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1、Is评价水泥助磨剂产品是否合格的依据是什么？答：评价依据是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会2011年7月20日发布、2012年3月1日实施的中华人民共和国国家标准水泥助磨剂(GB/T26748-2011)。2、水泥助磨剂技术包括哪些内容？答：水泥助磨剂技术是由“助磨剂母液合成技术、助磨剂复配技术和助磨剂应用技术”等三项技术构成。3、水泥助磨剂母液合成技术常见合成体系有几种？答：合成助磨剂母液常分成：中小分子合成体系和高分子合成体系两种。4、水泥助磨剂复配技术的意义是什么？答：水泥助磨剂原始的作用是帮助水泥粉磨设备节能高产，但是，不同的单体助磨剂组分所起的作用各
2、不相同；各水泥企业粉磨水泥所使用的熟料、混合材等物料性质差异较大，生产的水泥品种也不尽相同，因此需要助磨剂施展的功能也各不一样。要想得到较为理想的使用效果，就必须“对症下药”，即：利用母液，加入不同数量、不同作用的助磨剂原料，复合配制出有针对性的、适应性强的助磨剂。此助磨剂统称为：多功能复合助磨剂；目前占国内助磨剂总量的90%以上。5、水泥助磨剂应用技术包括哪些内容？答：主要包括水泥粉磨工艺技术和混凝土制备技术两大部分内容。如：在水泥生产中如何正确选用助磨剂？选用助磨剂之后如何调整水泥粉磨工艺参数？如何在保证水泥品种、质量不变的前提下，节省熟料、多掺混合材料(当地工业废渣)？如何计算掺水泥助磨
3、剂之后带来的经济效益、社会效益和环保效益？掺助磨剂之后的水泥如何改善混凝土的使用性能？如何解决掺助磨剂的水泥与混凝土外加剂的相容性问题？等等。6、国家对水泥助磨剂质量有哪些规定和要求？答：水泥助磨剂的质量，应当满足建材行业标准JC/T667-2004的要求。2008年6月实施的国家标准通用硅酸盐水泥(GB175-2007)中规定“水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%”；新的国家标准中还增加了氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0.06%o7、新国家标准中增加对水泥中氯离子限量的要求主要目的是什么？答：由于钢筋锈蚀是混凝土破坏的重要形式之一，而氯离子在混凝土中是
4、钢筋锈蚀的重要因素。因此，新标准中增加了水泥中的氯离子限M(0.06%)要求，充分体现出水泥行业的从业人员对混凝土质量保证的承诺和责任心。8、新的国家标准中增加对水泥中氯离子限量的要求与水泥助磨剂有什么关系？答：氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料煨烧过程中，氯离子部分在高温下挥发而排出窑外，仍有部分残留在熟料中的氯离子。如果水泥中的氯离子含量过高，其主要原因是水泥熟料自身Cl-偏高或水泥中掺入了高CI-的助磨剂，所以，严格控制水泥助磨剂中的氯离子含量是一项重要措施。9、水泥助磨剂中的氯离子来自何方？答：氯盐(食盐)是廉价而易得工业原料，它可以作为熟料燃烧的矿化剂，能够降
5、低烧成温度；它也是有效的水泥早强剂，使水泥3d强度提高。因此，有许多助磨剂生产厂家为了自己的经济利益，提高所谓的“复合功能”，在水泥助磨剂中掺入了氯盐，造成水泥中氯离子含量增加，使水泥性能及其混凝土的耐久性受到严重影响。10、水泥助磨剂怎样控制氯离子含量？答：控制水泥助磨剂的氯离子含量的最有效方法，就是在水泥助磨剂生产中采用无氯型配方，彻底删除含氯盐的配料组分。IK国家标准水泥助磨剂对氯离子含量的限值是多少？答：国家标准水泥助磨剂(GB/T26748-2011)中规定：测试同一水泥样品中掺助磨剂前后水泥中的氯离子绝对值增加不大于0.01%o这使掺助磨剂的水泥更便于实现水泥产品中的氯离子含量不大
6、于0.06%o12、国家标准对“助磨剂对水泥性能的影响”有什么其它规定？答：国家标准水泥助磨剂(GB/T26748-2011)中规定，测试同一水泥样品中掺助磨剂前后水泥的变化情况：标准稠度用水量绝对值增加不大于1.0%；凝结时间绝对差值不大于30分钟；沸煮安定性结论不变；水泥胶砂流动度相对值不小于95%；水泥胶砂3天、28天、90天龄期抗压强度相对值不低于95%；胶砂干缩率28天、56天龄期绝对值之差不大于0.025%。13、国家标准规定水泥助磨剂的“助磨效果”如何测定？答：国家标准水泥助磨剂(GB/T26748-2011)中规定：水泥助磨剂的“助磨效果”按如下方法测定：粉磨相同时间，掺助磨剂
