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1、第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识【考点一】机械分类按照机械的使用用途机械大致分为10类：（一）动力机械：用作动力来源的机械，也就是原动机。（二）金属切削机械（三）金属成型机械（四）交通运输机械（五）起重运输机械：运输机、升降机、卷扬机等。（六）工程机械：挖掘机、铲运机、压实机、打桩机、路面机等。（七）农业机械：拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。（八）通用机械：压缩机、真空设备、分离机械、干燥设备等。（九）轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械等。（+）专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。【考点二】机械使用过程中的危险有害因素机械使用过程中的危险可分为机械性危险
2、和非机械性危险。（一）机械性危险指致伤物通过机械运动作用于人体，致使人体组织或机能被破坏。例如：挤压、剪切、碰撞、碾压、冲击、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、绊倒和跌落等危险。1.产生机械性危险的条件因素主要有：（1）形状或表面特性（2）相对位置（3）动能：零部件由于松动、掉落或折断、碎裂、甩出。（4）势能（5）质量和稳定性：机械抗倾翻性或移动机器防风抗滑稳定性。（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。（7）料堆坍塌、土岩滑动造成的掩埋所致的窒息危险。（二）非机械性危险电气危险（电击、电伤）；温度危险（灼烫、冷冻）；噪声危险；振动危险；辐射危险（电离辐射、非电离辐射）；
3、材料和物质产生的危险；未履行安全人机工程学原则产生的危险【考点三】实现机械安全的途径与对策措施一、消除或减小险的迭代“三步法”第一步：本质安全设计措施：风险减小过程中最重要的一步；第二步：安全防护措施；第三步：使用安全信息。（一）本质安全技术措施1 .合理的结构形式2 .限制机械应力以保证足够的抗破坏能力3 .使用本质安全的工艺过程和动力源（I）爆炸环境中的动力源。应采用全气动或全液压控制操纵机构，或“本质安全”电气装置。（2）采用安全的电源：安全电压（3）防止与能量形式有关的潜在危险（4）改革工艺控制有害因素4 .控制系统的安全设计（1）控制系统的设计。零部件应能承受在预定使用条件下的各种应
4、力和干扰。（2）软、硬件的安全。不宜由用户重新编程的软件，可在不可重新编程的存储器中使用嵌入式软件。需要用户重新编程时，宜限制访问涉及安全功能的软件。（3）提供多种操作模式及模式转换功能（4）手动控制器设计和配置应符合安全人机学原则（5）考虑复杂机器的特定要求动力中断后的自保护系统或重新启动的原则、“定向失效模式”、“关键”件的加倍（或冗余）设置，可重编程控制系统中安全功能的保护、防止危险的误动作措施，以及采用自动监控、报警系统等措施。5 .材料和物质的安全性6 .机械的可靠性设计（1）使用可靠性已知的安全相关组件需要考虑的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁
5、场等。（2）关键组件或子系统的加倍（冗余）和多样化设计（3）操作的机械化或自动化，减少人员在操作点暴露于危险。（4）机械设备的维修性设计7 .遵循安全人机工程学的原则（二）安全防护措施1 .防护装置（明防）D防护装置功能：隔离、阻挡、容纳、其他作用2）采用安全防护装置可能产生附加危险3）安全防护装置的一般要求（1）满足安全防护装置的功能要求：应保证在机罂的整个可预见的使用寿命期内，良好地执行其功能（2）构成元件及安装的抗破坏性：结构体应有足够强度和刚度（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险（4）不应出现漏防护区：不易拆卸（或非专用工具不能拆除），不易被旁路或避开（5）满足安全距离的要求（
6、6）不影响机器的预定使用：不得与机械任何正常可动零部件产生运动抵触，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度（7）遵循安全人机工程学原则（8）满足某些特殊工艺要求4）防护装置的类型（1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）联锁式防护装置。防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态相联锁.只要防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能才有可能执行。5）防护装置的安全技术要求（1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道匕。（2）固定防护装置采用永久固定或紧固件方式固定,若不用工具不可能拆除或打开。（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽
7、可能与被防护的机械借助铁链或导链保持连接。（4）活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行。（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因机器振动而位移或脱落。（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗（7）防护装置的开口要求，如表17所示。该表适用于14岁及以上人员上肢防护安全距离。开口尺寸。为方形的边长、圆形的直径和槽形开口的最窄尺寸。表1-1：支腿部位开口（e/mm）安全距离（Smm）植形方形圜形指尖42N246去1。N5指关节68三2015N5820手10e12
