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1、钻采公司,1,监督监理钻采公司,Extractor H900甩干机基本介绍,-曹正2010年11月,钻采公司,2,1、甩干机基本参数与原理2、甩干机的组成2、甩干机的安装3、甩干机的操作4、甩干机维修保养5、甩干机常见故障及解决,目录,钻采公司,3,甩干机基本参数与原理,处理能力：35吨以上/小时离心力：375 G力(最大)筛网篮最大转速：870转/分钟离心机类型：篮式 离心机传输方式：螺旋传送滚筒最大转速：885 转/分,钻采公司,4,甩干机基本参数与原理,甩干机基本原理：Extractor甩干机是水平旋转的高离心力甩干机。甩干机持续运转使岩屑保留在筛网上，并通过倾斜角度以及差异的转鼓速度将
2、其从小半径端到大半径端。将要处理的岩屑经由转鼓的小尺寸灌注孔进入，然后通过离心作用均匀分散到筛网与转鼓之间。离心运动产生的重力使液体部分经过平衡篮和筛网而固体部分形成篮床并被不断地翻转传送出去，最后在筛网大半径处排出。如果有特殊要求，转鼓处可开口添加清洗产品。平衡篮的处理能力和甩干程度取决于岩屑的类型、尺寸范围及亲水特征。也决定于设备参数的变化，例如筛网速度、筛网孔径及停留时间。这些参数可以根据具体情况设置。,钻采公司,5,甩干机的组成,外观整体结构图,钻采公司,6,甩干机的组成,甩干机包括以下几个基本组成：1.底座组装：底座组装包括上底盘与下底盘。下底盘螺栓固定在地板，支持油泵箱并通过减震装
3、置支撑上底座。上底座支撑齿轮箱，平衡篮驱动，电机，皮带装置及排出装置。,底座,钻采公司,7,外排箱,2.外排箱：外排箱有一个内分隔板。该箱装入平衡篮与滚筒组合，目的是收集中间液体并从中间口排出。前室的外排箱固定一个使固体直接排下的沟。装有门可以支持灌注管线。在其上面是设备齐全的滚筒拆装工具。,甩干机的组成,钻采公司,8,甩干机的组成,3.齿轮箱：齿轮箱包括并支撑着圆齿轮减速器，主搅拌，密封，搅拌传递者。减速机架在主搅拌里旋转支撑着平衡篮与滚筒组合。齿轮室也作为机油箱盛放返回泵与箱体部分的冷却油。,齿轮箱,钻采公司,9,甩干机的组成,4.减速组合：KMC OILTOOLS 设计齿轮减速为一个进速
4、两个外输速度。平衡篮驱动滑带与筛网或篮组合都被铆接到减速箱，因此筛网与篮是直接驱动，与篮驱动的V型滑带以同样的速度旋转。齿轮的偏差设计允许外输轴旋转的比减速箱快一点。这将使筛网与滚筒的速度有差别，产生一个螺旋传输作用，在其中滚筒持续控制从上面渠道排进的物质。齿轮部件用中等重量不起泡的油压力润滑。减速装置的拆装需要专业工具。,减速组合,钻采公司,10,甩干机的组成,5.筛网、平衡篮以及滚筒组合：筛网被焊接或铆接在篮内见附页，篮铆接在连接齿轮减速箱的篮孔内。滚筒与滚筒孔通过锥形装置与夹紧板连接在齿轮减速外输轴。提供了更换筛网时拆卸滚筒齐备的专有工具。替代篮与篮槽，滚筒与滚筒槽都要用专用工具。,筛网
5、、平衡篮以及滚筒组合,钻采公司,11,甩干机的组成,6.扭矩限制器：为对减速器提供机械保护，通过一个转矩臂固定转矩限制器到减速器输入轴上。限制器在厂里被设定为3000英寸-磅。当过载限制装置由于液体过多或过载释放时用限制开关产生信息。电信息停止马达保护齿轮减速器。限制器手动重新设置。更多信息见。,扭矩限制器,钻采公司,12,甩干机的组成,7.润滑系统：润滑系统包括一台泵与电机、滤器、油罐、压力开关、油线以及装配在减速器输入轴上的旋转组合。减速器与轴承承载板施压使油分配。油被传到轴承齿轮系统并且由于重力经齿轮油槽返回油罐。,润滑系统,钻采公司,13,甩干机的组成,8.驱动：主驱动包括装配在减速箱
