断面。（2）端头背贴式止水带安装：背贴式止水带与初支面贴紧，利用外侧弧形模板将背贴式止水带与初支表面密贴。（3）从拱顶正中一块钢端模开始，将中埋止水带平顺的
22、布置在内层弧形钢模的顶面，采用钢筋卡固定止水带（钢筋卡采用66钢筋制作，钢筋卡按环向间距0.3m设置），由拱顶向两侧边墙依次完成中埋式止水带安装固定。中埋止水带固定方案(4)调整钢端模与初支间隙。由于实际开挖轮廓与设计轮廓存在偏差，部分二衬厚度大于设计厚度，致使外层钢端模不能完全抵到初支基面上，按间隙大小加工木板条塞紧，利用模板上耳环穿入钢管，辅以木楔子固定木板条，确保端头模板密封。3.5 径向注浆孔兼观察孔安设(1)台车拱顶两端和中部各预留1个径向排气管，顶部管口设深度和宽度为1020mm的U型溢浆槽。径向排气管固定端由两段42X3mm无缝钢管采用法兰盘连接，两段长度分别为5cm和20cm。
23、长度5cm的一端焊接固定在台车上，下部20cm用法兰盘连接。径向排气管通长布置。台车定位后将径向排气管通过固定端穿入二次衬砌顶部，管口与防水板顶紧，使防水板与基面密贴并确定好排气管的长度。(4)根据已确定的排气管长度，切取多余的排气管，用带法兰盘的钢管固定。二次衬砌混凝土浇筑施工，径向排气管和及档头板封闭处相继流出浆液时停止浇筑。(6)拆除长度20cm径向排气管固定端，进行注浆作业。注浆完成后沿着5cm固定端口直接敲击(或切割)折断径向排气管，便于衬砌台车脱模。溢浆孔兼观察孔布设示意图(溢浆孔1、3距台车边缘2m,间距4m)法兰盘安装3.6混凝土浇筑3.6.1混凝土振捣区域划分及振捣器布设混凝
24、土采用插入式振捣棒和附着式振捣器组合的方式进行振捣。其中起拱线以下部位以插入式振捣棒振捣为主，附着式振捣器为辅；起拱线以上部位采用附着式振捣器振捣。混凝土振捣紧跟各层各窗口布料，为使附着式振动器达到由下至上逐层、单点单控准确启振的效果，将振捣器控制开关分层、分区集中设置于一个配电柜内，将配电柜悬挂于台车端头采取集中操作、单点单控启振。附着式振捣器采用ZW-IO附着式混凝土振捣器，振动频率为2840r.p.M,激振力980kgf,额定电压380V,额定电流4.53A,电动机功率为2.2kw,作用半径2.Omo以12米长台车为例，全台车共安装23台附着式混凝土振捣器，起拱线以上13台，起拱线以下1
25、0台，安装于台车左右对称的定型模板上，分上、中、下三层布设。附着式振捣器布置如图所示。附着式振捣 器振捣范围插入式振捣棒主振范围混凝土振捣区域划分及振捣器布设立面图12螂附着式振捣器翩效果展开图般翻-一u,r(S:C靛躯揄一.S式(WZH行1._Ja口二=衬砌台车边墙振捣器布置立面展示图3.6.2混凝土逐窗浇筑顺序混凝土浇筑沿线路纵坡上坡方向由下至上，左右对称、逐窗布料，通过在四通料斗中间设置活动挡板(如图所示)，可以左右翻转，实现一次性浇筑左右两边对称各一个窗口，具体顺序如下：活动挡板四通料斗四通料斗挡板示意图(1)第一层窗口浇筑混凝土主泵管按先1号主料斗再2号主料斗的顺序分别至四通料斗后，
26、通过料斗下的主溜槽一串筒一入窗溜槽对窗口进行布料，1号四通料斗负责Ll-I(R1-1)、Ll-2(R1-2)四个窗口；2号四通料斗负责Ll-3(RI-3)、Ll-4(R1-4)四个窗口布料，浇筑时同时浇筑左右对称各一个窗口；浇筑顺序如图所示。拱顶灌注口第一层窗口泵管、料斗、溜槽、串筒布置立面图R1-4R1-3R1-2Rl-I第一层窗口泵管、料斗、串筒、酒槽布置平面图R1-4R1-3R1-2Rl-I第一层窗口泵管、料斗、串筒、浦槽布置平面图拱顶灌注口第一层窗口泵管、料斗、浦槽、串筒布置立面图第一层窗口泵管、料斗、油槽、串筒布置立面图第一层窗口泵管、料斗、串筒、澹槽布置平面图第一层窗口混凝土浇筑顺
