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1、Altair金属薄板冲压成形解决方案,澳汰尔工程软件（上海）有限公司,典型的冲压成形工艺过程的描述,FEASIBILITY,PROCESS,LINE LAYOUT,DIE DESIGN,CASTINGMODELS,DIE MAKING,DIE ASSEMBLY&DIE TRY-OUT,LINE ASSEMBLY&LINE TRYOUT,RAMP-UP,冲压工艺方案设计,模具制造,冲压生产,PRODUCTENGINEERING,PRODUCTION,稳健的工艺定义,一个稳健的工艺定义需要：通过冲压成形仿真实现准确的可行性分析和成形性分析机械过程稳健设计的评估，包括模具设计/制造、传送工具和生产线
2、。,Robust Process,Altair冲压成形解决方案,FEASIBILITY,PROCESS,LINE LAYOUT,DIE DESIGN,CASTINGMODELS,DIE MAKING,DIE ASSEMBLY&DIE TRY-OUT,LINE ASSEMBLY&LINE TRYOUT,RAMP-UP,PRODUCTENGINEERING,PRODUCTION,HyperWorks 冲压成形解决方案提供了强大的和经济合算的分析和优化工具，实现制造工艺的稳健设计，可以节约巨额的时间和金钱。,TM,Altair HyperForm,最佳的冲压成形工艺方案,HyperForm,Hype
3、rForm一步法 快速计算,产品可行性分析到一个健壮性的拉延工艺,应用HyperForm的一步法，可以在模具及冲压工艺参数均未知的情况下快速分析产品的成形性与产品结构优化，并进行初始板材的选型和优化。模具设计者可以对各种概念模具设计方案进行评估，快速得到优化结果。,快速的可行性分析坯料展开和材料成本的估算和优化直观的排样分析能够考虑重要的冲压工艺参数材料的各向异性、硬化和摩擦用户定义的材料库拉延筋压边力压力机吨位的估算负角检查冲压方向的自动计算成形结果数据的转换稳健的优化设计,一步法主要应用功能和能力,CRDQ Steel,HSS,Al 5281,一步法应用选材,HyperForm的参数化模具
4、型面快速设计,参数化截面线补充面编辑器,流程驱动的快速模具设计实现平面和曲面压料面的设计与编辑使用参数化截面线编辑器实现CAD层面上的补充面设计支持对外部设计的压料面和补充面的修改,HyperForm增量法精确计算,使用RADIOSS增量求解器实现冲压成形的精确计算与LS_DYNA增量求解器接口实现精确求解支持单步和多步成形分析重力加载模拟压边过程模拟修边分析网格粗化和回弹计算管道弯曲成形模拟液压成形计算典型成形工艺自动建立和分析多步成形分析管理器成形计算结果映射工艺参数优化快捷的拉延筋创建,Auto Process工序的自动创建和编辑,Auto Process功能：只需简单点击几下鼠标，能够
5、方便地建立成形工艺分析。允许用户交互式地改变各种参数，用于创建冲压仿真模型，比如厚度、速度、拉延筋、材料、对称约束、运动动画预览和Radioss求解器的参数控制，这些参数的输入是在一个窗口内完成。,Multi-stage Manager多步成形管理器,Multi Stage Manager的应用能够让用户建立一个连续工序成形过程仿真。用户不需要任何介入，就可以将一道工序的结果传递到下道工序。对于多步仿真的应用，能够在一个晚上使得模拟多步成形变得切实可行。,无缝的回弹分析的创建,对于Radioss求解器，通过Auto Process的应用实现回弹分析无缝的创建。在Auto Process建立成形
6、分析工序时，通过在Springback选项中设置“YES”，并约束板料上的结点，方便地建立回弹分析。使用这种方法，用户无需任何介入就能够完成成形到回弹的仿真。,快捷的等效拉延筋编辑器,HyperForm提供了快捷的等效拉延筋编辑器，能够支持外部的导入和内部的创建，并根据实际拉延筋的横截面形状和尺寸自动计算等效拉延筋的力的数值。,Report Generation自动报告生成,自动生成报告支持Powerpoint和html格式结果类型厚度变化、变薄率、成形极限图、应变等等输出选项图片、动画（AVI和H3D）,HyperView计算结果的后处理,Abaqus,LSDyna,Part,OptiStr
