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1、软土地基路基标准化施工软土地基路基必须进行沉降和位移观测，观测内容、方法和要求参见高填方路堤沉降和位移观测。提倡项目法人委托第三方试验检测单位进行观测。一、软土地基施工工序。二、浅层处治施工要点。1挖除换填。(1)挖除换填适用于表层分布厚度小于3m的软土。(2)按设计要求，将原地面以下一定深度和范围内的软土挖除，换填材料应选用水稳性或透水性好的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。(3)在地下水位较高，挖掘困难时，换填深度一般不宜超过2mo(4)路基坡脚以外至少LOm范围内均应挖除换填。见图5-2。图5-2挖除换填示意图2质量控制要点和监理要点。基底不得超挖，基底地质情况；换填材料质量、换填
2、宽度.、压实度(灌砂法)等。3抛石挤淤。(1)应选用不易风化的片石，片石厚度或直径不宜小于300o(2)软土地层平坦、软土成流动状时，填筑应沿路基中线向前成三角形方式投放片石，再渐次向两侧全宽范围扩展。当软土地层横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧填筑，并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台。(3)片石抛填出软土面后，应用较小石块填塞垫平，并用重型压路机碾压密实。其上顶面和坡脚两侧应设反滤层。(4)路基坡脚以外至少LOm范围内均应抛石挤淤。见图抛石挤淤示意图4质量控制要点和监理要点。片石材质、几何尺寸；填筑方式、宽度,片石咬合紧密，碾压密实；反滤层材质，设置宽度、厚度等。三、砂垫层。1施工
3、要点(1)垫层材料宜采用无杂物的中、粗砂，含泥量应小于5%;也可采用天然级配砂砾料，其最大粒径应小于50mm,砾石强度不低于四级。施工中应避免砂(砾)受到污染，污染严重的应换料重填。(2)垫层宜分层摊铺压实，碾压到规定的压实度，压实厚度宜控制在1520cm之内。垫层采用砂碌料时，应避免粒料离析。(3)垫层宽度应宽出路基边脚50-100cm,两侧宜用片石护砌或采用其它方式防护。(4)垫层底设土工布时，土工布底应设坡度2%4%的路拱，并在坡脚处设泄7尽管。见图。(5)分段填筑时，层间接茬不应小于50cmo(6)地面不平时，应遵循”先低后高，分层填筑、压实”的原则，台阶开挖宽度不小于50cmo(7)
4、雨季施工时，采取适当的防雨、排水设施。不宜进行冬季施工。2质量控制要点和监理要点。(1)基底压实度、路拱度。无虚土、挠动土、积水及杂物等。(2)土工布铺设、泄水管设置。(3)垫层材质、粒径(不得超过垫层厚度的2/3)、级配,是否污染,是否离析，是否有砂窝子或石子成堆现象。(4)垫层铺设宽度、压实度(灌砂法)等。四、反压护道施工要点。1应进行路堤稳定性验算，复核采取反压护道处治措施的可行性。2施工前原地面必须进行清理。3反压护道应与路堤同时填筑，填料应符合设计要求。填筑时应分层,分层松铺厚度应经试验确定；逐层压实，压实度应符合规范要求。填筑高度和宽度符合设计要求。一.士工合成材料。1施工要点。(
5、1)土工合成材料在存放以及铺设过程中应避免长时间曝晒或暴露。与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。(2)下承层应平整，局部高差不大于30mm,无碎、块石,摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲、折皱。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。(3)铺设土工合成材料，应在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在己压实的填筑层面上，折回外露部分应用土覆盖。应随铺随压固。(4)土工合成材料的连接，采用搭接时，搭接长度宜为300600mm;采用缝接时，缝接宽度应不小于50mm,缝接强度应不低于土工合成材料的抗拉强度；采用粘结时，粘合宽度应不小于50mm,粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。(5
