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1、Tribon 建模、出图、套料教程,TRIBON建模所需基本准备,1.船体型线图2.基本结构图3.分段划分图及建造方式4.全船理论线图5.节点图册6.命名规则7.节点代码,TRIBON平面模结构,船体结构零件编码,1 范围本标准规定了船体结构的零件编码及其表示方法。本标准适用于船舶生产设计中的船体结构的零件编码。2 引用标准QJ/BH04.100.40-1997 产品工程号代码。QJ/BH04.100.22-2001 船舶结构分段(含总段)代码。QJ/BH04.100.50-2001 船体零件表编制规则。3 名词解释零件船体结构的最基本单元，指仅经号料、加工而未经装配和焊接工序的成型钢板或型钢
2、。部件两个或两个以上的零件进行一次装配、焊接(预装)而形成的构件。大型部件或组件指需进行两次或两次以上的组装(零件+零件、零件+部件、部件+部件)即小组装，但未形成最后分段的结构件。通用部件指同种类分段间通用的部件。工位船体结构建造中的施工场所。零件流向零件配套后送往的工位。,5 代码构成5.1 组件代码：组件代码=组件名称代码序号5.1.1 组件名称代码由两位字母组成，表示该组件的名称和位置特征。常用的代码按表1。,序号由数字组成，按自然数的顺序，表示同一分段内同种类组件的编号，编号原则为：从下到上，从艉到艏，从里到外。如果同种类组件仅有一件，则该代码可以省略。5.2部件（含大型部件）代码：
3、部件代码=组件名称代码部件名称代码位置特征代码序号5.2.1 组件名称代码见5.1条,表示该部件所属组件的代码，若该部件不参与组件装配或不属于任何组件，则省略该代码及横杠“”。代码由一位字母组成，表示该部件的名称，见表2。5.2.3 位置特征代码见表2。当部件位置很明显或者无法表述时，则该代码可省略。5.2.4 序号代码由数字组成，按自然数的顺序，表示同一分段内同种类部件的编号，编号原则为：从下到上，从艉到艏，从里到外。如果部件具有位置特征代码且同种类部件仅有一件，则序号代码可以省略。,5.3 零件代码5.3.1 组成部件或组件的零件的代码：零件代码=序号流向代码序号由自然数组成，规定120表
4、示板材零件，加强筋类（如面板，折边板、加强筋、加强圈、横梁、纵骨等等）零件从21编起。5.3.1.2 流向代码由一或两位字母组成，表示零件的去向(装配工位)，按表3。,5.3.2 分段、总段或合拢装配阶段安装的零件的代码：零件代码=零件名称代码位置特征-序号流向5.3.2.1 零件名称代码和位置特征代码见表4。,5.3.2.2 序号由数字组成，按自然数的顺序。流向代码由一位字母组成，表示零件的去向(装配工位)，按表3。5.3.2.3 零件表的编制按。5.4 通用部件代码5.4.1 通用部件在详细设计后，全船统一编码。通用部件编码分三级，见图3。一般来说，船舶工程号代码和分段代码在生产设计图中可
5、不予标出。船舶工程号代码分段代码通用部件代码 图3.通用部件编码框架图,5.4.2 通用部件代码构成：通用部件代码=Z部件名称代码序号5.4.2.1 第1位代码为字母Z，表示该部件为通用部件。5.4.2.2 第2位名称代码，按表2。5.4.2.3 第3位序号，按自然数的顺序。5.4.3 组成通用部件的零件的编码按中的规定。6 示例例1编码 811C-PD1T241-1PS涵义 811C分段中组件PD1(尾楼甲板)上FR24位置处的强横梁T241所属的零 件1PS。去向 1PS中的流向代码PS表示该零件下料(加工)后送到结构件工位组装成T241后，再将T241送到平台工位组成PD1，最后将PD1
6、送到分段制作工位组成811C分段。注：分段号用 框出,意为在编码时可不予标出，下同。,801C-,例2编码 321P-IS1-1SA 涵义 321P分段中组件IS1(纵舱壁)所属的零件1SA。去向 1SA中的流向代码SA表示该零件下料后直接送到平台工位组成IS1，再将IS1送到分段制作工位组成321P分段。例3 编码 421S-E1-1PE 涵义 421S分段中船台散装部件E1所属的一个零件1P。去向 1PE中的流向代码PE表示该零件下料(加工)后被送到结构件工位组装成E1，再将E1直接送到船台工位，在合拢后安装。,例4编码 703C-B-1A涵义 703C分段所属的肘板类型散装零件1A。去向