27、序图(2)混凝土浇筑至第一层窗口底10-20cm时关闭第一层窗口,在台车第二层窗口处安装入窗溜槽对混凝土进行截流；按照先1号再2号的顺序至四通料斗下的主溜槽一入窗溜槽对窗口布料，1号四通料斗负责L2T(R2-1)、L2-2(R2-2)四个窗口；2号四通料斗负责1.2-3(R2-3)、L2-4(R2-4)四个窗口，浇筑时同时浇筑左右对称各R2-4R2-3R2-2R2-1R2-4R2-3R2-2R2-1R2-4R2-3R2-2R2-lR2-4R2-3R2-2R2-l第二层窗口混凝土浇筑顺序图(3)第三层窗口浇筑待混凝土浇筑至距窗第二层窗口底1020Cn)时关闭第二层窗口，采用主泵管通过三通泵管接分
28、支泵管，左右两窗一组共四组分别对称顺序进行第三层窗口浇筑。为了确保混凝土浇筑的连续性，第三层八个窗口布置的四组三通泵管、分支泵管均在混凝土浇筑前布设安装到位。按照L3-l(R3-l)-L3-2(R3-2)fL3-3(R3-3)-L3-4(R3-4)逐组依次布料，浇筑顺序如图所示第三层窗口硅浇筑顺序立面图第三层窗口混凝土浇筑顺序立面图L3-4L3-3L3-2L3-1台车外一 抡麻掌子面方向前后纵向分支泵管节主泵管横向分已浇筑村砌端R3-4R3-3R3-2R3-1第三层第二俎窗口较浇筑顺序平面图第三层窗口混凝土浇筑顺序平面图（4）拱顶浇筑孔浇筑混凝土浇筑至第三层窗口窗底1020Cm时关闭第三层窗口
29、，主泵管通过三通泵管接分支软泵管至台车拱顶处Dl浇筑孔进行混凝土浇筑，在浇筑过程中按照从D1-D4号的顺序进行，直至台车端挡头模板最高处以及台车端头处的径向排气孔有混凝土浆液外涌时，且衬砌混凝土拱顶防脱空监控装置报警后暂停浇筑，经振捣沉落后，再进行少量的带压浇筑，以确保拱部混凝土浇筑饱满。浇筑顺序如图所示。拱顶灌注口3 .7带模注浆拱顶回填注浆在衬砌脱模前及时进行。回填注浆材料采用微膨胀水泥浆，水泥浆液水灰比为1：1,注浆压力为02Mpa.通过实际注浆情况与注浆量分析出二衬拱顶脱空情况，当注浆压力达到0.2Mpa或排气管出浆时，表示拱顶注浆完成，注浆过程留存影响资料和填写注浆记录。4 .劳动力
30、组织监控仪器及注浆管安装4人、混凝土浇筑4人、混凝土振捣4人5.主要机具设备混凝土输送泵、液压衬砌台车、混凝土运输罐车、逐窗布料系统、插入式振捣棒、附着式振捣器6 .质量保证措施（1）加强材料管理，骨料含泥量超标时，严格进行水洗复检；粉煤灰在常规指标检测前提下，增加放大镜观测粉煤灰粒形观感检测；(2)通过现场使用验证不断优化调整试验室配合比、混凝土搅拌时间、坍落度、含气量等参数；(3)保证混凝土能不间断、连续供应。拌合站要做好机械维护保养，保证材料储备充足、车辆调配及时、交通状况良好、现场人员组织到位；(4)混凝土运输罐车在行走过程中按要求匀速转动；混凝土运输罐车的运输延续时间不宜超过测得的混
31、凝土初凝时间的1/2,已超过混凝土初凝时间而没有浇筑的混凝土，不得使用；混凝土运输罐车到达浇筑现场后，将混凝土运输罐车高速旋转120s,再将混凝土拌和物卸入泵车，确保混凝土均匀入模；(5)由于衬砌混凝土为暗模施工，现场加强振捣观察，确保达到混凝土全覆盖振到位、振捣标准达到混凝土不再下沉和气泡不再上升时停振，并防混凝土过振后离析；(6)衬砌混凝土浇筑前，需将第三层窗口浇筑孔及拱部浇筑的泵管系统安装到位，确保换孔接管时间降至最短；(7)二次衬砌混凝土质量验收严格按照铁路隧道工程质量验收标准、铁路混凝土工程施工质量验收标准规定执行。隧道防水板热熔焊接作业标准1 .适用范围适用于新建铁路大瑞线隧道二衬
