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1、BOI,PIE在NPI中的工作流程（上）,編製：任秋岩,BOI,NPI的各個階段：,1.Plan And Confirmation(計劃和確定項目),2.Product Design Development Stage(產品設計開發階段),PT(Product Prototype)-手板,ES(Engineering Sample)-工程樣板,3.Process Design Development Stage(過程設計開發階段),EP(Engineering Pilot)-工程試產,4.Production Pilot Stage(生產試產階段),PP(Production Pilot)-生
2、產試產,Product and Process confirmation,Process Design Development Stage,BOI,NPI的各個階段：,Product Design Development Stage,Mass Production,Plan and Confirmation,Feedback Review and Corrective Action,PT,ES,EP,PP,MP,BOI,Plan And Confirmation(計劃和確定項目),主要流程,PDI產品設計輸入,Project Kick Off項目開發計劃,Concept Design概念設計,
3、MKT,PRJ,跨功能小組,PIE需完成工作：參加Kick off會議了解產品信息。跟進收集相關產品資料。如：Test Spec.;PI；3D圖（爆炸圖）；物料樣品；工程樣板；產能需求等。,BOI,Product Design Development Stage(產品設計開發階段),PT(Product Prototype)-手板階段,ODM產品製作工程手板的階段，主要是RND負責。PIE參與了解產品並開始準備過程設計開發。OEM產品無此階段。,ES(Engineering Sample)-工程樣板階段,ODM產品開始開模/買料製作工程樣板，主要是RND負責。PIE開始過程設計開發並參與樣板製
4、作。OEM產品此階段可与EP階段合併。,BOI,PT(Product Prototype)-手板階段,文件製作流程,BOM,Test Plan,RND,ATE,DFMEA,Test Spec.,產品特殊特性明細表,3D圖/PI/工程樣板,過程設計之物料特性清單,初始流程圖,CER,新設備、工具及設施清單,新產品夾具/測架/設備製作預算,PFMEA,產品与過程特殊特性明細表,特性矩陣圖,PIE,說明：PT階段PIE開始做初始工藝設計開發。根據不同體系要求需完成相關APQP文件。如有新工藝/設備，要開始準備。,樣件控制計劃,DA,BOI,過程設計之物料特性清單,輸入資料BOMCER樣品/3D圖,過
5、程設計之物料特性清單注意要點：溫度/濕度ESD加工過程過程機械防護。,說明：此文件為PIE2011年第24周周會要求，暫無相關文件支持。工藝設計時要特別考慮此部分。（內部文件，不受控）,PT(Product Prototype)-手板階段,BOI,初始生产流程图(APQP-XXX-A-7),旧:,新:,PT(Product Prototype)-手板階段,說明：TS16949體系必須製作，ISO9001/13485體系無此APQP文件要求。OEM產品由於無PT階段，此文件在ES/EP階段製作。因為在工藝設計開發時製作此文件可幫助PIE詳細了解產品的結構設計/測試流程/加工工藝等，故PIE內部要
6、求所有體系均需製作此文件。,BOI,新设备、工具及设施清单(APQP-XXX-B-8),PT(Product Prototype)-手板階段,說明：TS16949體系必須製作，ISO9001/13485體系無此APQP文件要求。OEM產品由於無PT階段，此文件在ES/EP階段製作。此文件可由初始流程圖中導出，可作為“新產品夾具/測架/設備製作預算”的輸入文件。,BOI,新產品夾具/測架/設備製作預算,說明：PT階段製作的此預算單是給MKT報價參考用的，選擇“Initial release for quote”項。以後在ES/EP階段待MKT發出正式Budget(RNPR-XXX-XXX)後再更