6、上的驱动滑轮，固定马达滑轮与（5）V型带。主驱动电机装配在可调的电机底座上。油泵电机装配在油罐单元上。,主驱动皮带轮,钻采公司,14,甩干机的安装,1、如何长时间存放如果甩干机的安装与/或操作被推迟，从运输之日起算有60天，遵守以下存放措施：A.准备长时间存放甩干机，使用1/2”软管打23加仑（7.611.4L）轻质电机油或保护性液体到甩干机驱动。使用动力滑轮转动减速器510次使油覆盖整个齿轮和轴承。B移走单个驱动箱面板并喷洒机油或保护性液体到包括转动轴承的整个表面。使用动力滑轮转动减速器确保转动轴承完全被油覆盖。C另外，向油箱至少加入8加仑（30L）油确保润滑泵完全浸入。D用商用润滑油润滑两
7、台驱动电机搅拌桨。润滑时旋转电机滑轮1020次。E每月至少回转电机一次。推荐每6个月重复一下步骤AC。F当移动存储设备时，用柴油或轻溶剂清洗减速箱、驱动箱和油罐。不要在甩干机润滑系统使用保护油。,钻采公司,15,甩干机的安装,2、底座及布置A.根据作业计划可将甩干机直接放置在任何平台，平台可承受的载荷应当大约是甩干机重量的3倍。B.在排出端必须预留足够的空间（1.52m）以使筛篮能够轴向移出，在尾部或驱动端同样要预留足够空间（0.51m）能够移除齿轮。3、进料及排出端相关配套A.甩干机供料与排出组件必须用一个灵活的部件或不需固定到甩干机上的部件。对于不需要固定的进料部件，进口和排出输送器、管线
8、、漏斗必须预留1英寸清扫空间。液体出口直径大约为12英寸（304.8mm）。注意：不能限制甩干机在减震器上自由移动。B.安装在机器中心线上的单轨有利于机器部件和筛篮的维护。,钻采公司,16,甩干机的安装,C.固体应当排出到每边有1英寸（25.4mm）清洁的排出槽，固体排出槽应该分叉设计以使在甩干机与传送带之间形成压力间。注：在排出槽的高摩擦区域，应当提供足够的厚度或特殊的流线来保证安全操作。D.滤液被分到两个分开的舱室内（主液体侧与清洗液体侧）。此项工作可以根据顾客具体要求。E.在液体出口提供至少12”（304.8mm）的交叉通风管。4、电气布线 A.电机与控制的连接必须与提供的电路图和现场的
9、电气按钮一致。B.在启动电机之前，用手旋转元件察看是否可以自由旋转，然后检查旋转方向。朝筛篮方向看，筛篮为顺时针旋转。油泵的电机旋转由泵与电机组件显示。,钻采公司,17,甩干机的安装,C.电气控制必须联锁以使遵守正常启动及关停顺序。正常的顺序如下：(1)固体与液体排出传输系统(2)油泵电机(3)主驱动电机(4)进料系统D.甩干机的速度可以在有限的范围内通过更换V型带滑轮调节。甩干机配备V型滑轮需适用现场流程应用。如果操作环境改变，建议你联系制造商获取建议。E.移动驱动电机可使V型带张紧，松动驱动电机固定螺栓后，通过在电机底座另一端调节螺栓滑动电机。V型带应当被调节偏差在3/8”1/2”（9.5
10、12.7mm），810磅（3.64.5kg）许用压力。,钻采公司,18,甩干机的安装,电气线路图,钻采公司,19,甩干机的安装,主电机电气线路图,钻采公司,20,甩干机的安装,钻采公司,21,甩干机的安装,5、油润滑(美孚629齿轮油)A.甩干机的齿轮与轴承单元都是使用的油润滑。油泵、泵与滤器是一个独立于甩干机之外的整体，被固定在甩干机下底盘上。B.油的容量大概在10加仑（37.85L）。甩干机不运行时油位应当不少于量程一半，不多于四分之三。C.在正常操作情况下，极限压力下推荐在100（38）粘度大约为750SUS的AGMA 4号EP齿轮油。D.油的温度不能超过环境的温度95（35），最大温度
