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1、装配式施工质量标准化图册（房建篇）12334567899111112目录第一章转换层施工第二章吊装准备第三章构件吊装第一节预制柱吊装第二节预制墙板吊装第三节异形墙板吊装第四节预制叠合梁吊装第五节预制叠合板吊装第六节预制阳台板（空调板）吊装第七节预制外挂板吊装第八节预制楼梯吊装第四章构件连接第一节灌浆连接第二节后浇段连接钢筋校正第一章转换层施工1 .工艺流程钢筋安装一模板支设一竖向结构混凝土浇筑一钢筋校正一水平结构混凝土浇筑2 .控制要点2.1 转换层分两次浇筑混凝土，竖向结构浇筑至板底停止浇筑，调整竖向钢筋定位，并用短钢筋固定钢筋骨架，防止浇筑水平结构时钢筋偏位。2.2 待水平结构验收完毕后浇
2、筑混凝,混凝土浇筑时应严格控制成型质量，特别是墙柱根部、反坎等部位，保证结构轮廓顺直，不缺棱掉角，保证楼面平整。2.3 3转换层应按深化设计预埋斜支撑连接件，确保定位准确。2.4 楼面混凝土浇筑后应在楼面弹出墙身定位线、控制线、各类中心线及标高控制线，并用红油漆标识清楚，方便吊装时校核。2.5 吊装前应对转换层进行全面质量会诊，排查影响吊装的各种因素，并做好记录。3 .质量要求1 .1钢套板厚度不小于3mm,定位孔边到钢板边缘的间距不小于20mm。3 .2预埋螺栓安装中心线允许偏差2mm。定位放线钢筋二次校正装配式施工质标准化图册（房建篇）第二章吊装准备1 .工艺流程无2 .控制要点2.1 应
3、准确弹出竖向构件的定位线及控制线，弹出门窗洞口、阳台、阳台隔板、空调板等中心线，并做好划线标示。2.2 构件吊装前应使用垫片调整标高，确保垫片面标高一致。2.3 应控制混凝土浇筑成型质量，特别是反坎、降板、企口等部位，保证轮廓顺直、平整，定位准确。2.4 墙身线弹出后应使用定位钢板对灌浆套筒连接钢筋进行定位调整，避免吊装时钢筋对位不准；调整定位后应检查钢筋长度，确保长度一致，断面整齐。2.5 墙根部应进行凿毛处理，并清理干净。2.6 构件进场应进行验收，未经验收合格的构件不应吊装上楼。2.7 构件吊装前要检查起吊机械、索具、吊钩等是否完好。3 .质量要求3.1定位线及控制线允许偏差5nno3.
4、2套筒连接钢筋位置允许偏差3m,外伸长度允许偏差5mm。框架柱连接示意预制柱连接节点示意图预制柱安装就位第三章构件吊装第一节预制柱吊装1 .工艺流程预制柱识别T挂钩T起吊检查T起吊T就位T钢筋对孔T落位一安装斜支撑一垂直度调整一临时固定一松钩2 .控制要点1. 1吊装时应根据吊装顺序识别预制柱构件，检查预制柱有无异常情况。2. 2挂钩时应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。3. 3构件吊离地面约500mm时停止起吊，检查预制柱起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。4. 4预制柱吊至离楼面约1500mm时，吊装工人手扶预制柱稳住构件，就位时应注意柱体方向，调整构
5、件方向后，缓缓降落就位。5. 5预制柱落位时应使用反光镜检查钢筋对孔情况，有偏差时及时调整。6. 6在四个柱角位置使用垫片进行标高找平。7. 7预制柱内留置的防雷接地引下线应与现浇结构部分可靠连接。8. 8预制柱就位后及时安装斜支撑，进行临时固定。9. 9对单个构件高度超过IOnl的预制柱需增设缆风绳，缆风绳应四面对称布置。3 .质量要求3. 1预制柱落位后底部接缝宜为20mm。4. 2预制柱高度小于6米时，垂直度允许偏差5mm,大于6米时允许偏差10mm。第二节预制墙板吊装2. 6预制墙板落位时应检查钢筋对孔情1 .工艺流程预制墙板识别一挂钩一起吊检查一起吊一就位一钢筋对孔T落位T安装斜支撑
6、T垂直度调整一临时固定T松钩2 .控制要点2.1 吊装时应根据构件吊装顺序识别预制外墙板，检查构件有无异常情况。2.2 当构件较大或较重时应使用专用吊梁。2.3 3挂钩时应按方案选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。2.4 起吊时构件吊离地面约500mm停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。2.5 5预制墙板吊至离楼面约1500mm时，吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。况，有偏差时及时调整。3 .质量要求1. 1预制墙板底部水平接缝宜为20mmo3. 2预制墙板垂直度允许偏差5mm。4. 3预制墙板标
7、高允许偏差5mmO预制外墙板安装节点示意图预制外墙板安装就位5. 4预制墙板两侧高低差允许偏差Iolnln。预制PCF板节点安装示意图预制飘窗安装就位装配式施工质标准化图册（房建篇）第三节异形墙板吊装1 .工艺流程墙板识别一挂钩一起吊检查一起吊T就位一钢筋对孔T落位一安装斜支撑一垂直度调整T临时固定T松钩2 .控制要点2.1 吊装时应按吊装顺序识别异形预制外墙板，检查构件有无异常情况。2.2 当构件较大或较重时应使用专用吊梁。2.3 3挂钩时应按方案选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。2.4 飘窗平衡螺母应满足挂钩要求，起吊时应将飘窗平衡螺母作为一个辅助吊点挂钩