7、新到”Confirmed budget release“項發正式預算單。PIE負責後焊包裝工序段的夾具/設備的預算，SMT負責SMT/Bonding工序段的夾具/設備預算,ATE負責測架的預算。,PT(Product Prototype)-手板階段,MKT提供產能要求,BOI,特性矩阵图(APQP-XXX-A-8),說明：所有體系均要求做此APQP文件，輸入為初始流程圖和產品特殊特性明細表(CTQ)。OEM產品由於無PT階段，此文件在ES/EP階段製作。通過此矩陣圖找出主要影響產品特性的工序並將之制定為過程特殊特性加強控制，是”產品和過程特殊特性明細表“的輸入文件。QFD(Quality Fu
8、nction Deployment)的簡化版。,PT(Product Prototype)-手板階段,BOI,产品和过程特殊特性明细表(APQP-XXX-A-9),PT(Product Prototype)-手板階段,說明：所有體系均要求做此APQP文件，輸入為特性矩陣圖。OEM產品由於無PT階段，此文件在ES/EP階段製作。此表格將產品和過程特殊特性的內容/參數/特性詳細列出，以便与做PFMEA時重點分析，生產時加強控制，是PFMEA和Control Plan的輸入文件。,BOI,PT(Product Prototype)-手板階段,PFMEA(APQP-XXX-C-3-XX)-指導文件QP
9、710-3,說明：所有體系均要求做此APQP文件。PT開始製作，試產各階段均要更新。特別注意以下几點：1.按工序段分開製作；2.製作時設定物料和人員作業無異常；3.測試/檢查位僅對測試/檢查過程是否引起失效進行分析，對測試/檢查結果不分析；4.關鍵日期為產品完成FMEA開發的日期。,BOI,ES(Engineering Sample)-工程樣板階段,ES試產流程,PIE/AE/ATE,PFMEA,樣件控制計劃,PIE,EPC/EPLL/EOI/QOI（臨時文件）,試產計劃及準備會議,試產跟進,必要夾具/設備/測架準備,跨功能小組,不良品分析報告,DA評估報告,DA Plan,RND,RND/P
10、IE/DA to PRJ,DA,Outstanding list,評審會議/PER,RNDPRJ,PFMEA/CP/工藝文件更新，輔料用量表準備，夾具/設備預算正式發出,PIE/DA,BOI,ES(Engineering Sample)-工程樣板階段,ES試產PIE跟進事項,EPC/EPLL/EOI/QOI（臨時文件）:ES階段PIE仍需要準備工藝文件供試產排拉（體系無要求）。這些文件不是正式文件，手寫/臨時增加/手改都行，試產過程中隨時修正更新，試產完畢由PIE回收作為CDS製作文件的依據。,試產跟進：ES是RND主導，由其提供產品製作要求，但排拉仍是PIE負責。試產時要同RND一起現場跟進
11、，優化加工工藝，試驗輔料，跟進不良品，尋找瓶頸工位並制定改善方案，考慮夾具設計。,必要夾具/設備：ES階段PIE/AE僅需提前準備“必要”的夾具/設備。所謂“必要”，即若無則無法試產。,BOI,ES(Engineering Sample)-工程樣板階段,Outstanding list：將試產過程中的問題點和改善建議匯總，做成Outstanding list發給PRJ匯總，在評審會議時討論。主要列入list的項目有：不良原因，加工困難，產能瓶頸，質量隱患，可優化物料/結構。,BOI,ES(Engineering Sample)-工程樣板階段,RPER-XXXXXX,評審會議/PER：評審會議時
12、除討論物料狀況，樣品出貨計劃，後期試產計劃外，需特別要求對RND/PIE/DA的Outstanding list分別討論，需對RND的不良分析報告進行討論，要DA提供產品評估驗證結果。ES的PER由RND製作，是ES完成進入下一階段的標誌。通過標準：無重大產品設計缺陷；無可靠性問題；允許存在能通過工藝方法解決的產品設計缺陷過渡到EP解決。如結果非常滿意可經製造部/開發部/品質部經理簽名直接進入PP。,BOI,ES(Engineering Sample)-工程樣板階段,PFMEA/工藝文件：將試產時發生的失效模式更新入PFMEA，將試產時的臨時文件回收，將變更內容更新到CDS中。,輔料用量表：ES試產完成後初稿的輔料用量表必須完成，尤其是一些特殊輔料的確定，一定要特別重視。,夾具/設備預算：跟進MKT的Budget的發放，然後需在ES結束前發出正式預算單，以便後期申請夾具/工具/設備。,BOI,待續.,
