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1、TPM 全面(员)生产保养,Total Productive Maintenance,TPM,是一种独特的日式管理专家系统。TPM体系形成于二十世纪70年代日本Denso公司,著名的丰田汽车电子元件供应商，于1961开始推行TPM并于1971年获TPM大奖.TPM的基础是从美国引进的预防保养和生产性维护。在此基础上，融合了日本文化和管理理念，发展成为TPM。TPM与传统的维护保养方法最大的不同在于由操作员对她们所照管机器进行日常的保养工作。她们通过简单的日常保养，使她们的机器运转良好，并能在机器出现故障前感测到潜在的问题。,一、TPM的形成,关于TPM,1940-故障维护设备发生故障后停止运行
2、或性能显著劣化后才修理的保养方式。1950-预防保养(基于时间的保养)按计划定期对设备进行检查、修理，在机器问题轻微、甚至异常发生前进行预防可分为：1、日常保养：如润滑、检查、清洁等；2、定期检查：维修部门的定期检查（约每月一次）；3、定期保养：调整、换油、更换零件等；4、预防修理：发现问题进行修理；5、更新修理：劣化回复之修理。1960-保养预防(状态监控)包含了：1、预防保养2、故障维护3、保养预防：从将机器改进为易于保养发展到将设备设计成免维护；4、改良保养：针对设备本身进行改善，从而提高设备的可靠性和易维护性。1970-全面生产维护(TPM)生产保养+全员参与,TPM的形成,+,=,三
3、、TPM 的定义,Zero Losses,以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。以生产体系的全体为对象,确立预防“灾害、故障、缺陷”等损失体制。包括生产、开发、管理等所有部门。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到损失为 0。,TPM的基础一 7S整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成良习节约：养成良习，节约成本安全：珍爱生命，以人为本,TPM基础二 目视化管理,定义及目的1.目视化管理是利用视觉化的方式，让大家能够用眼睛一看就知道怎么回事、该如何处理。因此简单地说，用眼看了就知道如何
4、来管理，就可成为目视化管理。2.基本上，目视化管理有以下的作用：*减少因语言或文字传播所引起的误解。*代替繁琐的说明。*易建立共识。*如果用在工作的管理上，可以有效传达工作相关的讯息。,目视化管理,5S整理活动中的红牌作战(对问题严重区域)。5S整頓活动中的定位符号5S清扫活动及自主保养初期清扫活动中的问題点标示牌5S清洁活动及自主保养问題点对策活动中的改善点标示标准化的过程中，One Point Lesson、点检标准之标示、点检基准书、点检个所等看板管理目视化管理基本的理念是希望透过目视化的方式來达成管理的目的,六、TPM 8 Pillars-TPM 的八大支柱,Zero Breakdow
5、ns,Zero Accidents,Zero Defects 零故障，零缺陷，零事故,All Employees Involvement 全员参与,5S运动，目视化管理，工作场所布置条理化,计划维护Planned Maintenance,自主维护Autonomous Maintenance,针对性改善Focused Improvement,培训教育Training&Education,前期管理Initial Phase Management,质量维护Quality Maintenance,TPM在办公室TPM in Office,安全环境卫生Safety/Health/Environment,
6、TPM新运动客户满意，员工满意，社会满意的企业,以人为本,追求员工的改变和发展以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,零故障,零缺陷和零浪费预防性哲学的运用全员的共同参与注重细节,注重提高,注重现场,TPM的基本理念,目标,产品缺陷,垃圾,混乱,缺陷,清除垃圾,消灭混乱,改进缺陷,淘汰过去,把握现在,创造未来,全新的企业文化,科学的工作方式,企业是所有员工耕耘希望的庄园，TPM运动就是一场清除杂草，精耕细作的运动 每人每天花半小时的时间做TPM的工作就好象我们每天花同样的时间刷牙，洗脸做运动保健一样,士气低落,资源浪费,安全事故,生产故障,发掘潜能，挑战极限,新的转变,我将自己照看我的设备，就
7、象它们是我身体的一部分,清洁和检查不是操作员的职责所有的设备最终都会生产出废次品或出现故障所有关于设备的问题最终都由维修人员来处理,传统的劳动分工,TPM 观念的转变,TPM 的态度,“我们共同承担起照看我们设备的责任”,旧的想法,TPM对每个人而言都是一种观念的转变：,“我操作，你修理”,“我修理，你设计”,“我设计，你测试”,“我测试，你检查”,“我检查，你操作”,TPM必须成为我们工作和思考的方式！,传统的分工使每个人只为自己的工作负责，而不愿给他人提供帮助和/寻求他人的协助,TPM通过小组活动，使每一件工作都是小组的职责，提高了公司的凝聚力和员工的参与感，从而使生产活动获得成功,TPM
8、专注于,两大职能的转变,企业作为一个适应市场竞争，由人、信息、物资、设备等元素构成的有机整体，公司制度管理和员工自主管理是企业管理中缺一不可，相辅相成的两个方面，TPM运动即是在企业这个有机整体内部进行的一场排毒养颜、活血化淤的健身运动。,TPM运动与健身运动,有机体,TPM运动,企业,制度管理(立企之本),自主管理(动力之源),骨骼系统,肌肉系统,完善企业管理制度,增强员工自主管理意识和能力,健身运动,强壮骨骼,发达肌肉,安全、卫生与环境管理,安全是生产活动的基石,太艰难的工作使人反感 厌倦，难以正确完成；灰尘不仅仅是肮脏、不卫 生。如果不加以重视，它 将引起设备的故障，埋下 安全的隐患；这
9、样的工作场所将是一个 充满危险的地方，早晚会 出现安全事故。,“三大弊病”,一个良好的工作场所首先必须是一个安全的工作场所。创建一个安全舒适的工作场所必须去除以下“三大弊病”：困难、灰尘和危险。,TPM：努力消除”三大弊病”，建设安全舒适的工作环境。,困难,灰尘,危险,不安全的环境+不安全的行为=安全事故,不安全的行为,不安全的环境,为什么会发生事故？,通过正确的TPM活动安全地工作,一个不用担心安全的场所,6.3 自主维护,什么是自主维护每个人自己维护自己照看的设备每个操作员进行日常清洁、润滑和检查自己针对负责的设备进行维修工作目的就是达到“每个人自己使照看的设备达到最佳状态”操作员参加培训