32、防水板挂设施工。2 .技术要求防水板焊缝符合下列要求（1）防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15mmo（2）焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。（3）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊.（4）若有焊焦、焊穿处，以及外露的固定点，应采用同质材料覆盖焊接。3.工艺流程施工准备一防水板铺设一防水板焊接3. 1施工准备编制作业指导书，并在施工前组织对施工人员进行技术交底，对参加人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。4. 2防水板铺设（1）铺设范围应符合设计要求。（2）应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。（3）防水板的搭接宽度不应小于15cm。（4）防水板焊缝与施工缝错
33、开距离不得小于100cmo（5）环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。3.3防水板焊接防水板应从拱部开始向两侧边墙铺设。人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用焊枪将依次将防水板与热熔垫片焊接，并留置适当的松弛度。墙部压焊：一手持超声波焊接机（或电磁焊接机），一手顶压防水板，微波焊接机（或电磁焊接机）与压过的防水板面保持垂直，按下焊枪的开关，此时面板上热熔时间呈倒计时变化，待回复至设定值时，焊接完成。拱部压焊：在进行拱部焊接前，先用临时支撑把防水板撑至喷射混凝土面，再按照墙部压焊的方法进行焊接。防水板焊接效果图4 .劳动力组织土工布及防水板铺设3人、防水板焊接3人5 .设备机
34、具配置作业台架、射钉枪、防水板超声波焊接机（电磁焊接机）、防水板爬焊机、热风枪。6 .质量保证措施6.1 铺设防水板前应对初期支护的表面及渗水情况进行检查处理，并应符合下列规定:0）初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。 钢筋网、注浆管头、锚杆头等凸出部分应先切断、遮盖或钾平后，用砂浆或喷混凝土找平。 初期支护表面平整度应符合DLl20的要求（D为初期支护基面相邻两凸面凹进去的深度；L为基层相邻两凸面间的距离，且LWIm）O 基面出现股状涌水时，宜采用局部注浆、围截注浆法进行封堵，封堵后的剩余水量可用排水盲管或排水板集中将水引入洞内排水沟排出。5.2防
35、水板铺设符合下列规定：防水板铺设前应在洞外检查防水板及缓冲层材料有无破损。0铺设无纺布时，应用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，其固定点的间距可根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m0.8m、边墙宜为0.8mLOm,呈“梅花”形布置。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点，使无纺布与基面密贴无纺布接缝搭接宽度不应小于50mmoO防水板应采用防水板作业台架铺设，与热塑性垫圈的连接应采用热熔焊接技术，防水板的固定应松紧适度并根据基部的圆顺程度，纵横向均应留适当余量。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用丁字接头（如下图），除正常施工外、应再覆盖层同类材料
