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1、生产流程,内容：维护物料清单(BOM)生产流程,通过学习本单元的内容，您将能够：针对销售和生产创建物料清单执行生产流程查看生产对库存和会计的影响,生产：目的,您的公司制造技术物料，如打印机。这些物料有用于生产的物料清单。产品范围中的一些物料包含其他物料。这些物料装配好之后才能发货到客户。装配物料的一个示例是 PC 套装。这些物料有用于销售和生产的两个物料清单。,生产：业务示例,生产流程概览,创建生产订单,下达到生产车间,报告完成,发出组件,系统配置,采购,仓库管理,生产,收货,发货,营销与销售,服务,财务控制,主数据,物料清单：单元概览图,生产,主题 1：物料清单,主题 2：生产流程,物料清单
2、类型,打印机,打印机针头1 件,电源组1 件,存储器板2 件,物料清单类型生产 销售装配模板,物料清单中上级物料的物料主记录类别,装配物料清单,生产物料清单,销售物料清单,库存物料,销售物料,采购物料,(1.),(1.)可选,模板,物料清单类型,物料类别,(1.),(1.),(1.),(1.),虚拟物料,板1 个单位,轴2 个单位,螺丝8 个单位,轮子4 个单位,轮胎 1 个单位,边框1 个单位,螺丝4 个单位,溜冰板1 个单位,虚拟物料（不出现在生产订单中并且在 MRP 中仅作为参考）,物料清单：主题总结,物料清单主题的要点：四类物料清单生产销售装配模板可用于物料清单中的上级物料的物料类别由
3、物料清单类型确定。,物料清单练习,生产流程：单元概览图,生产,主题 1：物料清单,主题 2：生产流程,生产订单,生产订单包括：成品组件组件发货方法生产订单可通过 MRP 自动生成，也可以手动创建。,生产流程步骤,创建生产订单,下达到车间,报告完成,发出组件,系统配置,采购,仓库管理,生产,收货,发货,营销与销售,服务,财务控制,主数据,生产订单类型,标准生产订单,产品,A,B,C,特殊生产订单,物料,X,Y,Z,分拆生产订单,产品,A,B,C,输入生产订单的步骤,选择生产订单类型选择上级物料输入要生产的数量输入生产完成日期对组件、仓库或数量进行任何所需的调整保存生产订单。,下达到生产车间,最初
4、设置为已计划下达订单以开始工作随后可发出组件,发出组件,反冲组件,手动组件,控制发出的数量可能的精确时间,常用物料使用的典型数量,报告完成,在您报告完成时，系统会自动：将成品接收到库存中发出反冲的组件计算生产物料的成本,标准生产订单的库存更改,存货量,-,已承诺,+,已订购,=,可用数量,标准 生产订购,已报告完成,状态：已计划,组件,成品,组件,成品,+,+,+,+,-,-,-,-,类型标准/特殊/分拆到期日2004 年 10 月 20 日状态已计划/已下达/已关闭/已取消源 手动/自动产品编号P1001用户Marc Manager计划数量2销售订单仓库01客户,过账生产成本信息,组件,成本
5、实际组件成本80实际附加成本实际产品成本80总差额每个产品差额差额%日记账备注 生产订单 P1001,生产订单,总结,数量计划数量 2完成数量 2拒绝的数量日期到期日 20.10.2004 实际结算日期 过期,生产流程过账,生产发货,生产收货,生产订单结算,100,库存科目（组件的）,90,库存科目（产品的）,100,在产品科目,90,在产品科目,-10,在产品科目,-10,在产品差异科目,生产流程：主题总结,生产流程主题的要点：三类生产订单：标准、特殊和分拆销售流程中的四个主要步骤是：创建下达发出组件报告完成生产订单通过 MRP 生成或手动进行创建。下达信号生产准备就绪。可手动或通过反冲发出组件报告完成将成品接收到库存中。,生产流程练习,生产：单元总结,您现在应该能够：针对销售和生产创建物料清单执行生产流程的相关步骤查看生产对库存和会计的影响,