7、 1A中的流向代码A表示该零件下料(加工)后被直接送到分段制作工位，并在分段上装配。例5编码 501G-C-5A 涵义 501G分段中补板类型零件5A。去向 5A中的流向代码A表示该零件下料(加工)后被直接送到分段制作工位，并在分段上装配。,例6编码 111C-B1-2PA 涵义 101C分段中肘板部件B1所属的零件2P。去向 2PA中的流向代码PA表示该零件下料(加工)后被送到结构件工位组装成B1，再将B1送到分段制作工位组成111C分段。例7编码 308C-ZF2-1PA涵义 308C分段通用肋板部件ZF2所属的零件1P，ZF2表示全船排号第2。去向 1PA中的流向代码PA表示该零件下料(
8、加工)后被送到结构件工位组装成ZF2，再将ZF2送到分段制作工位组成308C分段。,例8编码 611P-TB1-5 涵义 611P分段中组件TB1(横舱壁)所属的贴装零件(一般为肘板)5。,去向 5中的流向代码表示该零件下料后被送到分段制作工位,贴在（点焊在）TB1上该零件安装位置附近，或钉焊在该零件的安装位置上，当该分段参加总段或船台合拢后，再将该零件装焊。例9编码 712C-H1-15 涵义 712C分段中部件H1(水平桁)上的贴装零件(肘板)15。去向 15中的流向代码表示该零件下料后被送到分段制作工位,贴在（点焊在）H1上，当该分段参加总段或船台合拢后，再将该零件装焊。,例10编码 3
9、21P-B180-1A 涵义 321P分段FR180位置处肘板类型散装零件1A。去向 1A中的流向代码A表示该零件下料后直接送到分段制作工位组成321P分段。例11编码 321P-B-1A 涵义 321P分段肘板类型散装零件1A。去向 1A中的流向代码A表示该零件下料后直接送到分段制作工位组成321P分段。例12编码 121C-R-4A 涵义 121P分段圆钢类型散装零件4A。去向 4A中的流向代码A表示该零件下料后直接送到分段制作工位组成321P分段。,例13编码 241S-S-2G,涵义 241S分段加强筋类型散装零件2G。去向 2G中的流向代码G表示该零件下料后直接送到总段工位，当241
10、S分段总段合拢后再安装。,TRIBON建模,基本零件的制作建模方法,第一步：选船,选取以46000吨为参照,此图为174000吨5号,这就是TRIBON操作窗口,在第一次打开TRIBON进行操作前，首先点击新建菜单，以激活所有工具栏,命令提示区,绘图工具条,对单独线条的移动、复制、删除,窗口控制,象素点捕捉,将Tribon中图像转移成dxf格式，以供后期AutoCAD中进行编辑,常用工具，删除标注尺寸,常用工具，删除板材、型材编号,从此处，将TRIBON的常用工具拖至桌面,相对应,使用这个工具可以测量船体各个剖面中的BL,CL,X,Y,Z的数据,此处工具类似于AutoCAD的操作,TRIBON
11、平面建模主控窗口,激活板架,Skip步保存直接退出,保存并退出,creat,Edit编辑,线型的绘制,这一组工具依次为：通过2点进行直线绘制，通过角度绘制直线，水平线，铅直线，平行线，垂直线,1,2,注：标志了1和2得两个工具，同样是平行线得绘制。1是绘制线得平行线（直线和曲线），2仅仅是直线得平行线,折线工具,圆，圆弧工具,捕捉点工具,任意位置,线段端点,中心点,相交点,弧、直线上直定点,弧线上便宜位移,类似于AutoCAD的功能,直线、曲线的延长、剪切,首先看下面的3条直线,1,2,3,如果想要3延长到与1相交，我们将要这样来进行,点中所示的命令之后，选择线1，当线1变了颜色之后点线3，我
12、们将看到：直线3延长到了与1相交,图1,图2,图3,如果我们仅要线3延长到与线2相交的位置，同样选择图2中的命令，点中线2，之后点线1与线2之间的线3部分就会达到所要的效果,图4,曲线的绘制：连接功能,2,1,3,现有直线段1，半园弧2，直线段3，我们想要把他们合并成为一条曲线4,图1,图2,打开如图2所示，选择chain命令，点击图1中的3条线段会出范围选框，看3条线包括在哪个范围，之后在屏幕的右侧选择相应的数字，之后点击这3条线，当3条线变成一条兰线（sorry色盲）时，chain完成,相应的chain下面的命令dechain是将一条完整的曲线打断成为各个线段,第二步：打开所要设计的剖面,