8、*100N80N8012e1201202O120120手臂30e12040e120N850N850N8502 .保护装置D保护装置的种类（1）联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的装置。（2）能动装置：一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作，机器才能执行预定功能，（3）保持-运行控制装置：一种手动控制装置，只有当手对操作作用时，机舞才能启动并保持机器功能。（4）双手操纵装置（5）敏感保护装置：用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的装置。（6）有源光电保护装置：探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内
9、光线的中断。（7）机械抑制装置：依靠自身强度防止危险运动的机械障碍装置（8）限制装置：防止危险机器状态超过设计限度的装置。（9）有限运动控制装置（行程限制装置）（三）安全信息的使用1 .信息的使用原则1）根据风险的大小和危险的性质可依次采用安全色、安全标志、警告信号、直到警报器。在使用上，图像符号和安全标志应优先于文字信息2）根据需要信息的时间3）根据机器结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人视觉的作用采用不同的安全色5）满足安全人机学的原则2 .安全标志和安全色1）安全色颜色颜色含义人员安全机械/过程状况红色危险、禁止紧急注意、警告异常绿色安全正常蓝色执行强制性红色：消防设备标志、机械停
10、止按钮、仪表刻度盘的极限位置。黄色：皮带轮及其防护罩内壁、砂轮机罩内壁、防护栏杆。蓝色：道路交通标志和交通标线中警告标志。绿色：安全通道、紧急出口、可动火区、避险处。2）安全标志标志类型餐色标注基本特征典型图示禁止标志安全色：红对比色：白红色圆框和斜杠黑色和白色底村警告标志安全色：黄对比色：黑熏色三角形边框黑色和黄色底树A指示标志安全色：篮对比色：白蓝色圆形底树白色背景图形O提示标志安全色：绿对比色：白绿色底村矩形白色背景图形帆I【考点四】机械制造生产场所安全技术（一）通道（1）合理组织人流和物流。（2）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于
11、5m（3）每个加工车间都应有一条纵向主要通道。车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于200Omn1,机床之间的次要通道宽度一般不应小于Iooommo（4）主要人流与货流通道的出入口应分开设置。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm,比净高度大300三n,（5）除厂房四周应设置消防通道外，在厂房内部尚须设置纵横贯通的消防通道。（6）繁忙线路应设置立体交叉。（二）设备布置及安全防护措施1 .机床设备安全距离机床布置的最小安全距离（单位：m）项目小型机床中型机床大型机床特大机床操作面间距1.11.31.51.8机床距墙柱0.81.01.01.0操作面距墙柱1.31.51.82.0注1：机
12、床按重量和最大外形尺寸确定其型号大小。小型机床：最大外形尺寸V6m中型机床：最大外形尺寸6-12m大型机床：最大外形尺寸12In或质量10t特大机床：质量在30t以上注2：安全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。注3：机床与墙柱间的距离首先要考虑对基础的影响。2 .作业现场生产设备应符合有关设备的安全卫生规程要求（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。（2）重型机床高于500三n的操作平台周围应设高度不低于105OmI的防护栏杆。（3）产生危害物质排放的设备，应根据其特点和操作、维修要求，采取整体密闭、局部密闭或设置在密
13、闭室内。（4）采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。3 .具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护4 .所有车间应配置必要的消防器材（三）采光照明1 .天然采光应优先利用天然光，辅助以人工光，采取有效措施节约能源。2 .照明方式（1）工作场所设置一般照明，即照亮整个场所的均匀照明。（2）同场所内不同区域有不同照度要求时，应分区设置一般照明或局部照明.（3）对于部分作业面照度要求较高，只采用一般照明不合理，宜采用由一般照明与局部照明组成的混合照明。3 .照明种类（1）工作场所均应设置正常照明。（2）应急照明包括疏散照明、安全照明和备用照明。（3）如果需要，还应考虑其他照明。4 .光
14、照度（除另有规定）（1）备用照明照度值不低于该场所一般照明照度值的10%。（2）安全照明照度标准值不低于该场所一般照明照度标准值的10%o（3）水平疏散通道不应低于Ilx,垂直疏散区域不应低于51x。5 .避免眩光、频闪和阴影（四）物资堆放（1）堆放物品的场地要用黄色或白色划出明显界限或架设围栏。（2）易燃、易爆物质的库房，应按消防规范的有关要求，配置足够的消防设施和消防器材，专库储存并设专人管理。（3）白班存放量为每班加工量的L5倍，夜班为加工量的2.5倍。（4）各类物资的堆放应安全牢固。（5）堆垛高度不应超过L4m,且高与底边长之比不应大于3。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术【考点一】金