7、磨制的水泥与不掺的相比，45m筛余减少不小于2%,或比表面积增加不小于10m2kgo14、国家标准对“助磨剂对混凝土性能的影响”有什么规定？答：国家标准水泥助磨剂(GB/T26748-2011)中规定：掺助磨剂的水泥混凝土与不掺助磨剂的水泥混凝土相比，3d、7d、28d、90d等所有龄期抗压强度相对值不低于90%o15、国家标准对水泥助磨剂的匀质性指标有什么规定？答：匀质性指标是指：在助磨剂定型后，生产厂控制值应固定，不随批次的变化而改变。国家标准水泥助磨剂(GB/T26748-2011)中规定：助磨剂无刺激性气味；含固量或含水量偏差不大于2.0%；密度偏差不大于0.03gCm3；液体助磨剂的
8、PH值偏差不大于1.0。16、国家标准对水泥助磨剂的稳定性有什么规定？答：国家标准水泥助磨剂(GB/T26748-2011)中规定：当生产或使用环境温度较低、或用户要求控制液体助磨剂的稳定性时，助磨剂的稳定性试验不应析晶或分层厂IoC。放置28天后上层液体含固量与20C。含固量差不大于3%o17、水泥的强度是怎样产生的？答：水泥加水拌和后，熟料矿物迅速水化，生成大量的水化产物水化硅酸钙(C-S-H)凝胶，并生成氢氧化钙Ca(C)H)2溶液；水化产物水化铝酸钙(C-A-H)与石膏中的硫酸钙(CaS04)反应生成三硫型的钙班石(AFt)晶体。经过一定时间以后，C-S-H也以长纤维晶体从熟料颗粒上长
9、出，同时钙班石晶体逐渐长大，它们在水泥浆体中相互交织联结，形成网状结构；随着水化的进一步进行，水化产物数量不断增加，晶体尺寸不断长大，从而使硬化浆体结构更为致密，形成了水泥石，强度越来越高。18、为什么说助磨剂对水泥产品也有增强作用？答：助磨剂的主要原料是三乙醇胺、三异丙醇胺等活化物质，它们在助磨之后并不消失，而存留在水泥产品之中。它们又是较好的络合剂，在水泥水化过程中促使水化放热加快，能够加速铝酸三钙与石膏的作用，尽快形成钙帆石而产生增强效果。在水泥水化的碱性溶液中，能与Fe3+和AI3+等离子形成比较稳定的络离子，这种络离子与水泥的水化作用生成溶解度很小的络盐，因此三乙醇胺、三异丙醇胺不改
10、变水泥的水化生成物，仅起促进水泥中各组份之间反应，与其它物质反应后最终生成钙矶石，随着体系中固相析出量的增加，水泥石的强度也得到提高。19、影响助磨剂使用效果的因素有哪些？答：助磨剂助磨效果的影响因素，主要是：助磨剂本身的性质：助磨剂的用量；被粉磨物料的性质：粉磨设备的工艺条件(包含产品细度、内部工作温度等)O20、为什么会出现“水泥产品的比表面积增加了，水泥的强度却没有提高”？答：水泥是一个多组分的混合物，其中主要的强度组分是水泥熟料。有的品种水泥中的混合材料易磨性较好，添加助磨剂之后，会出现混合材过粉磨的现象，即：10m以下的颗粒主要是混合材料，而熟料组分的颗粒组成中332m含量减少，这就
11、会出现水泥产品比表面积增加，而水泥强度不增而降的现象。这时，需要重新更换（复配）新的助磨剂。21、目前在水泥产品中流行的“石灰石大掺量”是什么意思？答：石灰石是水泥企业必不可少的水泥原料，又是廉价易得的非活性混合材料。上世纪我国许多企业就开始试用在水泥粉磨中添加石灰石。但是，当石灰石掺量超过5%之后，水泥产品的后期强度明显下降。随着水泥助磨剂行业的技术进步，近年来国内几家有实力的助磨剂科技公司研发出几种多功能复合助磨剂，也称之为“石灰石大掺量助磨剂”，可以在确保水泥质量不变的情况下，将复合水泥中的石灰石掺量提高到20%25%,开辟了一条低成本、资源综合利用的新途径，受到许多水泥企业的青睐。22
12、、助磨剂掺加量的理论计算公式是什么？答：计算公式：V=GT（D60）（毫升/分钟）式中：V为助磨剂掺量（毫升/分钟），G为每吨水泥助磨剂掺入量（克/吨），T为磨机台时产量（吨/小时），D为助磨剂比重。23、助磨剂掺加量计算公式的理论依据是什么？答：这个公式的理论依据是，假定助磨剂是以单分子层吸附在物料的表面上，恰好将整个物料包裹住，形成一个单分子层的掺加量，就是最佳掺量。24、助磨剂的实际掺加量与计算掺加量有什么不同？答：实际掺加量与理论计算掺加量常常不同，前者往往高于后者。因为助磨剂在粉磨过程中是否以单分子扩散开并吸附在物料表面上，是一个不能确定的结果。生产实践证明：助磨剂适宜用量范围一般为