11、不能超过175（80），否则需要冷却。E.在机器进口的油的压力一般1550psi（0.10.34MPa）。F.油滤器是常用的筒状，每次换油时必须更换。G.运行250小时后第一次换油。第一次换油之后，每1500小时换一次，或至少6个月1次。每一次换油时，滤器也要更换。,钻采公司,22,甩干机的安装,H.压力开关连接到电气面板上控制，以确保甩干机在压力超过预设值时运行。I.压力开关应当设定预定值。见电气图压力预设。J.根据电路图安装了电气互锁后，如果由于油损失、管线堵塞或者其他原因油气压力低于设定值，压力开关将关闭驱动电机。定期检查压力开关确保其可靠性。K.定期取滤器内的油样检查是否被脏物体、酸或
12、水污染。机油箱底的污泥要定期清理。L.油重度污染需要彻底清理油箱、滤器与齿轮单元。如果很短的时间又出现重度污染，要查找原因并解决。M.在开启主电机前开启油泵运行5分钟。这是保证甩干机操作前Cyclo齿轮与轴承充分润滑。推荐油：使用有不易氧化不溶于水特性的高质量的油。油应当提供极限压力、耐磨保护、防腐保护且不起泡。应当有以下几个特点：,钻采公司,23,甩干机的安装,100（38）粘度350750SUS转速高于2000rpm且低温环境，使用AGMA 2号EP齿轮润滑油，在100（38）粘度350SUS转速低于2000rpm且高温环境，使用AGMA 4号EP齿轮润滑油，在100（38）粘度750SU
13、S厂供润滑油是Mobil齿轮油629号。当然也可以用等效产品。,钻采公司,24,甩干机的操作,1、起车警告：甩干机有高速旋转部分。为个人安全起见，在起车前，检查本手册序号2提到的安全措施。A.在操作甩干机前，手动转动滑轮确保甩干机运转正常，即没有其他物体在筛网与转鼓之间或者聚集岩屑。在确认设备的自由旋转后，甩干机可以运行。注：不要一小时起停电机34次且中间暂停冷却，电机过热可能导致绝缘破坏。B.在起车前，操作者要对以下几部分做作后检查：油箱的油位正确油没被污染所有螺栓已上紧没有其他阻碍甩干机自由旋转的物体C.起动顺序：,钻采公司,25,甩干机的操作,物料传输系统，例如泵或甩干机排出的液体或固体
14、输送装置(1)油泵电机(2)主电机(3)进料系统装置D.预起动，空转，检查是否有异常噪音。2、操作A.进料的变化将使电机的电流强度相应的发生变化。为保证固定的进料速率，使用电流表检测电机的电流，不同的电流读数显示波动的进料量。B.不要让固体在甩干机里停留，选择合适的持续外排传输装置来确保此。C.维持中心外排充足的排气。排气管线的部分堵塞可能引起湿气进入固体排出室，导致离心的固体表面的湿气增加。,钻采公司,26,甩干机的操作,3、进料 A.Extractor 甩干机对进料的波动不敏感，进料稳定连续可获得最佳处理能力，去除液体并能连续操作。岩屑粒度尺寸、泥浆浓度、温度、粘度等等，所有这些因素都会影
15、响性能。B.不要在甩干机还未运行时进料，如果在设备停止时进料，它们将会从固体排出口排出。一些在设备内的残留物可能会使筛网与转鼓粘在一起或甩干机启动时引起筛网不平衡。C.在连续运行的场地，制造商推荐进料与排出管线的互锁，只有在排出装置运行时才能向甩干机进料。4、进料速率与岩屑湿度 A.第一次进料时，进料速度为处理速度的50，然后逐渐增加到需要速度。,钻采公司,27,甩干机的操作,B.为使性能最好，向甩干机的进料应当在数目、质量、尺寸与固体含量（一般2060）尽量均匀，处理物料不规则将会改变干燥固体中的水分含量及固体的回收效率。C.使最后或操作中湿度增高的原因很多，可能是细度增加、进料速度增加、进
