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1、1,第5章 设备使用与维护,周剑峰,2,设备使用管理,设备使用管理,正确合理使用设备合理地安排生产任务a切勿大机小用，否则不仅浪费能源，还难以达到工件的工艺精度要求；b要防止“精机粗作”，影响精密机床的寿命；c严禁超载使用，否则，不但会降低设备寿命，甚至还会造成设备和人身事故。,3,设备使用管理,配备合格的设备操作人员技术培训和岗位职务培训：技术培训的目的在于使操作运行人员具有必要的文化技术素质，是一种基础培训。岗位职务培训的目的是针对一定的设备、产品和生产条件进行的专门训练，使操作运行人员熟知设备的结构、性能、原理、使用维护方法，产品在某台设备上所发生的变化以及检验方法，设备的常见故障和安全
2、操作规程等。实行考核和凭证操作的制度，是保证设备正确使用的基本要求。实行“定机、定人、定职责”的三定制度，它的一般原则是：单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备由班、组长或机长负责，公用设备由指定专人负责,4,设备操作的基本功训练包括“三好”、“四会”和操作的“五项纪律”a对设备使用者：管好;用好;修好b对操作工人基本功：会使用；会维护；会检查；会排除故障C对设备操作者的“五项纪律”：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，设备本班使用情况，应记录在案秉告下一班操作人员；管好工具、附件，不得遗失；发现异常应立即停车检查，
3、自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。,5,建立健全的设备使用管理规章制度主要包括设备使用规程、设备维护规程、操作人员岗位责任制、交接班制度和操作工巡回检查制度等。为设备创造良好的工作环境要求周围环境整齐、清洁，并根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防振、防腐、防潮、防尘、防冻、恒温、保暖等防护装置。此外，还须配备必要的测量、检测、控制、分析以及保险用的仪器、仪表、安全保护装置。这对精密、稀有、复杂的国外进口贵重设备尤为重要。,6,7,设备使用管理,正确使用的标志高效率经济性机械非正常损耗防护,8,设备使用管理,设备使用程序教育培训技术考核发放操作证设备委托书,9,设备使用管
4、理,岗位责任制（设备使用者）定人定机、凭操作证操作日常点检日常维护、定期维护管好设备附件认真执行交接班制度参与修理和验收事故规程,10,设备使用管理,三定制度：定人、定机、定岗交接班制度：设备交接班记录簿设备操作维护规程：操作过程中须遵守的事项、程序及动作等基本规则内容精炼，重点突出通用规程分类分别列出设备旁设醒目标牌,11,设备使用管理,使用设备的基本功和操作纪律三好：管好、用好、修好四会：会使用、会维护、会检查、会排故障维护的四项规定：整齐、清洁、润滑、安全五项纪律：凭操作证使用、保持设备整洁、遵守交接班制度、管理工具附件、发现异常通知有关人员,12,设备使用管理,开展设备评比和设备检查,
5、13,设备维护管理,14,设备维护管理,设备维护的四项规定要求：整齐清洁润滑安全,设备维护管理,三级保养体制：日常维护保养一级保养二级保养,15,16,设备维护管理,设备日常维护保养日例保：班前、班中、班后周例保：外观、操纵传动、液压润滑、电气系统,17,设备维护管理,一级保养以操作工人为主，维修工人为辅局部拆卸和检查，清洗规定部位所用时间4-8H范围是企业全部在用设备,18,设备维护管理,二级保养以维修工人为主，操作工人参加所用时间7天左右部分解体检查和修理，更换或修复磨损件目的是使设备达到完好标准,19,设备维护管理,精、大、稀、关键设备的使用维护要求四定：定使用人员，定维修人员，定操作维
6、护规程，定维修方式和备品配件特殊要求：每半年检查调整一次采取措施保证性能和精度不受影响日常维护不允许拆卸不允许带病运转润滑材料等不得随意代用非工作时间加防护罩附件和工具有专用框架,20,设备维护管理,区域维修责任制维修工人划分区域考核并奖惩,现代设备管理的“6S”管理及TPM推进,1)6S的定义：整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除“寻找”现象。清扫(Seisu)：将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。清洁(Seiketsu)：经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。素养
7、(Shitsuke)：养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。安全(Safety)：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。,21,2)实施6S的目的运用“6S”的作法，彻底消除资源的浪费；现场合理化，提高生产效率；不良率的降低，提高品质水平；创造一个舒适安全的工作环境,22,23,设备技术状态管理,24,设备技术状态管理,技术状态完好的标准：总要求：性能良好，运转正常，消耗正常设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数完好设备的抽查合格率,25,设备技术状态管理,基本内容立标：建立状态管理的原始依据保持：保持其原有性能监控：获得