36、的防水板材，用热熔焊接法焊接。不允许防水板搭接示意图搭接宽度不应小于15cm,分段铺设的防水板边缘部位应预留至少100Cm的搭接余量。搭接缝应采用热熔双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm,不得焊焦焊穿。钢筋安装和模筑村面混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防水板。隧道仰拱弧形钢端模作业标准1 .适用范围适用于隧道仰拱施工。2 .技术要求安装仰拱钢端模时注意背贴止水带顺直、中埋止水带顺直居中，线条平顺，钢模板紧贴止水带不留空隙防止漏浆，L型连接钢板应加固牢固，止水带必须经检验合格后方可进场使用。3 .工艺流程施工准备一基底清理一仰拱钢筋施工（设计有时）一模版及止水带一浇筑混凝土3. 1施工准
37、备编制作业指导书，并在施工前组织对施工人员进行技术交底，对参加人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。4. 2基底清理在施工过程中，控制好隧道仰拱超、欠挖，保证喷射混凝土表面平整度达标。对少量欠挖部分采用人工凿除，超挖部分采用同标号混凝土进行找平，并对隧底虚硝清除干净。5. 3模板及止水带安装（1）测量放线：用全站仪放出隧道中心，用于模板安装定位。（2）在仰拱施工缝处安装背贴式止水带，未设置初期支护的仰拱地段，安装止水带之前对仰拱施工缝处隧底围岩进行找平必要时可采用C25喷射混凝土，再设置背贴式止水带。（3）钢端模加工安装：仰拱钢端模采用6mm厚的钢板和8#角钢加工成“U”形和“L”形的上下两
38、块，据隧道仰拱弧形按尺寸分别制作上下各7块端模。模板加工完成后对模板的每个小单元进行编号，安装时按照编号进行拼装架设。（4）安装下层仰拱端头弧形钢端模，使用下层钢端模固定压紧背贴式止水带。（5）安装中埋式止水带，采用钢筋卡具固定止水带,钢筋卡具采用8的钢筋制作,第一节衬砌通过铁丝将卡具和止水带固定在挡头模板上,钢筋卡按环向间距O.5mLOm设置。（6）安装上层仰拱钢端模，利用上下端模板压紧中埋式止水带,将上下钢端模紧密连接，止水带线条和定型钢端模平顺无皱褶。中埋式止水带固定示意图仰拱钢端模现场安装示意图4 .劳动力组织模版及止水带安装4人。5 .主要机具设备挖机、仰拱钢端模、潜水泵6 .质量控
39、制（1）隧底开挖底部高程、基底清理及断面尺寸应符合要求；（2）止水带中心线要与施工缝重合，止水带要牢固固定在仰拱厚度中心处并外露15cm长度；必须采用夹具进行固定，避免浇筑混凝土时出现弯折、扭曲；(3)模板安装、定位应牢固准确，安装允许偏差应符合混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2018)o隧道仰拱钢筋预弯及安装定位作业标准1 .适用范围适用于隧道仰拱钢筋预弯及安装定位施工。2 .技术要求(1)钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)钢筋配料：根据施工图纸对钢筋搭配进行计算，尽量使截下的料可二次使用。(3)确定预弯长度：根据仰拱钢筋设计弯曲半径提前预弯钢筋。(4)预弯参数试
40、验：钢筋预弯后会有一定程度的回弹，且不同的预弯设备因轮间距的不同等原因，回弹程度亦不同，因此每个钢筋预弯平台使用前需进行钢筋弯曲试验，以确定钢筋预弯成型后的半径所对应的弯曲矢高。(5)钢筋除污：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮等清除干净。3.工艺流程施工准备洞外钢筋预弯一钢筋安装定位-钢筋绑扎3.1施工准备编制作业指导书，并在施工前组织对施工人员进行技术交底，对参加人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。3.2洞外钢筋预弯(1)参数标识钢筋预弯操作前，在每根钢筋上根据弯曲试验结果标识2个参数:起弯点和变径点；在操作平台上标识两个弯曲半径对应的矢高位置。钢筋弯曲参数标识钢筋弯曲矢