13、填写所要设计的剖面,填写分段限定值，以方便剖面的准确，填写完成之后点确定开始,点Planar ModelCreat之后点回车,选择PANEL,PANEL名,分段名,GPS1,填写完成之后返回第一个界面，进入边界编辑窗口，进入边界编辑之后，如果边界需要曲线来定义，先点curve定义曲线,1,2,边界的编辑,1.利用直线完成编辑2.利用曲线完成编辑,3.目前很少用,4.利用以存在板架编辑5.到目前止很少用6.利用相交的型材完成编辑7.利用附着的型材完成编辑8.我没有用过9.很好用的工具后面介绍10.通过曲面的外板编辑,边界的编辑方法1：直线的编辑方式,点击1。Line,可以通过坐标值x，y，z进行
14、编辑，其中两点的编辑方式比较实用！,边界的编辑方式2.曲线,曲线的制作通过绘图工具来完成，当把所有的线性绘制完成之后，点Modifychain进行线段的合并,示例边界的制作,1,2,3,4,5,6,第一种方法：直线、曲线定义,打开边界编辑窗口,首先定义5为一条曲线（按照上面的说过的方法），之后按照图中顺序1、2、3、4、6分别以直线定义（4、6通过2点的方式），5以曲线的方式定义，这样点屏幕左下角的对号之后就定义了一个完整的板架。注：边界3只能在平行中体的时候可以选择直线，否则为surface外板,第二种方法：panel section、prof corss、曲线定义,同样先定义曲线5，之后1
15、、2选择panel section、3选择surface（左舷不反向，右舷反向）、4，6通过prof cross来定义,第三种方法：panel section、曲线、free定义,这时，合并4、5、6为一条边界，首先定义了1、2、3边界，之后选择free项，在数字5的位置用直线点一下，会出现提示：是否通过free做边界，选择是，之后出现3种选择，根据形式选择方案1，之后按照说明来填写（抱歉，没有抓图，自己试验一下就好了）,注意：1.边界的定义顺序采取逆时针的方式，否则会出现错误！2.边界在定义过程种，尽量让几条边界相交的程度很大，不要让他们刚好相交，容易出现问题，在利用surface定义的时候
16、，记得左舷no，右舷yes,板缝的定义,首先定义了如下边界,1.沿直线来定义2.沿曲线来定义3.很少用的到的4.平行边界定义5.平行边界的切线定义（适用于边界为曲线时）6.平行于已存在板缝定义7.垂直于边界定义,下面以沿着直线定义示例：,点 1.along line,我们来选择沿着z方向来定义，我们可以输入准确的数值（如图），也可以在有参照的情况下利用点的捕捉直接点击直线,出现如下对话框,图1,图2,图3,对于板缝，没有必要选择是否反向，直接点yes就可以了,图4,1.的意义是问板缝是否贯穿整个板架，在这个示例中我们选择贯穿,图5,这里是为了填写板的补偿量，后面有介绍,如果板缝是贯穿的，直接点
17、确定就可以了,图6,确定了之后就出现了如图6中鼠标所在位置的板缝，第一条贯穿的板缝就这样完成了,图7,利用同样的方法制作了第二条板缝,图8,我们继续板缝的制作，这次选择from,图9,利用了from之后选中如图中的板缝（红），点yes,图10,这时我们定义了鼠标所在位置的第三条板缝,图11,图12,同样的道理我们利用板缝命令中的to，from/to，可以定义出图11和图12中的板缝,a,b,c,图10中3条线a、b、c，如果ab1700。Bc1900，那么我们在定义板缝的时候可以选择平行边界1700，定义出板缝b，平行边界3600定于出板缝c（平行于板缝b1900定义板缝c）；同理，如果b是一
18、条曲线，我们在先前以定义了b为曲线的话，可以选择沿着曲线定义板缝b,至此，板缝定义结束,板的定义,图1,在定义了板缝之后我们将要回到图1的界面，进行板的编辑界面,图2,板厚,板的理论线,板的材质,板的编号,图3,之后鼠标点击所要定义的区域，就完成了板的定义,对于拥有特殊理论线的板来说，填写板厚的方式变的和图2略有不同，但是绝对值是不能改变的，具体的填写方法根据不同的板来决定,图4,孔的定义,图1,图2,孔的样式填写，示例中为直径100的圆,图3,图3是确定孔的中心点的位置，1为按照中心来定义，2为沿着边界来定义,图4,输入中心之后,图5,提示框是问孔是左右对称还是仅左舷或者仅右舷,图6,选择了
19、左右对称之后我们定义了如图中的d300的圆,孔的形式右很多种，一般常定义的是圆孔，椭圆孔，对于其他的孔他们的代码，我们可以通过帮助文件查取，填写的时候注意帮助文件种的填写顺序，以椭圆为例：HO800*600，代表的意思就是说长边800，填写反了的话就不会定义成功孔还可以通过曲线来定义：首先我们利用画线工具在所要定义孔的位置画出大体的样子，利用chain工具把它连接在一起，之后定义它为一条曲线，点击panelmodelcreat，选中hole，出现提示框，问孔是在哪里定义（板 还是型材），根据情况选中板或型材，之后出现输入框（上页中输入D100的对话框），这此不用输入，直接点输入框下面的opti
