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1、1,PQC&QA工作开展培训教材training data for PQC&QA task,邱志敏,2,2023/11/8,第一篇：岗前说明第二篇：PQC职责工作开展第三篇：QA职责工作开展,3,第一篇：岗前说明,岗位基本要求：积极主动执行力强悟性高 心态素质习惯误区,公司内部品质系统：配合部门职责责任相关二级程序文件产品识别与追溯程序不合格品管理程序监视测量与过程控制程序纠正预防措施管理程序,4,西方取经：敢问路在何方？路在脚下！,5,第二篇：PQC职责&工作开展,PQC职责？,6,第二篇：PQC职责&工作开展,一、PQC职责：确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量,7,第二篇：PQC职责
2、&工作开展,二、工作开展：、工作开展思路、质量异常处理思路、资料查询,8,、PQC工作开展思路,重点检查关键岗位符合性,9,PQC常用统计工具！,10,PQC品质改善统计表,11,不合格数统计图（柏拉图）,12,不合格品统计图（柏拉图）,13,过程质量控制图（直通率、合格率）,日期,14,、质量异常处理思路：过程控制确保所做产品为合格品,15,、资料查询:1）、BOM&客户专用BOM(PQC/QA适用)2）、质量信息收集(PQC/QA适用),16,1）、BOM查询：例:XQ698T 120V 1000W（证书用料）,17,BOM：,18,-表制作是否存在问题？,19,BOM用料与证书用料不符合
3、项:,漏斗证书用料为PP730而BOM用料PP602/344R水箱证书用料要求94-HB 115,而BOM用料为为PP602 PP344R(602 344能耐温115 吗?)电热管证书有型号制造商而BOM未体现型号或制造商电源线证书有制造商而BOM制造商开关证书型号为XB898-A而BOM为XB898,20,-证书、KPL与BOM制作要求？,21,证书与BOM转换注意事项：,-BOM制作疏忽直接导致物料采购准确度！A、CDF所描述配件有制造商、型号、规格，BOM制作必须有制造商、型号、规格B、实际用料与证书有一字之差可能导致退货C、UL一般描述型号与FILE号：E*字开头 如何意别制造商是否有
4、通过UL认证？登录UL网站：WWW.UL.COM,输入供应商FILE:E*后会显示制造商、型号、相关技术规格。,22,2、产品质量信息收集,产品质量信息收集主要体现在以下几方面：A、产品型式试验B、客户投诉C、国内/外退货D、客户或OQC验货退货问题 以上质量信息品质保证中心在公司EIP系统 建立文档可查询。,23,例：收集客户投诉信息1：,质量动态,24,客户投诉资料查询,收集客户投诉信息2：,25,二分公司投诉资料库投诉整改报告,收集客户投诉信息3：,26,打开客户投诉资料库文档4（显示投诉内容）,27,打开客户投诉整改报告5（投诉主要原因分析及改善方案）,28,其它信息收集：如：客户验货
5、、型式试验全部在EIP可查询：,客户验货不合格,品质改善计划表,型式试验,29,第三篇：QA职责&工作展开,一、QA职责？,30,第三篇：QA职责&工作展开,一、QA职责:确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。,31,第三篇：QA职责&工作开展,二、QA工作开展:1、订单资料收集2、订单质量记录查询3、检测设备资源4、首件确认5、产品抽样6、产品检验（正常检验）7、产品检验不合格处理流程:8、流程图,32,1、订单资料收集-车间主计划-生产通知书-样板-客户特殊要求(用料固定性能检查手段)-认证资料CDF/UL/TUV等证书-资料是否有相关更改-食品卫生&ROHS&PAH等信息资料-产品规
6、格书&成品检验作业指导书,33,2、订单质量记录查询-客户投诉-客户验货-客户退货-生产记录-型式试验-短期寿命,可在EIP系统查询(14-19页)便于首件测试验证,34,3、检测设备资源：,相关仪器（耐压功率接地端子拉力扭力）仪器核准（判定产品最终结果的检测设备必须经校准）仪器的点检（耐压接地温度计）,35,4、首件确认-核对资料、样板-跌落试验-安规试验(非正常试验)-产品性能试验-产品外观检查-品质改善验证（更改前与更改后的区别，如果验证相关更改的可靠性）,36,品质改善计划验证注意事项：,1、涉及零部件规格或供应商更改重新报备及寿命可靠性评审。工程部门提供ECN、EER，其中EER评估
7、内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿命等项目。2、所涉及的更改是否知悉客户，根据客户事前沟通不要先斩后奏！3、相关文件更改4、再次短期验证！,37,首件确认注意-时间观念（2小时内签完报告出结果-方法：建议以检查表形式（检查项目、检查方法、要求、结果判定）,38,5、产品抽样抽样标准:GB/T 2828.1-2003随机抽样（注重尾数）成品摆放-高度、防倒-区域（待检区、合格区、不合格区、ROHS&非ROHS)-标识必具：型号订单号数量质量状态,39,抽样检验用表：样本量字码,40,41,、产品检验（正常检验）-依照成品检验作业指导书执行!注重细节-原始记录-以数据为事实-环境影响-设备条
8、件影响方法影响检查方法直接影响结果&检查方法直接影响领导的判断力,42,例:产品检验：如附图咖啡壶客户要求漏斗篮开关要顺畅，力度要求0.5-2.5kg.f,这个咖啡壶多个车间生产,以下是不同检验员的检查方法:,张三,李四,王五,产生怎样的的结果？,43,产品检验：附图有问题吗？,44,失效模式分析可能会导致！：,45,务必有可靠固定：,46,结果判定&报表审核-合格&科长审核-不合格&经理审批-产品标识 合格入仓待客户或OQC验货 不合格放不合格品区待返工处理报表及时性！严谨性！准确度！,47,、QA工作展开流程图:,PASS,48,、产品检验不合格处理流程:,出具不合检验报告/审核/审批,Q
9、A检验,出具合格报告,产品标识隔离,生产部返工,PQC出具返工跟踪报告,产品标识入仓,NG,交客户验货,复检,PASS,49,9、验货不合格简程：,PASS,出货,NG,交OQC或客户验,PASS,NG,50,劣质成本(COPQ),COPQ:Cost of Poor Quality,51,真正的劣质成本：,未使用的文书,让步接受,快运成本,定单错误,服务费过高,销售定单失误,原型制作过于昂贵,人员流失,上市时间过晚,新产品开发成本,加速处理成本,软件不兼容,库存,延迟,投诉,搬运成本,能力过剩成本,市场丧失,加班,测试成本,返工,客户退货,检查成本,拒收,定单取消,内部缺陷,5-8%,20-25%,52,质量那里最安全？,53,你将选择乘坐那架飞机？,机场,机场,54,建议：各位同事今后要学习，学习，再学习不学习你在选择淘汰不学习你在选择落后要为成功找方法，不要为失败找借口敢于承担责任，不要选择逃避,55,END谢谢！,
