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1、PE及QE工作職責分析,PE工程師工作能力要求:,能力要求:較強分析能力良好溝通能力較強觀察能力,性格要求:熱忱有團隊精神服務性積極進取,基本條件熟悉生產工藝熟悉產品性能熟悉產品結構,質量要求,滿足客戶降低生產成本創造更高經i濟效益,創造能力:實際中摸索經驗沉澱專業技術不斷發展創新,基本觀念:對生產最熟悉的人理論結合實際運用最好的人最能掌握生產任何事情的人,多領域專業知識:懂機械懂電子懂化工,Page 3,PE,PE角色定位:,Page 4,Process Engineer 制程工程師,PE,制程工程師主要工作職責:,黑色部份為現PE正進行之工作,Page 5,新產品的導入,試產的安排,生產指
2、導,技術支持,過程能力評估,特殊特性識別與可操作性,批量生產階段過程中的現場問題解決,試生產階段技術支持,樣品制作階段工程確認,Page 6,新機型導入階段制程工程師重點:,樣品制作,試生產,批量生產,控制計劃,特殊特性,過程能力,樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃,項目重要的里程碑檢查工裝夾模具是否到位是否需要改進工裝,PE工程師之關注點:設計、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過和、尺寸公差、性能要求、零件數量、過程調整、材 料處理,Page 7,新機型導入階段制程工程師重點:,樣品制作,試生產,批量生產,控制計劃,特殊特性,過程能力,樣品的評審
3、工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃,安規/安全性能特性工程圖樣應被評審是否具有足夠信息以對每個零件進行全尺寸檢查.應能清楚地標識控制或基準/定位面,以便能為整個控制設計合適的測量工具和設備.應評價尺寸的可行性,並與造制工業和測量標準保持一致.,PE工程師之關注點:法律法規、安全標準、適配性、尺寸外觀、公差要求等.,Page 8,新機型導入階段制程工程師重點:,樣品制作,試生產,批量生產,控制計劃,特殊特性,過程能力,樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃,客戶要求法律法規FMEA,PE工程師之關注點:依據特殊特性清單(或DFMEA資料)
4、,並給予適當的補充,設想過程中控制的方法,Page 9,新機型導入階段制程工程師重點:,樣品制作,試生產,批量生產,控制計劃,特殊特性,過程能力,樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃,樣件:在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述.小批量生產:在樣件試產之后,全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述大批量生產在制造過程中,提供產品/過程特性,過程控制,試驗和測量系統的綜合文件;,PE工程師之關注點:依據特殊特性清單(或DFMEA資料),並給予適當的補充,設想過程中控制的方法,Page 10,新機型導入階段制程工程師重點:,樣品制作,試生產,批量生產
5、,控制計劃,特殊特性,過程能力,樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃,清楚產品的實現所依賴的材料明細材料的規格,性能,材質是否變化.特殊特性應用在材料上的控制.不同材料在生產線上的預測與其它機種的對比預防錯誤的發生,Page 11,新機型導入階段制程工程師重點:,樣品制作,試生產,批量生產,控制計劃,特殊特性,過程能力,樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃,策劃並訂購相應生產設備,工具及輔助用具.與RD一起就產品生產的方法及操作標準進行策劃,編制QC工程表,作業指導書與品質人員一起對產品生產進行策劃並設計測試儀器生產車間規劃,
6、照明,溫濕,靜電,防塵度等進行測試與準備.掌握實現產品所具備的人員技能,工藝要求並對其培訓.新材料參與供應商評估,材料測試及供應商考核,Page 12,試/生產階段技術支持,過程流程圖Flow chart,作業指導書SOP,初始過程能力研究CPK,包裝評估Package,生產件的批準,Page 13,批量生產過程中的現場問題解決:,設計不足,資料不足,模具不足,工程變更,制程/安全,人員變異,設計不足導致產品無法滿足生產或客戶,資料不充足或當初設計資料不能滿足生產或客戶,包含人,機,料,法,環之ECR,模具不足(變異)導致產品無法滿足生產或客戶,制程/安全不足,人員變異或操作手法變異導致產品不
7、能滿足生產或客戶,Page 14,QE工程師工作職責:,QE:Quality Engineer 品質工程師,持續改善的主導跟蹤,品管手法中的宣傳推廣,供方管理中的審核輔導,過程控制中的執行方法,品質成本中的資料統計,客訴處理中的對策分析,質量體系中的監督功能,品質 設計中的參與程度,品質保証中的策劃活動,Page 15,QE工程師基本素質:,溝通協調能力,觀察及思維能力,探索學習能力,承受壓力能力,Page 16,PE/QE工作職責對比:,工程的功能是通過“PE”來策劃,为加工作业者创造和提供良好的、必备的作业条件:正确、清楚、完整的图纸、工艺文件，适用性的工艺装备，模具和刀具的准备和要求，关
8、键工序、尺寸以及其它特别质量要求上的安排，必要的生产加工作业指导和对操作者进行的辅导和培训。監視和測量功能是通過“QE”來策劃的,提供检测作业者创造良好的、必备的作业条件：检验标准、WIP、检具和检验工装。针对工程识别的关键工序、尺寸或其它特别要求，在监视与测量方法和手段上的关注与安排。必要的生产现场检验作业的指导和培训,Page 17,PE/QE工作職責對比:,Page 18,申小兵課長,王周山,趙浩平(GE),閣坤,康恩雄,廖喜文,張志恆,劉凱課長,嚴小兵,陳雙陽(GE),熊柳丹,董姍姍,已離職,已離職,PE/QE人力狀況分布:,Page 19,廠內異常處理建議流程:,PE,制造,QE/F
9、QC,產線異常通知PE/QE,現場確認,現場確認,分析原因,外觀不良原因分析,外觀不良,詳細說明,異常發生,制造第一時間通知FQC/QE/PE現場確認狀況,是否停線,由PE決定,1.所有異常單需作記錄動作2.外觀不良包含:自制及外觀品之重點尺寸不良,非重點尺寸不良,有外觀不良,外購,自制,VQA,QE,分析原因,作業不良,治具不良,功能/設計/結構不良,1.外購由:VQA轉廠商分析原因,提8D報告,QE追蹤此問題是否徹底解決2.自制:由QE分析原因,追蹤此問題是否徹底解決,QE追蹤,QE追蹤,現場維護人員改善,作業方法調整,異常單記錄,PE分析結案,異常單處理結果記錄,1.所有案件處理結果需知
10、會PE作記錄動作.2.每月/季/年將所處理之異常單進行分析3.所有異常需注意是否有重複性,若有需召集各單位徹底改善.4.針對前5大異常需由專案人員徹底解決.,每月/季/年異常分析,Page 20,PE/QE建議組織架構圖:,XXX課長,XXX,XXX(GE),XXX,XXX,XXX,XXX,XX課長,XXX,待補,XXX,XXX,已離職,已離職,1.XXX負責:新機型導入2.待補人員負責:品保所負責之異常跟進及追蹤,課長:部門人員管理,對外事務處理,部門事務規劃,股長:產線異常處理及新機型試產跟進,協助課長管理,工程師:產線異常具體分析,修模單開立,工程變更,重複異常問題改善,技術員:產線異常現場確認,初步判定異常原因,尺寸量測,數據搜集,異常記錄,效果追蹤,此為初步概念,若要人力調整需依個人工作能力,心態及各機型異常數量及時效作分析.,