20、on钮，出现对话框，选中最下面的as stroed，之后点击定义了的曲线就可以了,注：假孔的定义，对于一些机舱分段的平台板，上面的开孔有的时候需要现场来切割，而不需要在套料中体现，这时我们将要对孔进行假孔的定义，planarschemeedit，点孔，在弹出的对话框中，给我们提供了孔的定义内容，在最后面“；”的前面添加fic，这样在后期的着光过程中我们将看不到这个定义了的孔，而我们在出图的时候可以看到,对于椭圆孔，如果我们需要定义一个垂直的孔，但是我们得到了一个横置的孔，点planarshemeedit，点孔，在弹出的编辑框中，把CRO改成PAR就实现定义。,孔的形式,流水孔、过焊孔的定义,图
21、1,图2,图3,孔的位置,孔的规格尺寸,选中at corner之后点所要定义的位置,图4,定义完成,图5,同理，具体notch的代码需要在帮助文件中查找；也可以通过曲线的方式定义notch，具体做法和hole的定义一样，大家不妨一试,几种常见notch孔代码,型材的定义,图1,图2,图2的意义是所要定义的型材，是按照什么方式来定义的，例如：1.通过型材2个端点定义2.沿着直线定义3.沿着曲线定义4.平行边界定义,图3,以沿着直线定义为例,图4,输入数值，也可以直接点确定，之后按照点的捕捉来定位,问：型材的理论线是否反向，虽然一般说来左舷不反向，右舷反向，但是在具体的情况下会出现细微的差别，你可
22、以选择yes，之后再进行修改,图5,图6,图7,图6和7是询问型材的2个端点到达哪里，是直接指向边界，还是指向具体的位置（具体的直线，板架上的型材，孔，外板，已有板架，肘板还是板缝），看具体型材的形式来定,个人建议：在选择型材两个端点的时候尽量选择这3种，其他的不是很好用！,指定了型材的2个端点的位置之后，进入端切，材质编辑界面,型材的方向,型材的位置,规格,材质,型材代码：10为扁钢，20球钢，43为T型材,型材端切形式,型材编号,注：对于T型材，例如，腹板300 x8+面板150 x12的T型材，在上面填写规格的时候填写顺序为：312，150，8，12,确定之后就会出现我们制作的型材，图1
23、图2给我们反映的是这条型材的端切形式-顶死,1,2,在这里输入30,在图1中的cut par位置输入了一个30，我们看到型材的一端变成了30度,改变输入数据,改变了端切形式的输入，型材的2端变成了削切,图1,图2,图3,图4,图5,图6,示例：利用型材端点来定义型材,选择利用端点来定义,指定第一个端点的位置按照点来捕捉,输入数值或者直接如图5中的点击点,定义了如图6的斜线装型材,注：其他项目中的定义方式和此方式类似,1,2,3,4,5,打开了一个x方向上的剖面，如图1，按照鼠标的指示选择编辑工具（planarscheme-edit），如图2点击所要查看的型材，如图4，出现的就是这条型材的规格，
24、材质，端切形式，编号，在图5中，给出了这条型材的具体形式,AFT,FOR,这里标识的是型材在板架的前后左右,这里标识的是如图5的那个20距离（趾端）,余量的定义,图1,图2,图3,图4,打开编辑窗口,用鼠标点击需要加余量的板架的边界,填写余量50,余量添加完成,注：在余量的添加过程中，一定要注意一点，那就是边界的闭合性！一定要让所做的边界具有交叉性，如果2条边界刚好是相交的状态，当加了余量之后，所做的实际的板边界就发生了不闭合的状态，在将来的分离过程中就会报错，而且很隐蔽！,板的补偿量编辑,按照图示打开edit编辑功能或者直接点圆圈内图标,图1,图2,用鼠标点击所要加余量的板的板缝，如图中，板
25、缝变成红色，点ok,图3,填写所要添加的余量,图4,板的补偿量添加完毕,1,2,分别为板1和板2添加了50的补偿量,图5,填写余量数值,图6,1,2,3,为板1，板2添加了补偿量,面板的定义,图1,图2,图3,图4,图5,图6,激活图4的板架，进入图1的面板编辑界面，弹出图2的对话框，选择1（2在后面的折边肘板中介绍）弹出图3，由于图4的边界是条直线，所以选择图3中的1.straight along limit来编辑，点击图3中的1之后，弹出图5，这里根据所选剖面我选择了z方向，弹出图6，没有必要填写，直接用鼠标点击图4中鼠标的位置，用以标明要沿着z方向定义面板和面板在板的哪一面,图7,图8,