15、属切削机床存在的主要危险（一）机械危险形状或表面特征锋利物件、粗糙表面、碰撞副蹭、冲击回转运动的机械部件引入咕合的夹紧点回转件上的突出形状卷入回转夹餐区域XS三旋转运动部分的开口接触的滚动面区别前老为电一旋转构件.后者为多个旅籍构件协作运动C挤压剪切冲击接近型的挤压危险通过型的剪切危险机疆部件冲击危险飞出物打击失控部件的动能弹性元件的位徙液体或气体位鲂前者屈干系统内部的伤害.后者愿干系统外部的伤声.物体坠落打击高处2掉零件工具滑倒磕绊跌伤悬挂物体不牢坠落绊倒打滑跌倒质量不均失稳坠落跌落高处坠落区别筛考展干物体高处掉落.后者针对人的“落,滑伸L（二）电气危险（三）热危险（四）噪声危险（五）振动危
16、险（六）辐射危险（七）物质和材料产生的危险（八）设计时忽视人机功效学产生的危险（九）故障、能量供应中断、机械零件破损造成的危险（I）机床或控制系统能量供应中断。（2）动力中断、连接松动、元件破损。（3）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。（4）数控系统记忆失灵和保护不当及各外部接口连接不当。（5）机床部件装配错误和导管、电缆等连接错误。（6）机床稳定性意外丧失。（+）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当（1）防护装置性能不可靠，存在漏保护区。（2）保护装置不可靠或失灵引起的危险（3）危险部位未提供安全信息、报警装置未设置或失灵。（4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。（5）安全调
17、整和维修用的设备和附件未提供或提供不全。（6）气动排气装置安装、使用不当。（7）进入机床的措施没有提供或措施不到位。（8）机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统故障失效。【考点二】安全要求和安全技术措施（一）防止机械危险安全措施1.运动部件（1）有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或信息提示。通常传动装置采用隔离防护。（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的
18、，应设置可靠的限位装置，（5）有惯性冲击的往复运动部件，应设置缓冲装置。（6）可能超负荷损坏的，应设置超负荷保护装置。（7）运动中可能松脱的零件必须采取措施加以紧固。（8）单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。（9）运动部件不允许同时运动时，控制机构应联锁，否则应在控制机构附近设置警告标志。2.工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施（1）当可能坠落的高度超过500n时，应安装防坠落护栏。（2）一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为210Onnn通道的最小净宽度应为600三,最佳为800三o当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为100Omnio（3）相邻地板构件之间的最大高
19、度差应不超过4mm。（二）电气系统1 .防止触电危险2 .控制系统（1）应确保控制系统功能安全可靠。（2）控制装置应设置在危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置等除外）。（3）启动和停止停止装置应位于每个启动装置附近。按下停止装置，执行机构的能量供应切断，机床运动完全停止。（4）控制模式选择机床有一种以上工作或操作方式时，应设置模式选择控制装置，每个被选定的模式只允许对应一种操作或控制模式。（5）紧急停止装置紧急停止装置复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。（6）数控系统当信息中断或损坏，程序控制系统不应再发出下一步指令，但仍可完成在故障前预先选定的工序。（三）物质和材料（
20、四）满足安全人机学要求1 .工作位置应适合操作者的身体尺寸、工作性质和姿势。2 .友好的人机界面设计（五）其他危险的安全措施1 .热危险的安全2 .噪声和振动3 .电离和非电离辐射（1）非电离辐射应采取屏蔽辐射源、加强个体防护等防护措施。（2）电离辐射外照射防护的基本方法是时间、距离、屏蔽防护。【考点三】砂轮机安全技术（一）砂轮机的安全要求1 .砂轮主轴砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反C端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧。主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2,2 .砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂
21、轮直径的1/3。切断用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4。卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于15皿的足够间隙3 .砂轮防护罩（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125C而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65。（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘的间距应不大于15m0（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙可调整至6mm以下，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。（4）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于L6三
22、,（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2的。（二）砂轮机的使用安全1 .砂轮的检查砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。（1）标记检查：砂轮无标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，无论是否有缺陷均不应使用。（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。2 .砂轮机的操作要求（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。（2）应用砂轮圆周表面进行作业，不宜使用侧面磨削，（3）都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面，（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作（5）砂轮机的除尘装置应定
23、期检查和维修。（6）发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母。3 .个体防护要求第三节冲压剪切安全技术【考点一】压力机作业区的安全保护一、操作控制系统1.操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。2 .离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，因此制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置。（1）刚性离合器：只能使滑块停止在上死点。（2）摩擦离合器：可使滑块停在行程任意点。3 .操作控制系统在设计时应保证的内容有：（1）一般采用离合器-制动器组合结构，避免二者同时结合。（2）采用压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。
24、（3）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。（4）气动、液压失灵时，离合器立即脱开，制动器立即制动。（5）机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块。（6）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。（7）急停按钮停止动作应优先于其他控制装置二、安全防护装置安全防护装置分为安全保护装置和安全保护控制装置。1 .保护装置：活动、固定式栅栏、推手式、拉手式等。2 .控制装置：双手操作式、光电感应保护装置等。如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6In的压力机可不配置安全防护装置。三、消减冲模危险区
25、的措施1 .减少上、下模非工作部分的接触面。2 .当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小距离应大于60mm。3 .手工给料时，在冲模相应部位应开设避免压手的空手槽。4 .其他保护措施【考点二】剪板机安全技术简介一、一般安全要求（1）剪板机应有单次循环模式，（2）压料装置应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。（3）安装在刀架上的刀片应牢固，不能仅靠摩擦安装固定。（4）剪板机上的所有紧固件应紧固，并应采取防松措施。（5）剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。（6）剪板机必须设置紧急停止按钮，在其前面和后面分别设置二、安全防护装置1.固定防护装置（1）应防止通过工作
26、台上的沟槽和压料装置进入危险区。（2）应可防止进入刀口和压料装置构成的危险区域。（3）固定式防护装置不应阻挡看清剪切线。（4）装置的进料开口和装置安置的最小安全距离，应符合规定。2 .联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合3 .光电保护装置人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止。如果后面由光电保护装置防护，每个检测区域安装一个复位装置第四节木工机械安全技术【考点一】木材加工危险因素（一）木材加工危险因素（1）机械危险（2）木材的生物效应危险取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件，可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病症等。（3）化学危害（4）