6、)施工中应采取措施防止土工合成材料受损，出现破损时应及时修补或更换。(6)双层土工合成材料上、下层接缝应错开,错开长度应大于500mmo(7)碾压及运输设备禁止直接在土工合成材料上碾压或行走作业。(8) 土工合成材料垫层属于隐蔽工程，施工中应执行监理旁站制度并做好隐蔽工程检查记录。(9) 土工合成材料应进行外委试验检测。2监理旁站要点。(1)核实土工合成材料是否外委检测，检测是否合格；铺设面压实度等是否合格。(2)查看土工合成材料下承面表面是否有杂物。(3)检测、记录下承面表面平整度。(4)查看土工合成材料铺设方向是否正确，是否拉紧，是否铺设到边。(5)查验连接处宽度、结合的牢固程度。双层土工
7、合成材料上、下层接缝是否错开及错开长度。(6)是否有破损；是否有车辆在上面行走；是否按照施工方案的填筑方式上料、摊铺、碾压。二.袋装砂井1施工工序见图。袋装砂井施工工序2施工要点。(1)砂袋露天堆放时应有遮盖，不得长时间曝晒。(2)砂袋应垂直下井，不得扭结、缩颈、断裂、磨损。(3)拔钢套管时要垂直起吊；拔管时如将砂袋带出或损坏，应在原孔位边缘重打；连续两次将砂袋带出时，应停止施工，查明原因并处理后方可施工。(4)注意控制好钢套管施插和拔管速度，防止对土层扰动太大。(5)砂袋在孔口外的长度，应能顺直伸入砂垫层至少300mm。3质量控制要点和监理要点。(1)钢套管是否打入设计深度(井长)，井距、井
8、径、竖直度、灌砂率。防止漏打、短米庄或打不到位等情况。(2)砂袋质量是否满足规定的要求。应分批进行抽检(见证取样外委检测)。(3)砂子的质量：中、粗砂中大于0.6mm颗粒的含量宜占总重的50%以上，含水量小于3%,渗透系数大于5XIO1Wso(4)砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。(5)砂袋露天堆放时是否遮盖。(6)导轨是否垂直，钢套筒是否有弯曲。(7)灌入砂袋的砂是否密实，是否有漏砂现象。(8)砂袋是否有破损、老化、污染；砂袋孔口外的长度。(9)做好施工记录。(10)沉降和位移观测：最大沉降量不大于10mmd,水平位移控制在5mmd,坡脚以外的地面不应出现隆起。连续2个月的沉降速率小于3m
9、m/月后方可进行路面基层和面层施工。4袋装砂井固结排水效果差防治及管理措施。(1)下垫砂层的厚度一定要均匀。(2)当砂袋不能垂直放入时，管口要安设滚轮，防止砂袋被刮破漏砂。(3)严格控制砂井及导管的深度，特别要注意导管口是否密封，避免导管内进入泥土而影响加固深度。(4)袋内灌砂量，实际值与理论值应达到一致，有较大出入时要重新施To(5)向袋中灌入砂时，保证砂处于风干状态。三、塑料排水板。1塑料排水板施工工序。见图。塑料排水板施工工序2施工要点。(1)现场堆放的塑料排水板不得长时间曝晒,要采取措施防止损坏滤膜。(2)塑料排水板超过孔口的长度须伸入砂垫层不小于50Omm,预留段应及时弯折埋设于砂垫
10、层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。(3)塑料排水板不得搭接。(4)施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现应及时清除。(5)打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。套管拔出后，必须清除垫层与塑料板接壤处的泥土，然后用与垫层同样的材料填补，使其排水畅通，防止“死井”现象。(6)施工机具上应带有明显的进尺刻度标记以控制塑料板的打入深度。打入前，应测绘塑料板打入位置，并设置明显的标记。(8)必须保证打入设备的平衡度和垂直度。(9)在不同作业面施工前，应进行不少于10根的试米庄，确定回带长度和套管打设深度。回带长度应不大于50cm;否则，要采用在该塑料板周围打梅花状的方法补救。打设机定位时管靴与板
11、位标记的偏差应控制在±70mra范围内。(10)执行监理旁站制度。3监理旁站要点。(1)露天存放的塑料板覆盖情况。(2)打入设备作业时的平衡度和垂直度。(3)塑料板的板距、板长和竖直度。(4)塑料板回带长度和伸入垫层的长度。(5)孔口处理情况。一.粉喷桩(加固土班)。1粉喷桩施工工序。见图。粉喷*庄施工工序2施工要点。(1)施工前必须进行成桩试验，桩数不宜少于5根。通过试验，取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。(2)粉喷桩施工场地应予以清理、整平,整平后地面坡度不得大于2%,并用轻型压路机进行碾压稳定。路基两侧必须开挖排水