10、，熟练掌握设备的构造具有准确判断正常和不正常的能力习惯于严格遵守制定的规则出现异常时，能够及时准确地采取适当的措施,自主维护的7个步骤,目的 培养强于设备、过程或工序的人员(意识和水平）方法,STEP,1 STEP(初期清扫),2 STEP(发生源/困难部对策),3 STEP(制订准基准书),4 STEP(总点检),5 STEP(自主点检),6 STEP(工程品质保证),7 STEP(自主管理),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,培养理解设备构造，并能正确点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,管理4M和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,
11、培养发现缺陷的能力,制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。,明确理解设备和品质的关系，在缺陷发生之前解决问题,1 6 STEP的体制化，习惯化,理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性,通过5感来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决,6.3.2 在TPM活动中，操作员的职责：,1阶段.堵塞劣化的活动 13 STEP,2阶段.测定劣化的活动 45 STEP,3阶段.劣化复原的活动 67 STEP,正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程缺陷的防止)基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)异常的预知,异常的早期
12、发现(故障,灾害的事前防止)保全数据的记录(防止再发,反馈到MP设计),日常点检(运转中的五感点检,巡检)定期点检(停机时,定期维修时解体点检,定期更换(定期维修时过滤器优先更换),小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)故障.不合理的迅速而正确的联络突发性故障修理的援助,6.3.3 维修人员的职责：,1.设备的维护 履行：-周期维护(检查,测试&保养).-对设备进行定期的、有计划的彻底检修.-预防性维护(趋势测试&非常规性保养).2.故障的修理 指导和帮助操作员的维护活动(标准化训练&问题纠正).3.设备的改进 改善设备的可靠性(增强设备的可靠性,减少负载,提高精确度).改善设备的可维护性
13、，使设备易于维护.校正设备设计上的缺陷.4.其他活动 研究发展设备维修、保养的技术.建立设备维修保养的标准.保存设备的维护记录.对维护工作的结果进行评估.协调工程部，设备设计部门&其他部门.,每一个TPM小组都是一个战斗小分队，小组成员团结一致，相互学习，充分发挥他们的潜能和创意，将他们的思想和行动深入设备内部，寻找并消灭一切存在于工作现场的“异常”和“缺陷”,帮助小组活动成功的三大工具：TPM活动公告板“只一点”课程 简短有效的小组会议,6.3.4 5S是基础，小组活动是关键,6.3.5 小组活动的五项内容,1.“One point lesson”“只一点”课程2.“FuGuAi”“异常”统
14、计与解决3.“Why-Why”分析4.TPM 小组会议5.日常7运动,认识机器的“FU GU AI”-小缺陷,小问题.,静态的问题，如:污垢,擦痕,松动,倾斜等,这些“异常”在我们第一眼看到时可能会觉得对机器的故障或缺陷没有什么影响；动态的问题，如：噪声，震动和过热等，这些“异常”只有在机器运行时我们才能发现清洁的目的就是要发现所有这些“异常”灰尘或污垢泄露或溢出松弛，下垂或间隙遗失或被移走的部件弯曲或磨损生锈或擦伤倾斜或离心的部件偏移振动噪声或过热不正常的气味或变色,消灭小缺陷,解决小缺陷可产生大效益,生产中设备的六大损失,WHY-WHY ANALYSISWHY-WHY 分析,Line/生产
15、线名:Location/工位:Team Name/小组名：Date/日期：Employee name/员工名：,Phenomenon现象,WHY1 WHY2 WHY3 Status Method/对策,针对出现的问题使用WhyWhy分析方法找出问题的根源，采取对策消除问题的根源。,1.TPM activity board TPM 活动板 A tool for developing plans and policies 展示发展计划和政策的一个工具.Listing and assigning priorities to problems 列出和分列问题的优先 Generating and doc
16、umenting of solutions 解决办法的产生和文件化,Tools for small group activities(SGA)小组活动的工具,Tools for small group activities(SGA)小组活动的工具,2.Meeting 小组会议 Development of leadership and team skill 领导才能和团队技能的发展.A chance for team members to highlight problems 一个向团队成员强调问题机会,3.One Point Lesson 只一点课程*Indicates in which a
17、rea each operators need strengthening 指出在哪一区域每个操作员需要加强.*Team leader/member will give specific lessons,each lasting no longer than ten minutes 小组组长或成员将会给出一 些特定的课，每个课程持续 不超过十分钟,Tools for small group activities(SGA)小组活动的工具,自主保养使你的工作更容易,为设备感到自豪,为自己感到自豪,为公司感到自豪,谁受益?,AM Summary 自主保养总结,Clean to Inspection 清 洁 为 了 检 查Inspection to Detect 检 查 为 了 发 现Detect to correct 发 现 为 了 修 复Correct to Perfect 修 复 为 了 完 善You can make a difference你的努力会将产生显著的改变,
