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1、企业物流相关信息,产品、工艺和计划,基本信息的分类与关系,设施设计所依赖的基本信息需要从外部获得多数此类信息是由企业内其他部门提供获得信息需要付出额外的努力”挤牙膏”企业规模越大，设施设计者更加需要外部协作流程（工艺）部门负责工艺路线与设备的使用工装部门负责夹具与各种工具的设计标准作业时间由专门的部门负责质检部门负责检验流程与相关人员、作业空间规划生产安全部门会提出其需求库存与生产控制策略会影响空间需求与流程,制造部门之外的基本信息来源,市场部门价格工业工程部提供的成本信息数量决定了机器与人员的数量与所需空间节拍季节性什么时候生产与每天生产多少在库存持有成本与生产能力成本之间权衡替代品数量（备
2、件）顾客对于已购买产品配件的需求会增加库存，从而增加存储与发货空间产品设计部门管理策略,产品设计部门的信息,设计图BOM物料清单装配图模型（原型）,项目管理者首先需要问的一个问题是：我们要生产什么？,产品设计图,产品分解图,产品可以获取的信息,大小形状材料公差粗糙度零件数量及配合安装方式零件如何安装及安装顺序,产品零件明细表,公司：产品：空气调节阀,制表：日期：,产品物料清单,物料清单包括了零件编号、名称、数量、装配关系，原材料规格、材料与零件成本、自制与外购决策物料清单也提供了零件与组件的流（flow）的信息完全购买的零件称作：buyouts；如果所有的的零件都是外购的，则这种工厂称为装配厂
3、,产品物料清单,公司：产品：空气调节阀,制表：日期：,产品物料清单对应的产品结构图,空气调节阀,主阀,管堵,锁紧螺母,阀体总成,阀体,柱塞总成,座环,O形圈,柱塞,弹簧,柱塞套,O形圈,柱塞护圈,A-3,A-2,A-1,SA-1,3250,3255,3252,3253,3254,3251,4150,2200,4250,1050,0级,1级,2级,3级,4级,产品原型的作用,包装信息与包装顺序观察观察产品的功能产品的分解与重新装配零件的观察，明了自制件与外购件自制件的加工研究,产品工程师与设施布局设计师需要充分的合作，研究特殊的制造问题、关键的关系、功能、尺寸等,管理政策信息,库存策略精益思想：
4、do more and more with less and less:less human effort,less equipment,less time,less space减少库存水平减少物料与人员的流动工作量负荷的平衡投资策略ROI项目合理的预算以获得批准生产开始时间PERT图,管理政策信息,自制外购决策对于已有工厂来说，我们知道自己能做什么，不能做什么对于新工厂来说，制造部门与采购部门是竞争关系，因为对于总装部门来说，谁的成本低谁就是最好的方式生产的零件是我们生产设施布局的对象组织关系雇员的数量决定了辅助部门的空间需求组织间关系决定了职能部门应该的接近程度可行性研究：机会漏斗,最终产
5、品在哪里生产where？,产品设计,工艺设计,纲领设计,形状、大小、材料,工艺能力,设施规划,工艺、存储、物料搬运能力,物料搬运需求,设施可用性,资源分配,几何特征,物流路线,交货期、数量,“产品”的制造能力,logistics库存,logistics选址,logistics运输,物流三角形和设施规划三角形的关系,工艺自制与外购决策,工艺工艺选择的原则,质量方面的要求，包括产品的复杂程度、精度和表面粗糙度等要求工艺方法的成熟性要求，最好是本企业已有生产经验的，以保证产品质量的稳定工艺规模的要求，工艺装备应与生产纲领适应，达到提高设备利用率，降低生产成本的目的环境因素的考虑，没有污染，提倡绿色工
6、业工艺要有一定的柔性，以便工艺能够适应产品的更新和发展，在企业改进时尽可能地减少损失,工艺工艺选择流程,工艺工艺选择输出的结果工艺路线卡,工艺工艺排序装配表(Assembly chart),路线卡提供了加工方法方面的信息，装配表说明了各个部件是怎样组装起来的，但其中的任何一个都没有提供在各个设备中的工艺流程情况工艺过程表,建立装配表格最简单的方法是从完整的产品开始，追溯到装配前的零部件,在装配表中，所有的零件都用一个4位的数字进行了编码它们分别以1、2、3、4开头；所有的部装和装配过程也都用字母和数字进行了编码,SA-1,A-1,工艺工艺过程图(operation process chart)
7、,加工工艺过程图应该从右上角中最先装配的部件做起。如果这些部件是购买的，它们应该在水平方向上适当的操作中表示出来；如果是加工得到的，则应该从其中分出来，表示到垂直方向上适当的装配操作中。继续这些操作直到产品已经可以送到库房为止,装配表和工艺过程图的缺陷工艺流程和加工次序次序图,以单向加工次序反映出零件的加工步骤实际的加工过程可以将某些作业并行处理以降低标准作业时间计划者需要“先后次序图”，以优化工艺流程和加工次序实践中可能需要同时关注工艺流程的各种备选方案，以及加工次序的备选方案,工艺空气调节阀生产的先后次序图,零件号以数字表示加工或检验分别以圆圈和方框表示,与前页工艺过程图相比有什么区别？,
8、计划设施规划需要的最基本市场信息静态,设施规划需要的市场分析动态,生产纲领,精确纲领,折合纲领,重量、批量、复杂性,计划设施规划需要的市场定性信息,P-Q分析,品种,产量,符合帕累托原则，产品流中有优势产品,品种,产量,不符合帕累托原则，产品流中没有优势产品通用的工艺型车间布置,计划例子：,需要1000件产品/班，每班工作8小时，则总的可用时间为860=480分钟。考虑的10%的停工期，还剩下432分钟可用；按照管理情况，工厂的效率为90%，所以有效工作时间为389分钟：,计划消耗估测,市场估测确定了每种产品的年产量。为了能够生产需要的产品的数量，在生产规划中要生产的产品数量应该等于市场估测加
9、上废品的估测。否则，当出现消耗时，生产的产品就满足不了市场的需求消耗是在制造加工过程中由于形状、质量达不到要求而产生的材料的浪费。在加工或装配过程中，加工失误会造成质量不好而增加原材料的消耗公司应该通过不断地改良来追求零消耗。建立一个对每个加工步骤可能导致消耗的百分比估测机制是必要的。它可以根据历史的数据或其他相似工艺过程的估测结果进行估测自动化程度越高的工艺，消耗率越低；零件的公差要求越松，消耗率越低；采用的保护措施越严密，消耗率越低；原材料的质量等级越高，消耗率越低,对一个有n个加工工艺步骤的产品：,计划拒收的问题（拒收宽放）,计划拒收的问题（拒收宽放）,一家铸造厂按照订单生产，收到20件的订单。每件的生产成本为1100美元。如果该铸件没有卖出，回收的残值为200美元。顾客原意为20件的合格品铸件支付每件2500美元。假如已知p(x)，企业应该生产多少件铸件？,可以采用单峰函数搜索法,产量Q中的铸件合格品的概率分布,产量Q的决策与相关利润计算,其他,设备折算台数机器分配问题PERT图评价方法见相关课程的具体内容,