8、起吊，确保构件平衡起吊落位。2.5 吊装就位时应核对中心线位置，避免飘窗层间错位。2.6 “三明治”外墙板吊装就位时应控制墙板外立面平齐，避免影响后期装修。2.7 吊装就位时应控制相邻的接缝，保证上下缝宽均匀，避免出现喇叭形竖缝。2.8 7吊装就位时应控制标高，保证落位后构件顶面平齐。2.9 带转角的PCF板吊装时应控制转角处层间错台，保证两个立面与相邻构件平齐。3.质量要求31异形墙板垂直度允许偏差5mm。32异形构件标高允许偏差5mm033相邻异形构件竖缝缝宽允许偏差5mm。34构件吊装时中心线位置允许偏差5rnio梁柱节点安装示意图预制叠合梁安装就位第四节预制叠合梁吊装1 .工艺流程构件
9、识别一挂钩一起吊检查一起吊一就位T吊线检查T落位T构件校正T临时固定一松钩2 .控制要点1. 1吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。2. 2当构件较大或较重时使用专用吊具。3. 3挂钩时应按方案要求选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是否牢固，是否扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。4. 4起吊时构件吊离地面约50Omm时停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。5. 5预制叠合梁吊至离楼面约150Omm时,吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。6. 6叠合梁落位时使用吊线检查梁中心线与下层楼面梁中心控制线偏差情况，梁两端与墙体搭
10、接均匀，定位调整时避免用钢撬棍直接撬动构件，防治造成构件破损。7. 7叠合梁落位后应通过调节钢支撑来调整梁标高，当梁底部略高出墙体顶面时，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。8. 8叠合梁定位调整后应及时采取措施临时固定，避免扰动。9. 9叠合梁两侧边与叠合板或现浇板连接时，应注意外伸钢筋情况，钢筋是否变形，锚固长度是否符合要求。3 .质量要求3 .1叠合梁中心线允许偏差5mrn04 .2叠合梁两端搁置长度允许偏差土1 Omm03. 3叠合梁标高控制在允许偏差5mmo且林于财自前板棉角联afttms !-i i-d一预制叠合板安装节点示意图预制叠合板安装就位装配式施工质标准化图册（房建篇）第五节
11、预制二合板吊装1 .工艺流程构件识别一挂钩一起吊检查一起吊一就位一吊线检查一落位一构件定位校正T松钩2.控制要点1.1 吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。1.2 叠合板起吊时应使用专用平衡吊架。2. 3挂钩时应按方案要求选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固，是否扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。3. 4检查挂钩无误后，开始起吊，构件吊离地面约500三时停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。4. 5叠合板吊至离楼面约1500mm时，吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。5. 6叠合板落位时使用吊线检查叠合板中心线与
12、楼面板中心控制线偏差情况，叠合板两端与墙体搭接均匀，定位调整时避免用钢撬棍直接撬动构件，防治造成构件。6. 7叠合板落位后应通过调节钢支撑来调整板底标高，当板底部略高出墙体顶面时,应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。7. 8叠合板定位后，应注意外伸钢筋情况，钢筋是否变形，锚固长度是否符合要求,并应及时调整。3.质量要求3. 1叠合板中心位置允许偏差5mmo3. 2叠合板搁置长度允许偏差10mm。8. 3叠合板标高允许偏差5m装配式施工质标准化图册（房建篇）第六节预制阳台板（空调板）吊装1 .工艺流程构件识别一挂钩一起吊检查一起吊一就位一落位一构件位置校正一松钩2 .控制要点2.1 吊装时应根据构
13、件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。2.2 2挂钩时应按标识选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。2.3 3检查挂钩无误后，开始起吊，构件吊离地面约500mm时停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。2.4 阳台板（空调板）吊至离楼面约1500mm时，吊装工人手扶稳住构件，缓缓降落就位。2.5 阳台板（空调板）落位时应检查阳台板中心线与楼面中心控制线偏差情况，使用吊线检查阳台层间错台情况。；2.6 阳台板（空调板）落位后应通过调节钢支撑来调整板底标高，当板底部略高出墙体顶面时，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙；2.7阳