13、水泥重量的0.01%0.1%,任何一种助磨剂者B有最佳的用量范围，这一最佳用量与要求的产品细度、助磨剂的分子大小及其性质等有关。过少，助磨效果未得到充分发挥；过多，不仅会提高水泥成本，还会影响水泥的性能。25、醇类助磨剂的掺加量对其使用效果有什么影响？答：掺加醇类、乙二醇和三乙醇胺粉磨水泥熟料时，产品的比表面积随助磨剂的增加而增大。但当超过一定限量时，细度就不再增加，不论用什么方法表示皆如此。各类乙醇胺超过最佳量0.025%0.05%时，除单乙醇胺外，都使产品比表面积降低。粉磨抗硫酸盐水泥时,随着有机胺类化合物的增加，80m的粗粒级增加而不是减少。26、生产磨机与试验磨机在使用助磨剂时有什么不
14、同？答：这两种磨机的使用效果有一定的相关性，但在增大助磨剂掺加量时，起初细度均成比例增大；但超过一定极限后，有所不同。如用三乙醇胺进行的试验时，掺量超过002%后，在试验磨机中的细度保持不变,而在生产磨机中的细度减小。这是因为试验磨机的物料不排出，而生产磨机则不同，粗颗粒也随细粉排出。27、粉磨不同的物料为什么要选择不同的助磨剂？答：被粉磨物料的硬度、粒度、化学成分、形成方式等物理化学性质，对助磨剂的适应性有所不同。例如，表面活性剂中，NF6对方解石的助磨效果最好；磺化脂肪酸和脂肪酰胺对于石英的助磨效果较好；而三乙醇胺对石灰石的助磨效果较好。所以针对粉磨物料不同的物理化学性质，要适当选择不同类
15、型的助磨剂。28、水泥粉磨物料对助磨剂的适应性有什么特点？答：研究表明，水泥熟料的化学和矿物组成，熟料的烧成方式等，与助磨剂有不同的适应性，主要是与熟料中各个物相的易磨性有关。另外，水泥熟料的粉磨受贝利特含量的影响。使用一元醇（乙醇、丁醇）作助磨剂时，助磨效果随熟料中氧化钙含量的增加而增强。水泥混合材，如：矿渣、石煤渣、粉煤灰等，对助磨剂也有一定的选择性。29、助磨剂对磨内物料的助磨作用时间是否有限？答：在入磨物料粒度不变的情况下，助磨剂减少了粉磨物料在磨内的停留时间。用多元醇作助磨剂，在很短时间内便能发挥助磨效果；但时间超过一定限度后，助磨作用不再增加。30、为什么说要求粉磨产品的颗粒越细，
16、助磨剂的使用效果越好？答：原因在两个方面：一是产品颗粒越细，粉体质量越趋于均匀；缺陷越小，粉磨能耗越高；助磨剂则通过裂纹扩展的形成和吸附作用，可以降低颗粒的强度，提高其易磨性；二是产品颗粒越细，比表面积越大，在相同工艺条件下的粘度越大。而助磨剂可以降低颗粒的粘附力。因此，产品颗粒越细，使用助磨剂的效果越显著。31、磨内温度对助磨剂的使用效果有无影响？答：粉磨设备内部工作温度，对助磨剂的助磨效果干扰较大，应该引起足够的重视。对于有机类的助磨剂和易挥发性物质，当工作温度超过一定值后,进行物理化学反应后的产物，降低、甚至没有助磨作用。其交叉反应非常复杂，目前，仅能通过不同条件下的生产实践，才能确定磨
17、内限制温度。32、无论哪种助磨剂是不是都可以无条件地任意选用？答：助磨剂多种多类，由于各地生产助磨剂的原材料及方法的差异,对于水泥生产中的各粉磨工艺条件的适应性，有所不同，因此，应根据水泥厂的具体情况，本着“因地制宜、因材施用”的思路来合理选择助磨剂，并先进行小磨试验、然后再确定能否使用。33、选择助磨剂的一般原则是什么？答：(1)选用助磨剂时，应要求助磨剂供应单位，提供国家相关部门有资职认可的生产许可证、产品质量认证证书及助磨剂质量检测报告。助磨剂对粉磨产品质量无害。在生产水泥时，助磨剂须符合国家标准通用硅酸盐水泥(GBI75-2007)及国家标准水泥助磨剂(GB/T26748-2011)的要求。对于一定的粉磨工艺条件，应通过工业性试验，来确定一种或两种最适合的助磨剂。确定内容主要包括：助磨剂的品种及掺加量，添加方式，系统产量，循环负荷率等，并检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。应选用“价格性能比”优良的助磨剂。水泥粉磨用助磨剂的用量，不得超过水泥质量的0.5%,水泥产品中氯离子含量不得超过0.06%。