16、料水分含量增加、筛网与转鼓之间过度清洁或机器的机械故障等因素引起。5.停车A.在停止甩干机前：进料首先停止。在甩干机运行时，用水或泥浆彻底清洗甩干机。B.在进料停止且已经彻底清洗后，可以停止驱动电机。C.甩干机停止特定时间后，在筛网旋转停止后清除其上的固体，固体可能沉淀或成硬块。进料系统也要清洁关闭或者移开使固体或液体的渗漏不至于到转鼓的进料口。启动内固体的甩干机可能会使离合装置释放或电气机械失灵。,钻采公司,28,甩干机维修保养,1、日常工作在关闭前或者至少每一班要彻底清洗甩干机并且固体排出要清除残留产品。2、驱动单元齿轮单元设计使平衡篮与转鼓产生速度差别。拆除皮带保护装置、V型带、过载保护
17、装置、驱动滑轮与旋转部分后可以看到齿轮。维修仅限于更换在车间加工好的内部标准件与轴承。实地维修齿轮是制造商更换整个齿轮。3、平衡篮速度与滞留时间更换电机V型带滑轮能够改变筛篮的速度。一般来说，高的篮速可以降低产品湿度，然而作用在固体及筛网上的离心力增加将使转鼓将固体移出筛网变的困难。最终是电机负载的增加及处理量的减少。,钻采公司,29,甩干机维修保养,注意：对甩干机给定的进料速度：随着篮速的增加，所排固体的湿度百分比将会相应减少，并且篮床深度将会降低。注意：篮速不能超过1050RPM，超过额定速度操作，将会使甩干机受损。改变篮速请与制造商确认。4、筛孔一般来说，随着筛孔数目的增加，中心的固体含
18、量增加且甩干固体中的水分会减少。反之亦然。5、筛网到转鼓的间隙A.恰当调整筛网与转鼓的间隙，最优间隙是一边0.30英寸（7.62mm）到0.60英寸（15.24mm）。B.当更换的筛网厚度不同，必须注意筛网与转鼓之间的间隙。间隙根据处理固体颗粒的尺寸设定并且处理过程中不变，转鼓与槽之间有垫片可以调整间隙。可以降低垫片的厚度来减小筛网与转鼓之间的间隙增加间隙，可增加垫片与板。在15的转鼓设备中，转鼓运动遵循4比1的关系，即0.040”（1mm）的垫片厚度改变相应的0.010”（0.25mm）的筛网与转鼓间隙改变。,钻采公司,30,甩干机维修保养,注：保证转鼓正常运转，必须安装支撑表面干净的面平行
19、的垫片或板。6、转鼓与篮的拆除（见图）注：转鼓与篮的拆除，为了安全举起这些重物在甩干机中心线的高空提升是必须的。见安装图。,钻采公司,31,甩干机维修保养,A.根据顶部空间需要，确定转鼓拆装工具的位置。在提升臂没有载荷的情况下，松开并移走外排室上方的转鼓拆装工具的（4）螺栓，从转鼓拆装工具平台举起转鼓拆装工具，大约重50磅（22.68kg）。B.松开并移走固定室门的（10）螺栓，打开门，大约重120磅（54.48kg）。C.松开并移走装配沟盖的（6）扣件，通过门口举起沟盖，大约重75磅（34kg）。D.移走（4）刮刀，每个刮刀由（2）螺栓固定，并移走（8）露出的轴衬。E.移走转鼓中心板，序号5
20、/7。F.此时，参照转鼓与槽的专用提升工具使用方法的图纸，固定举升工具12/1到转鼓进料锥形区域，当举升工具抓牢转鼓，固定上空举升（未供应）到举升/支持工具上部，在继续作业前从提升器松紧器。G.用拉工具12/3从齿轮外输轴拉出转鼓与槽。,钻采公司,32,甩干机维修保养,H.现在可以移走筛篮与篮槽。参照制造商图A100719所示举升工具12/1与12/4以及拉工具12/5，12/6，12/7与12/8。I.固定举升/支撑工具12/1与12/4到篮槽（护板）5/3。卡住之后，用举升工具上的提升间。在进程前将其调离空档。J.用拉工具12/5，12/6，12/7与12/8将筛篮与篮槽拉出齿轮箱。K.安
21、装按照上述相反顺序。L.在进一步装配之前，检查转鼓与筛网之间的间隙是否合适，座套是否同心。手动慢慢旋转筛网与转鼓，看能否自由旋转且没有临近部件的干扰。M.检查刮刀（4）沟道，看沟道里是否有过度摩擦，如果需要则更换。N.现在开始安装转鼓中心板，带有轴衬（8）的刮刀（4）、沟道盖、室门，并且按照相反顺序移除工具。,钻采公司,33,甩干机维修保养,7.仅更换筛网（见图）,钻采公司,34,甩干机维修保养,A.仅更换筛网，转鼓必须从设备中移走，使用设备齐全的转鼓拆装工具。另见序号5.5。带有篮槽的筛篮可根据5.6移走以使筛网安装简单，但不是必须移走。B.确保转鼓拆装工具在甩干机外排室上面装配好并且每个螺