26、图9,图10,接上步，弹出图7，图7的目的是为了确定面板的第一端在什么位置，如果有确定的数据，就选择2line，输入数据，如果是直接到边界的位置，选择1limit end；之后弹出图8，目的和图7一样。之后弹出图9，进入材质，规格，端切形式，编号，余量的编辑界面，编辑方式和型材类似，点ok之后我们可以看到图10中的工子钢的样子（一个腹板，2个面板形式）,面板的2端如果需要余量的编辑在这里输入,说明，同样的道理，可以选择沿着曲线做面板，具体操作相同，当选择in hole时，可以为圆做一圈面板，方法同样的道理,柱子的定义,图1,激活所要建造柱子的剖面，点pillar，进入柱子编辑界面,出现图2的选
27、择界面，这里罗列了柱子的一些类型，其中60，70为圆柱,图2,图3,出现图3的选择界面，根据情况选择任何一种都可以进行编辑,按照要求输入柱子的规格，材质，端切，编号，点ok之后就完成了柱子的编辑,肘板的定义,图1,图2,首先激活肘板所要附着的板架，之后进入肘板编辑界面,1.连接板架和骨材之间的连接形式；2.板架和纵骨之间的连接形式；3.板架和板架之间的连接形式；4.纵骨（扶强材）和纵骨之间的连接形式；5.板架和纵骨之间的搭接形式；6.纵骨和纵骨之间的搭接形式；7.表示3边自由连接的肘板形式；8.3点形式；9.用肘板板架来定义的肘板形式9种肘板的编辑方法，其中个人认为常用的为1，2，4，8，在下
28、页介绍几种肘板的定义方法,1,2,3,4,6,7,8,5,9,几种肘板定义方式中所包含的肘板类型,第一种：PANEL/PROFILE连接板架与骨材之间的连接方式,A,BAAK,BAA,BAB,BAK,BA,BCBK,BCB,BCK,BCW,BEK,BFK,BHK,BK,BR,KL,KLK,L.,第二种：PANEL/FROFILE板架和纵骨之间的连接方式,B,BA,BAA,BAAK,BAB,BAK,BEK,BK,BR,KL,KLK,第三种类型：PANEL/PANEL板架与板架之间的连接形式,B,BA,BAA,BAAK,BAB,BAK,BEK,BK,BR,K,KL,KLK,KPY,第四种类型：PR
29、OFILE/PROFILE纵骨（扶强材）和纵骨（扶强材）之间的连接形式,B,BA,BAA,BAAK,BAB,BAK,BB,BBA,BBK,BBR,BCK,BEK,BK,BR,KL,KLK,第五种类型：PANEL/PROFILE板架和纵骨（扶强材）之间的搭接方式,EA,EAK,EB,EBK,EC,ECK,EY,ENK,GA,GAA,GAK,GC,GCK,GY,GWK,第六种类型：PROFILE/PROFILE纵骨和纵骨之间的搭接方式,B,EA,EAK,EB,EBK,EC,ECK,EW,EWK,GC,GCK,GN,GNK,第七种类型：FREE PLANE表示三边自由连接的肘板形式,A,B,BCB,
30、BCBK,BCW,BK,BR,K,KLK,KL,KPY,第八种类型：EXPILICITLY DEF表示给定明确定义肘板连接形式,包含了以上的所有类型，被称作完用肘板工具,第九种类型：PANEL BRACKET用肘板板架来定义的肘板形式,从来没用过,示例：利用8.3点的形式定义一个3角肘板,1,2,3,4,点planarmodelcreat激活所要定义肘板的板架（图1），选择肘板命令，选择8.三点的形式，图2、图3，之后选择如果4种的肘板类型kl.,1,2,3,4,a,a,b,c,a,b,A,B,如果所要定义的肘板在图1中直线AB的右侧，则用鼠标在如图1的位置点击一下，这是为了确定肘板在图形中的
31、方向；完成了图1中的点击之后转到图2，使用交点捕捉的方式，用鼠标选择出点a作为肘板的坐标原点；如图3，使用弧上一点的捕捉方式在图3的位置捕捉到点b，作为肘板的x轴；用同样的方式捕捉到如图4中的点c，作为肘板的y轴。3个点选取结束之后弹出图4中的对话框，问：是否定义肘板的角度，选择no,这里是定义肘板在左舷还是右舷，可以不填写，但是明确知道的情况下最好填写左右舷！,肘板的外形尺寸，其中A就是上页中的ab长度，B就是上页中ac的长度，对于规格的肘板来说C、D可以不填写，默认为20的趾端，但是遇到非典型肘板这里需要填写,这里填写的内容是肘板在整个分段中的编号,这里填写了肘板的材质，板厚，理论线,这里