7、uct,Radioss,成形计算结果,HYPERFORM,厚度应力&应变,Nastran,Result Mapping成形计算结果的映射,Result-Mapping的功能是将冲压成形的计算结果数据，比如厚度变化、残余应力和残余应变，映射到结构模型上去，进一步实现结构性能分析，从而可以在设计阶段考虑冲压因素的影响。支持通用的求解器接口。,冲压成形工艺的优化,HyperForm使用HyperMorph（单元网格变形）、Optistruct（结构优化）和HyperStudy（多学科优化）等技术，能够实现：模具形状参数优化 冲压工艺参数的优化 模具结构的拓扑形状优化,HyperMorph单元网格变形
8、技术,HyperMorph是一个交互式的网格变形工具可以将现有的网格自适应调整以满足新的几何可以在不修改CAD数据的情况下形成全新的网格，使CAE工程师可以按自己的思路、想法方便而直观地改变网格外形。,模具型面的单元网格的变形处理,模具上的倒角半径的变化,模具上的斜壁倾斜角度的变化,模具型面的变形处理,冲压工艺参数的优化(HyperStudy),冲压生产问题开裂和起皱最小化坯料形状，减少成本,参数:坯料形状拉延筋的位置,形状变量,工艺参数的优化过程和结果,初始设计FLD图显示了红色的失效区域,优化后没有开裂，褶皱发生在非重要区域,一步法的可行性分析,模面设计,增量法精确计算,优化,管道弯曲,液
9、压成形,结果映射,HyperForm软件的应用总结,TM,Altair HyperDieDynamics冲压模具动力学仿真,金属薄板制件冲压线的验证环境,HyperDieDynamics,冲压生产面临的挑战,事先预测模具可能问题并及时解决产品质量的持续改进模具和冲压设备的试验次数最小化冲压传输线的动力学验证（考虑了质量、惯性、力等影响因素）冲压线生产参数优化充分提高生产力,Altair HyperDieDynamics:显著特点,准确地预测各种问题同时支持柔性体和刚体面向流程的模型创建，高度地用户定制与HyperWorks平台集成，直接使用各种优化工具自动生成各种交互式和自我解释报告,Alta
10、ir HyperDieDynamics:应用特点,PartsHDD冲压制件,DiesHDD模具装配,流程驱动的GUI,PressHDD冲压设备,OptiHDD优化,制件的振动变形分析 PartsHDD,虚拟模具环境 DiesHDD,优化生产力 OptiHDD,建立冲压设备模型 PressHDD,结果分析和报告的创成,ScrapsHDD(Beta)修边废料,Altair HyperDieDynamics:好处,在模具装配和试验、冲压线试验及生产准备方面节约了大量时间大大地减少了昂贵的反复试验次数，获得巨大的投资回报准确地预测各种可能的问题和实现全过程的验证在设计阶段不需要额外的时间和成本全面提升
11、产品质量和生产力Altair HyperDieDynamics:金属薄板冲压传送线的验证环境,Optistruct 应用于模具设计/制造模具结构优化,Die StructuresOPT and Analysis,Optistruct,UNIFIED HW FRAMEWORK&SOLVERS,挑战:验证模具结构，高效控制昂贵的试模操作解决方法:设计优化和结构分析,冲压模具的优化过程,设计空间和载荷的定义,传统的模具设计结果,优化的结构详细设计结果,拓扑优化结果概念设计,冲压模具结构优化：好处,改进冲压模具结构刚度，减少试模次数减少模具重量，节约材料成本和能量消耗设计和配置体积小且低成本的冲压线（特别是对于高强度钢）,Traditional DieRibs Pattern,Altair OptimizedApproach,OptiStruct,HDD,Result Mapping,Morphing/Optimization/Stochastic,AUTOMATION,Data Management,Altair冲压成形解决方案集成在HyperWorks 的框架内,