22、母上紧无例外。仅在驱动端上底座（6/2）与下底座（6/1）之间使用（2）5/8-11带螺母的螺栓（6/16与6/17）无例外。近距离观察装配螺杆（6）的长度，如果太短，最大的螺纹连接不会发生；如果太长，在靠紧通道网之前还不能上紧。转鼓拆装工具仅用来拆装转鼓。C.移走（10）使舱室门保持关闭的螺栓，打开旋转门，重量大概在120磅（54.48kg）。D.移走（6）固定槽道盖的螺栓，通过外排室的口提起盖，重量大约75磅（34kg）。E.移走（4）刮片，每个刮片有两个（2）有盖螺钉固定。同时，移走（8）外露的衬套。,钻采公司,35,甩干机维修保养,F.移走转鼓轴夹板（5/7）上的（6）5/16的螺钉，
23、然后取下夹板。G.此时，见Extractor安装图，这个图说明了自备转鼓拆除工具的使用方法。固定套筒工具（条目R）到转鼓进料圆锥区域。等套筒工具抓住转鼓，通过导向管线滑动心轴（条目AC，大约50磅22.68kg）到暴露在圆形齿轮输出轴末端的上孔。使用心轴中间的旋转孔上紧。H.滑动在心轴上装配在框架工具（条目H）地板上的管线。调解直角尺英寸降低它们的间隙。通过在一线的孔放置一个1/25”长的螺栓在心轴端以免地板框架滑动。这个很重要！在行动前，确保整个设备牢固。I.移走转鼓上的（8）螺钉5/12和（4）螺钉5/13。利用短螺钉孔上紧4个长螺钉推动转鼓离开转鼓轴。,钻采公司,36,甩干机维修保养,J
24、.现在，通过套筒的开口上紧（4）长螺钉，改变扭动形式以松动转鼓脱离转鼓轴。等分离了，在长心轴上滑动转鼓到拔出位置（在D102695）（现在已经在套筒上可自由滑动了）。K.使用自备拆装工具举升臂在心轴上方，通过一个进料孔与一个套筒孔固定吊链。用挂钩钩住转鼓上部。确保在举升臂另一端的链末端牢固固定在基准孔盘。保持转鼓位置，反复试验钓钩的位置。在行动前，用液压千斤顶把拉链放松。L.重要！确定转鼓的重量是通过心轴到链与举升臂上，移走1/25长螺栓并移走装配框架（条目H）。从齿轮卸下心轴（条目AC）（大约50磅）如果有空间完全移走。如果没有空间先拉出，用它作为向导旋转自备拆装工具到旋转位置，然后完全从套
25、筒中抽出心轴。,钻采公司,37,甩干机维修保养,M.在转鼓旋转到位置，把注意力放在筛网固定环5/27。（16）螺钉要取出以移走筛网固定环。从安装位置撬出固定环。N.最后，用改锥撬出存在的筛网，要十分小心。注意：筛网边缘十分锋利。O.筛网安装首先彻底清理筛筐确保其与筛筐完全接触。P.照组装图安装筛网到筛篮。Q.与拆除相反的顺序安装筛网固定环5/27与转鼓571。R.在进一步组装前，检查筛网转鼓间隙、位置、同心度是否合适（见5.5）。用手慢慢旋转筛网与转鼓，看是否自由旋转，没有其他附属阻碍部件存在。S.检查（4）刮刀、水道与水道盖。T.现在，以与拆除相反的顺序安装转鼓轴加紧板，带（8）套筒的（4）
26、刮刀、水道盖及舱室门等。,钻采公司,38,甩干机维修保养,8.齿轮拆除与轴承更换。,钻采公司,39,甩干机维修保养,A.在拆除齿轮前，转鼓与筛篮必须依照5.6的描述移走。B.在移走转鼓与筛篮后，建议从齿轮箱移走检查板。在移走齿轮时可以观察到齿轮箱里面。C.然后，在甩干机的驱动端，V形带轮必须移走。此时，马达必须收缩以移走V形带。D.扭转臂、开关托架组件与旋转液压旋转组件必须移走。E.下一步，过载保护器与V形皮带轮必须移走。滑轮处有螺纹孔可以使用推动螺栓来移动滑轮。在重新装配滑轮前，必须移走油封，在组装过程中，油封在滑轮后安装。另外，推荐使用新的油封（因为旧的在移走过程中常常被破坏）。F.下一步