27、木粉尘伤害：严重的可表现为肺叶纤维化症状。（5）火灾和爆炸的危险（6）噪声和振动危害诸多危险有害因素中，刀具切割的发生概率高，危险性大，木材的天然缺陷、刀具高速运动和手工送料的作业方式是直接原因。【考点二】木工平刨床安全技术手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险，防止切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安全。一、作业平台1 .安装后的工作台面离地高度应为750-80Omn1。2 .导向板和升降机应能自锁或被锁紧。3 .在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（32）mm。二、刨刀轴1.刀轴必须应是圆柱形结构，严禁使用方形刀轴刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底
28、靠圆心。组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型,保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向移动。2 .组装后的刨刀片径向伸出量不得大于Llnm3 .组装后的刀轴须经强度和离心试验。4 .刀轴的驱动装置须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定时间内停转。三、加工区安全防护装置1 .非工作状态下，护指键应能在工作台面全宽度上盖住刀轴2 .刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分。3 .整体护罩或全部护指键应能承受IkN径向压力。4 .安全装置闭合时间不得大于80ms5 .装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。【考点三】带锯机安全技术一、带锯条的安全要求1 .带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4O锯条厚
29、度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条。2 .锯条接头焊接牢固平整，焊接接头不得超过3个，两接头之间的长度应为总长的1/5以上。3 .严格控制带锯条的横向裂纹，超长应切断重新焊接。二、操控机构的要求1 .启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。2 .启动按钮不应因接触振动等原因而产生误动作。3 .上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁,下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。4 .必须设置紧急停止按钮。三、带锯机安全防护装置1 .上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。
30、2 .切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。【考点四】圆锯机安全技术锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。一、锯片与锯轴1 .锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。2 .锯片与法兰盘应与裾轴的旋转中心线垂直，锯片与法兰盘应与锯轴同心。3 .转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。4 .普通圆锯片使用前应进行平衡检查调整。5 .圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用、注：若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。二、安全防护装置1 .刀具的防护2 .分料刀（1）应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造。（2）分料刀的宽度应介于锯身
31、厚度与锯料宽度之间。（3）分料刀的引导边应是楔形，圆弧半径不应小于圆锯片半径。（4）分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点，与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3rnm,第五节铸造安全技术【考点一】铸造作业安全技术措施一、工艺要求（一）工艺布置1.大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独厂房内。2,造型、落砂、清砂、打磨、切割、补焊等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在最小频率风向的下风侧，在非采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。（二）工艺设备1.凡生产粉尘污染的定型铸造设备，制造厂应配置密闭罩。2 .输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩
32、。3 .混砂宜采用带称装置的密闭混砂机,（三）工艺方法1 .采用新工艺、新材料时，应防止产生新的污染。2 .冲天炉熔炼不宜加萤石.3 .回用热砂应进行降温去灰处理。（四）工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件差的场所宜采用机械手隔离遥控。（1）炉料准备：准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。（2）熔化设备（3）浇注作业：浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛装铁水不得太慢，不得超过容积的80%.所有与金属溶液接触的工具均需预热。（4）配砂作业：配砂作业应注意钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤。（5）造型和制芯作业：在结构、气路系统和操作中，应设有相应的
33、安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。（6）落砂清理作业：铸件冷却到一定温度后，方可从砂型中取出。二、建筑要求1 .铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，应建在厂区其他不释放有害物生产建筑的下风侧2 .厂房主要朝向宜南北向，铸造车间四周应有一定的绿化带。3 .熔化、浇注区和落砂、清理区应设置避风天窗。三、除尘（一）炉窑（1）炼钢电弧炉通风除尘的设计参数按冶炼氧化期最大烟气量考虑。烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。（2）冲天炉排烟净化宜采用机械排烟净化设备。粉尘浓度400-600mgm3,宜自然通风和喷淋结合。（二）破碎与碾磨设备（1）颗式破碎机落差小于Im时，可只做密闭罩而不排风。
34、落差大于或等于Im时，下部均应设置排风密封罩。（2）球磨机的旋转滚筒应设置在全密封罩内.3.砂处理、筛选、输送设备上述设备及制芯、造型、落砂及清理等均应通风除尘。第六节锻造安全技术【考点一】锻造的危险有害因素在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：（1）机械伤害如：锻锤锤头击伤、打飞锻件伤人、辅助工具打飞击伤、模具冲头打崩损坏伤人、锻件运输过程中造成砸伤、操作杆打伤等。（2）火灾爆炸（3）灼烫【考点二】锻造安全技术措施（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的传动装置必须要有防护罩，防护罩需用较链安装在锻压设备的不动部件上。（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进
35、行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。注：较大型的空气锤或蒸气-空气自由锤一般是用手柄操纵的，应设置简易的操作室或屏蔽装置,模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，锻锤端部只允许局部淬火。（5）停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10T2mm.（6）高压蒸气管道上必须装有安全阀和凝结罐。（7）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。（8）任何类型的蓄力器都应有安全阀（9）安全阀重锤必须封在带领的锤盒内，（10）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。（Il）新安装和经过大修理的锻压设备应该根
36、据设备图样和技术说明书进行验收和试验。第七节安全人机工程【考点一】人的特性一、消除疲劳的途径（1）显示器和控制器应充分考虑人的生理、心理因素。（2）改变操作内容、播放音乐来克服单调乏味的作业。（3）改善工作环境条件，科学安排环境色彩及作业场所。（4）避免超负荷的体力或脑力劳动。【考点二】机械的特性（1）信息接收机器在接受物理因素时，检测度量的范围非常广。（2）信息处理：能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作。处理液、气和粉体比人优越，处理柔软物体不如人。能够正确地进行计算，但难以修正错误。图形识别能力弱，能进行多通道的工作。（3）信息的交流与输出。能够输出极大的和极小的功率。精细调整
37、方面，多数情况下不如人的操作只能按程序运转，不能随机应变。（4）学习与归纳能力：决策方式只能通过预先编程确定。（5）可靠性和适应性。可连续、稳定、长期地运转，但需适当维修和保养。机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳，机器的特性固定不变，一旦出错不易修正。（6）环境适应性：机器能非常好地适应不良的环境条件。（7）成本：机器设备一次性投资可能过高，寿命期限内的运行成本较人工成本较低【考点三】人机系统和人机作业环境一、人机系统（一）人机系统的类型人机系统按系统的自动化程度可分为： 人工操作系统、半自动化系统。人工操作系统属于人机共体，半自动化系统属于机为主体。人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制
38、者。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。 自动化系统。在自动化系统中，应以机为主体。人在系统中只是一个监视者和管理者。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。（二）人机系统的可靠度计算人机系统组成的串联系统的可靠度：RS=RHRMRS：人机系统可靠度RH：人的操作可靠度RM：机器设备可靠度注：一般可以通过并联的形式来提高人机系统的可靠度。（三）人机作业环境1 .照明环境（1）照明环境特性适当的照明条件能提高近视力和远视力。在亮光下，瞳孔缩小，视网膜上成像清晰，视物清楚。视觉疲劳可以通过闪光融合