32、显示的就是所捕捉的a、b、c 三点的具体坐标数值,完成填写之后点回车或者确定进入下一步,这里填写的主要是R50，肘板的过焊孔，其中的Corner 90是说明上图中的ab，ac之间的夹角是90度，对于大多数的肘板定义这里可以步加填写,所捕捉的a、b、c三点的坐标值,1,我们就这样定义了ab400，ac400，过焊孔R50的三角行肘板一个，图1,2,如果在输入的时候我们在R这一项上面输入了一个500,3,最终得到了如图3中所示的具有R500的一个肘板,C,D,如果在图2的C、D上面分别输入一个数值，那么图3中的C、D就将不在是默认的20距离，而变成了相应的C、D值,CUTOUT定义,激活所要定义c
33、utout得板架，如图1，选择鼠标所指得命令cutout,1,2,弹出图2，由于要在板架上定义，所以选择1。plate,3,选择1.single（注：这里的一个可以单独选择一个，如果所有型材的规格一样，可以每个都选择，同样选择1.,4,5,4,6,用鼠标点击所要添加cutout的型材，如图4，弹出图5，在画圈的位置填写代码（参加每条船的建模参考），回车之后得到图6。注：cutout必须是定义在外板或者曲线上面，如果在建模的时候没有选择外板，那么必须定义这条边界为曲线，否则的话不能定义成功，而且，当型材发生变动的时候，一定要重新运行cutout，否则在后来的分离过程中会出现错误，带来麻烦，T型材
34、，扁钢的cutout定义和本例一样，只是代码发生变化而已！,拾遗篇,一.边界的定义：,Free边界定义,1,定义如图板架，在第四条边界选择了free,2,是否利用free来定义边界？选择yes,利用什么方式来定义free，选择了1。line,3,4,利用哪种直线来定义，选择了10.two points,5,在边界范围内任意抓取2点作为直线,6,边界闭合之后打上对钩，弹出free选择菜单，根据边界的样式选择，这里选择了第一种,填写所需要的数据，填写的方式按照所选free类型的样式进行，如图7,7,暂时将300改成1000,8,填写完毕之后得到图8中边界,二.板架的编辑和查看，调入,1,对于图1中
35、的板架，如果想要查看板架的定义内容,2,3,按照图2，打开：panarschemeshow，鼠标单击板架，出现板架的所有编辑信息,注：相应的，如果要对板架的某个信息进行编辑，如图2中打开，这次选择edit，点击板架，则板架被激活，之后鼠标双击所要编辑的内容，及出现编辑框，可以对立面的数值进行调整，在模型中将反映初所调整的信息。,打开剖面之后，发现原有的板架消失的时候，在知道板架名的时候，可以对板架进行调入，如图,如图打开，输入板架名称，回车及为完成了调入操作,三.板架的标注,1,2,型材,肘板,板,3,如图1，打开pos No，出现图2选项，选择了第四项：板，鼠标点击图3中板，确定之后出现图3
36、中板的编号，其中型材，肘板标注方式雷同。,4,注：在对型材进行标注的时候，如果选择了图2中的型材，点击如图4中鼠标位置的属性项，则弹出对话框，可以对型材的省缺项进行设定，自己试验一下就可以了,四.板架的复制（节省时间的最佳方法）,1,如图所示，如果剖面内的板架，和FR74中的板架无论边界，材质，型材，开孔，cutout，notch，板缝，余量等都相类似，那么，我们可以在sch文件中找到图1中板架的sch文件，以文本的形式打开，把其中的标志性文件进行修改，如把FR70修改成为FR74，把板的编号修改等，另存为FR74的sch文件，文件名自己根据命名规则自己更改，保存了之后，利用input（调入）
37、命令，在FR74剖面进行板架的调入，这样的话，就节省了定义FR剖面相似板架的时间，很简单的方法，自己不妨试验一下,2,五.孔的复制,定义孔是个麻烦的过程，尤其当开孔比较多的时候，这时我们不妨复制一下看看,1,如图中鼠标位置开孔，选择编辑命令，如图中红圈位置命令快捷键，或者planarschemeedit，之后点击孔，弹出孔的定义命令，进行复制（ctrl+c）,2,planarschemeedit，出现图2，选择鼠标位置的option，粘贴进去所复制的编辑内容，之后进行圆的信息修改（坐标值），回车之后，得到图1中的开孔a,a,同样的道理：板缝，型材一样可以复制，方法一样,六.Tribon模型的导