27、，移走V型带滑轮后面轴承顶部法兰的所有螺母。,钻采公司,40,甩干机维修保养,G.此时，齿轮移走工具可以装在轴承顶。使用方法见Extractor图纸。H.在固定齿轮移走工具后，齿轮现在可以使用上部的举升工具把它移出齿轮箱，然后向上。轴承顶部法兰的螺纹孔可以使用推动螺栓来拉动轴承顶。I.齿轮将和主轴承一起出来，然后可以将它们拿到维修区域更换主轴承。J.如果变速齿轮自身有问题，例如内轴承、密封或齿轮，最好把整个齿轮单元送到制造商维修或替换。不推荐自己在工厂维修，齿轮传动只能专业人员重新配置。K.如果仅是替换主轴承，那么可以取下旧的换上新的，然后按与拆卸相反的顺序装上。,钻采公司,41,甩干机维修保
28、养,9.装盘扭矩过载保护离合器安全离合器与一个配套限制开关。并且需要调整，限制开关的转轴必须调整到合适的位置以允许开关中微型针从离合器1/16”到1/8”的运动关闭（或关闭连接打开）。当过载的情况出现离合器微型针的运动距离只有1/8”,所以开关臂必须精确调节。,钻采公司,42,甩干机常见故障及解决,1.筛网不合适材料的排出(1)首先，通过门前的观察孔观察。筛网是否还在旋转？是不是还在往进料筒进料？是否有干燥物质通过水道或偏转环排出。(2)如果泥浆正在流向干燥室，进料筒好像堵塞，关闭进料系统与甩干机主电源并锁上电源连接。进料转鼓必须清洁堵塞或饼块。通常用水管冲洗转鼓面及进料筒，固体堵塞可以清除。
29、清洁后，手动旋转一下，如果需要的话，重置保护开关与电机过载。(3)在甩干机操作时，安全离合器必须用频闪灯光检验。在所有操作速度中，转鼓的转速比筛网的快1518rpm。速度差异使甩干机排出处理好的固体。原因：进料率高出设计值,钻采公司,43,甩干机常见故障及解决,不常见的杂物例如石块、橡胶、衣物或木头进入了进料筒进料系统允许的流量比甩干机的设计值高进料系统的分流器或过流箱堵塞或异常由于机械或工艺问题，安全离合器启动2.产品湿度太高原因：进料过细篮速过低进料中水太多筛网盲堵在筛网与转鼓间的间隙过大进料速度太快筛网孔径过小,钻采公司,44,甩干机常见故障及解决,3.中心存在过量固体原因：筛网孔径过大
30、篮速过快进料率太低篮有空或损坏筛网磨损4.机器震动严重原因：配件例如转鼓、篮或刮板损坏刮板断掉异常物体滞留在进料筒物料在进料筒外堆积转鼓进料筒堵塞。安全离合释放轴承或减速器失效可能引起不平衡,钻采公司,45,甩干机常见故障及解决,5.机器不运转如果没有电源问题，油泵也运转正常，检查油压。如果油压太低，压力开关将不允许主马达启动。如果没有油压或油压过低，检查油位。如果在过滤器输入端的压力正常且在过滤器输出端低于正常值，检查过滤器是否堵塞。如果压力正常，检查压力开关检查限制开关与安全保护装置，如果安全保护装置释放，限制开关开着，主马达将不能启动。检查筛网的自由旋转。检查主马达及油泵马达开启重置检查转鼓的恰当旋转（看向吊篮）,钻采公司,46,甩干机常见故障及解决,6.轴承噪音原因：由于磨损、腐蚀或者主轴承不起作用所引起的声音将会通过齿轮箱在每个末端板听到。另外，轴承失效将引起润滑油过热或失效。可以移走齿轮箱一边的盖来查看吊篮的主轴承可通过移走V型带滑轮来查看其主轴承，移走轴承护板做更近距离的查看。移走轴承板时减速箱必须垫木块减速箱或轴承的噪音可以通过齿轮箱的一边盖板与旋转组合传递或放大。如果减速箱声音超常可以联系制造商服务工程师寻求帮助。,钻采公司,47,汇报结束,欢迎大家提出宝贵意见！,曹 正2010年11月,