14、台板（空调板）落位后，精确调整定位时避免用钢撬棍直接撬动构件，应采取垫木等成品保护措施，防治造成构件破损。2.8阳台板（空调板）定位后，应注意外伸钢筋情况，钢筋是否变形，锚固长度是否符合要求。3.质量要求3.1预制阳台板（空调板）中心线允许偏差5mm0预制阳台板节点安装示意图预制阳台板安装就位3.3预制阳台板（空调板）标高允许偏差5mmo装配式施工质标准化图册（房建篇）第七节预制外挂板吊装1 .工艺流程构件识别一挂钩一水平起吊检查一起吊T翻转T竖直起吊检查竖直起吊T就位一落位一底部螺栓连接T校正一顶部螺栓连接一校正一松钩2 .控制要点1. 1吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情
15、况。2. 2外挂板起吊时应使用专用吊架，起吊时应保持构件平衡。3. 3挂钩时应按标识选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。4. 4检查挂钩无误后，开始起吊，构件吊离地面约500mm时停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。5. 5叠合板吊至离楼面约150Omm时，吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。6. 6构件翻转后应重新挂钩，在外挂板吊钉挂钩起吊时应注意吊带两边对称，保持构件平衡。2.7挂板就位后应用木棍撬动挂板调整精确位置，不应直接使用钢钎，防止破坏挂板。3.质量要求3.1外挂板高度小于6米时，垂直
16、度允许偏差5mm,大于6米时允许偏差1Oimno预制外挂板安装节点示意图预制外挂板安装就位3.2外挂板拼缝宽度允许偏差5mm。C30M麟安麴位后灌浆 i预制楼梯安装节点示意图预制楼梯吊装就位第八节预制楼梯吊装1 .工艺流程构件识别一起吊检查T起吊T就位T落位一定位调整一松钩2 .控制要点1. 1吊装时应根据构件吊装顺序编码识别构件，检查构件有无异常情况。2. 2挂钩时应按标识选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。3. 3检查挂钩无误后，开始起吊，构件吊离地面约500mm时停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。4. 4预制楼
17、梯吊至离楼面约1500mm时，吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。2.5预制楼梯落位后使用钢撬棍调整构件定位，用卷尺检查楼梯边缘与控制线的距离，调整楼梯的平面位置，用垫片调整楼梯休息平台的标高。2. 6调整楼梯定位时应采取垫木等成品保护措施，防止造成楼梯破损。3.质量要求3.1 预制楼梯吊装定位轴线允许偏差5mmO3.2 梯段搁置长度允许偏差土Iomin。灌浆料流动性检测注浆成型效果不得施工；当环境温度高于30时，应采取降温措施。2.5灌浆时，待上部溢浆孔浆料溢出时及时用胶塞堵住溢浆孔，待注浆压力达到要求时停止注浆，并用胶塞堵住注浆孔。3.质量要求3.1灌浆连接接头试件每
18、种规格应制作不少于3个试件，并进行抗拉强度检验。3.2灌浆料制备时应进行流动度检测，初期流动度不小于300o3.3灌浆时应制作灌浆料试件，进行标准条件养护，试件规格为40X40X16OnInI。3.4应控制连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒的间距，不应超过1.5m。3.5注浆时间应在座浆料强度达到设计强度以后，一般应间隔4小时，防止座浆不稳定。第四章构件连接第一节灌浆连接1 .工艺流程水平接缝清理T封仓T灌浆料制备T注浆一溢浆孔封堵一灌浆孔封堵一填写注浆资料2 .控制要点1. 1水平接缝清理应采用鼓风机将接缝内杂物、灰尘清理干净。2. 2当构件较长时应进行分仓，封仓应采用胶条或座浆料封仓。3. 3
19、灌浆料制备时应检测灌浆料流动度，流动度达到要求后制作试件，进行标准养护。2.4灌浆时环境温度应高于5以上，必要时，应采取保温加热措施，保证浆料在48h内温度不低于10；当环境温度低于0时竖向模板安装后浇段碎成型效果装配式施工质标准化图册（房建篇）第二节后浇段连接1 .工艺流程构件吊装一后浇段钢筋安装T隐蔽验收T竖向模板安装T挂架安装T混凝土浇筑一拆模T修补T养护2 .控制要点2后浇段钢筋安装时，要注意后浇段竖向钢筋定位是否准确，连接是否合格。勿预制构件外露钢筋与后浇段水平钢筋应可靠连接，有碰撞情况时应及时处理。3后浇段钢筋安装或模板支设时严禁在灌浆料未达到强度要求时踩踏构件斜支撑，防止斜支撑扰动造成竖向构件垂直度偏差。骞支设模板前要检查各类预留预埋是否遗漏，定位是否准确。Z竖向后浇段或叠合板板缝支模前应在预制构件两侧粘贴海绵条或分色带，防止模板有缝隙造成漏浆流坠。方预制构件两侧边应进行压槽处理，方便后浇段拆模后进行抹灰处理，保证抹灰后与构件表面平齐。牙叠合板后浇段拆模后应及时粘贴分色带进行表面处理。心“三明治”外墙板后浇段支模时采取单面支撑加固，斜支撑应使用高低两道撑，确保加固措施牢固；外侧板缝应使用塞胶条等方式封堵，待浇筑完成后用砂浆料抹平。3 .质量要求3竖向后浇段碎平整度允许偏差5mm。2竖向后浇段碎垂直度允许偏差5nno