38、出,建完模型之后，需要把Tribon的模型打开调入到AutoCAD中进行出图的整理过程,开出的模型利用如图的方式转出，为dxf格式，利用CAD可以进行打开编辑.其中如果利用AutoCAD 2000打开dxf格式时候，模型中所有标注尺寸会发生变化，建议用CAD2002版本,七.模型分离,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,分离是指把Tribon建模过程中所定义的板，肘板，型材以零件的形式体现出来的一种处理方法，分离过程如图1-10所示,11,如图11所示，证明平面板架分离结束，圈a，双击圈b，得到如图所示文本内容，图中文本证明模型无误，如果与图示不相符合，证明模型定义有误！返回图8，点击4
39、.分离板材和型材，点击9.分离板架中心,a,b,6,在运行到图6的的时候，点击6.就可以单独分离你所开出的剖面，进行单独或者多个板架的分离。,点击9.过滤，就可以单独限制分离板架的左、右舷，尤其当分离机舱分段的时候，记得要过滤！,当分离整个分段出现问题，而且查不到问题所在的时候，点击3.panel，进行板架的分离，可以按照排除法查找问题所在；同时，如果在分离机舱的时候，机舱分段并不是单纯的左右对称，不要点1.分离整个分段，点3.分离板架，同时点9.对模型进行过滤，这样的话分离的更加准确！,八.立体模型的调入和着光,1,1,2,3,1,2,模型的板架信息,Ok之活返回图1,3,图3所示，之后在T
40、ribon中任意位置点放,4,立体样式,点图中圈中按键,5,立体着光后效果,对着光后效果图进行移动，缩放，等操作,九.折边肘板得定义(3点得方式),激活所要定义折边肘板得板架，图1，选择3点得方式定义，图2，选择肘板类型，图3,1,2,3,4,5,6,按照3点定义肘板的方法定义肘板的3个坐标点，之后进入填写规格菜单，图4，图5为填写notch孔和折边大小菜单，图6为做成的折边肘板,Notch孔规格,折边方向,折边大小,利用板架来定义折边肘板,1,2,3,4,5,6,通过板架方式定义图1的肘板样式，选择flange项，如图2弹出对话框，选择2.bent，如图3，在需要建折边的边界外点一下，弹出图
41、4，根据坐标系选择沿着什么方向定义，这里选择了y向，如图5，在沿着的边界附近点一下y值（不需要输入y值），弹出图6，选择1.limit end,7,8,折边方向和大小,如图7中填写，得到图8中折边肘板,十.模型常见错误,当进行板架分离的时候，经常会出现错误，大体来说有如下几种情况：,1.边界不闭合,1,+50,50,2,对于图1中的边界，如果边界b或d中有一条或者2条边界线刚好和边界a相交，而且，添加了余量+50，此时，在定义板架的时候不会出现问题，但是实际的时候图1中定义的边界变成了图2中的形式，这时产生了边界不闭合的状态，在分离的时候不能得到板架信息。这种情况往往出现在当一条边界十曲线的时
42、候。解决方法：让边界尽量的延长相交，而不是相切的相交！,a,b,c,d,2.曲线的未运行,当建模的时候势必有很多型材或者开孔是通过曲线来定义的，但是当板架的运行的时候，由于种种原因，曲线得不到自我运行，这时，型材或者开孔找不到自己依存的证据，所以向系统报错，遇到这种情况的时候，首先运行曲线，之后运行构件。,3.Cutout错误,在定义了cutout之后，如果型材的规格发生了变化，一定要记得运行cutout，否则在分离的时候会向系统报错，记得，当型材变动的时候一定要运行cutout！,十一.视图的打开,1,2,如图1打开命令，弹出图2窗口，鼠标选择所开视图归属于哪个剖面，输入数值。X方向FRx或
43、准确数值；y方向LPy或准确数值；z方向LPz或准确数值,3点视图的打开,在建模的时候经常要遇到倾斜的剖面建模，这时候需要利用3点的方式来打开视图，如图,1,3点所开的视图,2,3,a,b,c,3,4,如图3打开，选择3 point，之后下面的x、y、z都处在了激活状态，当输入坐标的时候，如图4，第一点a将作为剖面的视图原点，ab将作为视图的x水平坐标轴，bc将作为垂直坐标轴，这个时候开除的视图窗口为正常窗口，如果a、b、c数值填写顺序颠倒的话也正确，但是开出的视图并非正对着我们的视图,板架的直接打开,1,如图1，我要直接打开303c的内底板，如图中选择,2,确定后直接出现了板架ib1,在制作
44、部件图的时候，剖面上的构件都是以这种方式进行打开,十二.零件的查看,1,如图1剖面，想要查看型材的样式,2,3,4,如图2,选择detail细节，首先，选择1.2点的方式，如图3，转到图4，ok,5,6,图5，6是设定2点的范围大小,7,图7就是利用2点开出的详细剖面,8,选择3.型材，之后单击板架上面的型材,9,得到图9中的型材样式,其他菜单的样式查看一样,十二.背景颜色的变化,十三.视图选择,a,b,c,如图打开了3个剖面，按照Tribon默认顺序，最后打开的视图，为主编辑视图，例如图c，如果要在图a上面再编辑构件的话，例如定义曲线，会出现曲线出现在图c中的情况,1,2,选择3.user