41、高标识(2)钢筋弯曲每根钢筋的拟预弯段分两步弯曲成型，第一步：定矢高(1),弯曲第一曲率段至钢筋变径标识点；第二步：定矢高(2),弯曲第二曲率段，完成单根钢筋预弯。图5仰拱钢筋预弯(3)成品校核每批预弯的第一根钢筋弯曲完成后，现场与地面大样图进行对比,合格后即可进行批量生产。现场校核钢筋尺寸3.3钢筋安装及定位5. 3.1钢筋定位装置固定装置制作简单，采用普通角钢，按照不同围岩仰拱预埋钢筋的间距进行切割成槽制作即可，如图。仰拱钢筋定位装置6. 3.2钢筋安装(1)筋位标识及定位卡具安装：首先在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位置、间距画线，然后在仰拱顶面位置设置仰拱环向钢筋定位卡具，并固定牢靠。
42、(2)外层环纵向钢筋安装：按照卡具的卡槽位置依次安装仰拱外层环向钢筋，然后放置纵向钢筋并与纵向钢筋用铁丝绑扎牢固，必要时采用点焊固定。(3)内层环纵向钢筋安装：内层钢筋安装与外层钢筋安装方法相同，首先安装环向钢筋，然后安装纵向钢筋。两端及每孔处均与纵向钢筋用铁丝绑扎方法进行固定。(4)仰拱下层钢筋施工：仰拱初支施做完成后，率先施工仰拱下层钢筋，在下层钢筋铺设的同时，在下层钢筋下方初支表面放置混凝土垫块。混凝土垫块采用仰拱同级混凝土进行加工制作，垫块尺寸为IoCnIXloCmX5cm。混凝土垫块放置间距为1.0m1.0m,呈梅花形放置，下层钢筋放置于垫块之上。(5)铺设仰拱上层钢筋：仰拱下层钢筋
43、施工完成后，在仰拱下层钢筋顶面焊接竖向钢筋桩，竖向钢筋桩高度为层间距长度，钢筋桩下端须焊接牢固，钢筋桩保持竖直，各钢筋桩高度应保持一致，若不一致则现场处置。钢筋桩布设间距为为50倍主筋间距，呈方形布置，定位钢筋桩上端与上层钢筋下底面焊接，用以支撑上层钢筋，并保证上层钢筋的形状，制作效果见下图仰拱上下层钢筋定位效果4 .劳动组织钢筋下料加工5人、焊接1人、绑扎5人、钢筋安装4人。5 .主要机具设备电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机。6 .质量控制（1）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验；（2）钢筋加工、安装和保护层厚度的允许偏差应符合铁路混凝土
44、施工质量验收标准（TB10424-2018）要求。隧道纵向中埋式止水带定位安装作业标准1 .适用范围适用于隧道纵向中埋式和背贴式止水带的固定。2 .技术要求(1)原材料检查，符合设计及规范要求，止水带焊接设备有产品合格证明。(2)利用66.5钢筋夹对中埋式止水带进行固定，防止止水带在混凝土浇筑时倾覆、变形。(3)为确保纵向中埋式止水带的搭接平顺并且密封要求，采用热熔焊接粘贴工法将止水带搭接部位进行搭接(橡胶止水带采用热熔焊接粘贴；钢边止水带橡胶本体采用热熔焊接粘贴，钢边部分采用钾接)。3 .工艺流程施工准备一止水带焊接一止水带定位安装3.1 1施工准备编制作业指导书，在施工前组织对施工人员进行
45、技术交底，并对参加人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。3.2 止水带焊接(1)须选用不得小于25A的单相插座。(2)确认外线已接好，将电源线连接到220V的电源上。(3)往水箱里注入干净的清水须满过水泵的顶部。(4)将水泵插头插入主控箱里的水泵插座。(5)将连接线的一端插入主控箱里的机头连接插座，另一插入机头的航空插座。(6)将硅胶水管的一端接到机头，另一端接到水箱上。(7)将打磨好的止水带放入机头，并将止水带专用胶放入磨好的止水带中间。拧紧手轮。焊接机头止水带专用胶(8)按下主控箱里的开始按钮，加热时间9分钟，保温时间5分钟，冷却时间8分钟。钢边止水带焊接焊接时间、冷却时间控制熔接机焊接1熔接机焊接2