39、频率和反应时间等方法测定。眩光会导致瞳孔缩小而影响视网膜的视物，导致模糊。（2）光环境控制应注意的问题避免强烈的颜色对比以及有光泽的或反射性的涂料。各种视觉显示器之间的亮度差应避免大于10：1。2 .色彩环境（1）色彩对人的影响色彩可以引起人的情绪反应，也会一定程度影响人的行为。色彩的生理作用主要表现在对视觉疲劳的影响。蓝、紫色最易引起眼睛疲劳，其次是红色、橙色。黄绿、绿、绿蓝不易引起疲劳且认读快，准确度高。红色会使人的各种器官机能兴奋和不稳定。蓝色、绿色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定。(2)色彩控制应注意的问题面对作业人员的墙壁，避免采用强烈的颜色对比。避免过多地使用黑色、暗色或深色。避免
40、有光泽的或具有反射性的涂料。控制台或工作台应为低的颜色对比。避免环境中有高饱和色。第二章电气安全技术第一节电气事故及危害【考点一】触电事故要素(一)触电事故种类1 .电击(1)按照发生电击时电气设备的状态分类直接接触电击：触及正常状态下带电的带电体时发生的电击。间接接触电击：触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击。(2)按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径分类单线电击：发生最多的触电事故，危险程度与带电体电压、人体阻抗、鞋袜条件、地面状态等因素有关。两线电击：危险程度主要决定于接触电压和人体阻抗。跨步电压：人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的
41、电击。2 .电伤(1)电弧烧伤：弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重的烧伤。(2)电流灼伤：电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害，电流越大、通电时间越长、电流途径上的电阻越大，灼伤越严重。(3)皮肤金属化：电弧使金属熔化，金属微粒渗入皮肤造成伤害。(4)电烙印：电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。(5)电气机械性伤害：电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。(6)电光眼：发生弧光发电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。(二)触电事故分析1 .错误操作和违章作业造成的事故多。2 .中青年、
42、非专业电工、合同工、临时工事故多。3 .低压设备触电事故多。4 .移动式设备和临时性设备触电事故多。5 .电气连接部位触电事故多。6 .每年6-9月触电事故多。7 .潮湿、高温、混乱、移动式和金属设备事故多。8 .农村触电事故多。第二节触电防护技术【考点一】绝缘、屏护和间距一、绝缘（一）绝缘材料1 .绝缘材料分类（I）固体绝缘材料：玻璃、云母、石棉、橡胶、塑料等。（2）液体绝缘材料：矿物油、电缆油、变压器油、硅油等。（3）气体绝缘材料：氮气、六氟化硫等。2 .绝缘材料性能（1）电性能：绝缘电阻、耐压强度、泄露电流和介质损耗。（2）力学性能：随着使用时间延长，力学性能逐渐降低。（3）热性能耐热性
43、：应用绝缘材料的允许工作温度来衡量。耐弧性：无机绝缘材料的耐弧性能优于有机绝缘材料。阻燃性：阻燃性能一般用氧指数（百分数）表示。（4）吸潮性能（5）抗生物性能（二）绝缘破坏1 .绝缘击穿2 .绝缘老化3 .绝缘损坏二、屏护和间距（一）屏护1.遮拦高度不应小于L7m,户内栅栏高度不应小于1.2m,户外栅栏高度不应小于L5u4 .对于低压设备，遮拦与裸导体的距离不应小于0.8m。5 .凡用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须接地（接零）。6 .遮拦、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步！高压危险！”“禁止攀登”等标志。7 .遮拦出入口门上应根据需要安装信号和联锁
44、装置。（二）间距1 .架空线路的间距须考虑气温、风力、覆冰及环境条件的影响。2 .架空线路应避免跨越建筑物，架空线路不应跨越可燃材料屋顶的建筑物，架空线路必须跨越建筑物时，应与有关部门协商并取得同意。3 .导线与建筑物的最小距离线路电压/KV11035垂直距离/m2.53.04.0水平距离/m1.01.53.0（1）架空线路导线与绿化区或公园树木的距离不得小于3m（2）架空线路应与有爆炸危险的厂房和有火灾危险的厂房保持必须的防火间距。4.各类电压环境中作业的检修安全距离】作业形式电压等级安全距离人体及携带工具低压环境不应小于0.ImIOKV无遮拦作业不应小于0.7m与带电体的距离有遮拦作业不应小于0.35m【考点二】保护接地和保护接零一、接地保护1 .接地保护和接零保护都是防止间接接触电击的基本技术措施。2 .保护接地应用范围和基本要求保护接地适用于各种不接地配电网，在这类配电网中，凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部位，均应接地。在380V不接地低压配电网中，一般要求保护接地电阻RE4U当变压器或发电机的容量不超过IoOkV-A时，可以放宽到IOQ.1 .这种配电网的优点是过电压防护性能较好、一相接地时单相电击的危险性较小、故障接地点比较容易检测。2 .在接地的配电网中，单