45、choice 点中所要编辑的视图就可以了,Tribon建模,以46000吨303C分段示例,打开分段划分图，找到自己所要建模的分段，查出所需要的分段限定尺寸,303C分段范围为：x方向，FR66+200FR78+200;y方向，-74007400，z方向，05000。,打开理论线图，查看所建分段的理论线分布，查询理论现图，得到303C的理论线布置。,注：节点图册，在做肘板、扶强材的时候要记得时刻对照，这里就不加赘述,内底结构图,纵舱壁结构图,横舱壁结构图,首先，打开详细设计图纸，找到303C分段的结构图，个人建议，在CAD中把303C剪切出来，打印成册，为了方便自己在建模的时候随时查看，可以让
46、电子版和图纸版相对应,经过对图纸的分析，得到结论，303C分段为纵向连续，所以制定建模顺序如下：内底板纵向结构横向结构,上图为建模完成之后在CAD中整理得到的生产设计图纸，为内底板部分。图中标志a的地方为波浪线，因为a部分与左舷对称的缘故，考虑到图纸大小问题省缺掉了,a,定义方法：首先，打开z2000剖面（对x方向，y方向进行分段大小设定），由于内底板没有和外板相连接，所以边界很简单，直接通过直线y、z来限定就可以了，之后通过结构图中的板缝来定义板缝、定义板，之后按照yLP15，LP7来定义型材（右舷雷同），孔可以在最终出图的时候统一定义（因为图纸的问题，开孔位置、形式随时都存在更改）,1,2
47、,3,4,定义了内底板之后，打开y0（中纵剖面），如图，定义中纵剖面G0，其中所有标注为后期处理的时候所添加，在建模的时候不必考虑（余量除外），creat板架，定义边界，可以看到图中标志出了4条边界，边界1为外板（由于303C是中底分段，外板可以当作直线z0来定义），边界2利用直线y定义，边界3利用panel section（或者定义z2000）定义，边界4利用直线y来定义，由于没有板缝，所以跳过板缝直接定义板，查看理论线，知道y0剖面板为垮中（即理论线贯穿板厚的中心线）如下图填写方式;定义型材，可以看到型材的两端为节点形式顶死，查看建模参考，查得这种型材顶死时候得代码形式,添加余量，保存之后
48、就定义了如图中得板架G0(型材也要添加余量，大小和板得一样),打开yLP2剖面，定义如图中得板架，边界得定义方式同上，在这里我们看到型材并不象y0的时候连续，而是分成了4段型材，但是我们还没有定义x方向的板架，所以这个时候的型材我们暂时不定义，在笔记中记录下没有定义G2的型材，在定义了x方向剖面之后再回头定义型材，图中有3种尺寸、规格的开孔形式，按照前面介绍的开孔方法定义（每个类型定义一个，其余的可以按照前面介绍的进行复制），添加余量，保存之后暂时完成yLP2的定义,YLP8剖面的定义和yLP2的定义完全相似，都要注意定义板的时候理论线的朝向，在不出以外的情况下，左舷的板理论线向右反。,定义了
49、纵向大结构之后，打开x方向剖面开始定义x剖面内的板架，首先打开FR68，这个剖面大多是肘板，由于类型比较特殊所以按照板架的方式定义得到，定义边界的时候用到了曲线 的定义方式，当然要先画出曲线的样式！图中表明FR68和FR72相似，那就干脆直接复制整个FR68剖面内的sch文件来得到FR72剖面好了_,附录：标尺,1,2,打开如图剖面（任意）,3,4,标尺的打开如图24所示，或者干脆如图5,5,如图，按照前后的顺序依次定义x方向的剖面，我的原则：能复制就复制，不复制也是自己做别人不帮忙的！,在定义了x方向的大小剖面之后，我们仍然要回到y方向的剖面上，因为在y方向上有好多构件是建立在x方向剖面的基
50、础上的，既然我们定义完成了x方向的剖面，那么剩下的时间就是定义y方向的剖面，和在建模过程中所遗漏下来的开孔等。第一次建模的话会有很多的遗漏，建议对照手中的详细设计图纸，依次的打开各个剖面，仔细的查看是否有的构件没有定义，或者是余量没有添加，看看型材的端切形式是否都正确，cutout，notch时候也定义的正确，在准确无误之后可以进行建模的最后一项了出图！,建模的准最后一项：出图,说实话，建模只是一个小的工作，出图的时候才是最累的时候，出图的时候，在出图之前先进行模型的分离工作，查看模型是否准确无误！出图的时候我建议：按照详细设计图纸的布置方式，在Tribon中开出所有的剖面，每开一个进行一个的