12、沟，保证施工期间施工现场不被水浸泡。(3)粉喷桩设备应选用定型产品，严禁采用改装的机械。喷钻机钻杆必须垂直，钻杆倾斜度不得大于1.5%。必须配有粉喷量自动记录的计量系统。施工机具上应带有明显的进尺刻度标记，以控制粉喷桩的深度。(4)施工前应绘制每个施工段落的桩位平面图，桥头、结构物基础段落粉喷桩应优先安排施工。(5)河塘地段清淤后，在河塘底部填筑30cm-50cm的素土并压实到规定的压实度。(6)施工前对粉喷米庄位置测设放样，并明显标记。严禁边施工边放样。(7)发现喷灰管堵塞后，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，排除故障后，重新喷灰，在接头处重叠不应小于1.Om,如果停止12小时以上，该未完成
13、桩作报废处理，重新打桩，新桩与报废桩距离不大于设计桩距的15%o(8)桥头处粉喷桩位置距离桥梁*庄基边缘位置应不小于1.Omo(9)粉喷桩应全部复喷。检验桩底是否进入持力层。3监理旁站要点。(1)严格按照规范要求控制材料质量。受潮水泥不得使用。(2)场地平整度，是否有积水现象。(3)钻进速度、提升速度、.搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。(4)钻杆倾斜度。(5)米庄距、桩径、*庄长、竖直度、桩体无侧限抗压强度、单桩或复合地基承载力。(6)每天定时检查水泥进场量、使用量和粉喷桩数量，计算水泥用量。(7)设备工作情况,并每天检测米庄头一次。(8)粉喷桩每延米水泥用量误差不大于4%,单*庄水泥用
14、量不大于1%。(9)查核并严格控制每台设备每天的工作量。二.砂l三碎石桩(振动沉管法)。(1)施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数。试桩数量应符合设计要求，且不得少于5根。(2)砂米庄米庄体用中、粗砂中大于0.6mm颗粒的含量宜占总重的50%以上、含泥量小于3%,渗透系数大于5Xl(T2mms,使用砂碌混合料时，含泥量应小于5%;碎石*庄桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石,粒径宜为1963mm,含泥量应小于10%o(3)执行监理旁站制度。砂驻、碎石*在施工工序(1)3施工要点。(2)成*庄过程应连续。(3)振动成米庄法宜采用重复压拔管法。(4)振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压
15、管次数和时间、填砂量、电机工作电流，以保证桩体连续、均匀、密实。(1)锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，以确保*庄体质量。(2)施工中应选用适宜的?庄尖结构。当选用活瓣式米庄靴时,砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。(3)填料应分批加入。当实际灌砂(或碎石)量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入。补充填灌砂(或碎石)后复打一次，或在旁边补桩。(4)砂(或碎石界庄施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行；以挤密为主的桩直隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。(5)质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。饱黏性土宜为两周，其他土为35天。(6)砂(或碎石界庄处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。砂(或碎石)桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应符合设计要求。(7)砂米庄2m深度以下桩身密实度必须大于中密状态(AS=IOmm,N63.5≥7),碎石米由脏身密实度应符合设计要求。4监理旁站要点。(1)检查材料质量。(2)检查管的打入深度、竖直度，拔管速度、压管次数、灌砂(碎石)量。(3)根据电机工作电流控制密实度，防止断桩。