8、设备状态变化信息并分析评价：对异常状态进行定性或定量评价对策：对异常状态和磨损采取的措施,26,设备技术状态管理,设备技术状态检查和分类按检查时间间隔分类：日常检查，定期检查按技术功能分类：机能检查，精度检查,27,设备技术状态管理,设备的点检指按照一定的标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，保持设备规定功能点，指的是设备的关键部位,28,设备技术状态管理,设备点检的分类日常点检：每日例行维护作业定期点检：维修人员为主，对设备进行检查专项点检：专职维修人员对特定项目进行检查,29,设备技术状态管理,点检的主要工作确定检查点确定点检项目制定点检的判定
9、标准确定检查周期确定点检的方法和条件确定检查人员编制点检表做好点检记录和分析点检管理点检人员培训,30,设备技术状态管理,日常点检的实施运行人员点检。点检工作的重点日常点检类型：静态点检，动态点检，重点点检,31,设备技术状态管理,日常点检的基本原则逐项检查，逐项确认标明符号有问题的项目，要记入解决情况和效果点检结果签字,32,设备技术状态管理,点检的要求定点记录定标处理定期分析定项设计定人改进系统总结,33,设备技术状态管理,日常点检的基本内容清扫加油紧固调整整理和整顿简单维修和更换,34,设备润滑管理,35,设备润滑管理,磨损过程：初期磨损，稳定磨损，剧烈磨损设备寿命的长短是稳定磨损阶段的
10、长短,36,设备润滑管理,设备的润滑管理：用管理的手段，按照技术规范要求，实现设备的合理润滑来节省润滑成本，使设备安全、正常、高效地运行润滑：用润滑剂减小两物体磨擦表面间的磨擦与磨损或其它形式的表面破坏的方法,37,设备润滑管理,润滑的作用降低磨擦减小磨损降低温升防锈保护冲刷磨粒吸收振动密封传递动力绝缘,38,设备润滑管理,润滑管理内容运用磨擦学理论指导润滑工作设置专职部门和专职人员建设备润滑档案 正确使用润滑材料润滑状态管理采用新技术，改善润滑状态合理润滑治理泄漏，保护环境，节约资源,39,设备润滑管理,合理润滑的基本要求选用适当润滑材料确定正确的润滑方式方法保持润滑剂和润滑部位的清洁保证供
11、给润滑剂适时清洗换油,设备润滑管理,润滑管理的基本任务确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则；贯彻设备润滑工作的“五定”管理；编制设备润滑技术档案，指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑；,40,设备润滑管理,组织好各种润滑材料的供、储、用。编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构；检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。采取措施，防止设备泄漏。组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。,41,42,设备润滑管理,管理机构集中管理：小企业分级管理：大中型企业,43,设备故障管理,44,设备故障管理,设备故障：设备或系统因
12、某种原因丧失规定功能或降低了效能的状态故障管理：了解研究故障发生规律，分析故障形成机理，采取有效措施控制故障的发生,45,设备故障管理,设备故障全过程管理内容：故障信息收集储存统计分析处理计划实施效果评价与信息反馈,46,设备故障管理,故障信息的收集方式：表格收集内容：故障时间故障现象故障部位故障原因故障性质故障处理,47,设备故障管理,故障信息的储存：计算机储存，故障管理系统软件故障的分析（1）故障分类：按发生状态分：突发性、渐发性按发生原因分：固有的、操作维护不良、磨损按故障结果分：功能性、参数性按危险程度分：安全性、危险性按功能丧失程度分：完全性、部分性,48,设备故障管理,（2）故障模
13、式振动，变形，腐蚀，疲劳，裂纹，破裂，渗漏，堵塞，发热，烧损，劣化，噪声，脱落，短路故障机理：诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学、机械学等的过程故障应力：工作条件和环境条件故障应力、故障机理与故障模式的关系,49,设备故障管理,（3）故障分析的方法故障频率和故障强度分析故障部位分析故障原因分析：故障因果图,50,设备故障管理,（4）设备可利用率分析设备可利用率=MTBF/(MTBF+MTTR+MWT)MTBF：平均故障间隔时间；MTTR：平均修理时间；MWT：平均等待时间例：平均故障间隔时间MTBF 为1000H，平均修理时间20小时，平均等待时间10小时，则设备可利用率为1000/10
14、30=97%,51,设备故障管理,故障处理：根据故障原因和性质，提出对策，排除故障重复性故障：修理、改装、改造多发性故障：大修、更新、报废先天不足的设备：技术改造操作失误，维护不良引起的故障：培训,设备维修策略与计划,设备的维修模式计划维修模式：标准维修法、定期维修法、检查后维修法设备诊断技术与状态模式事后维修模式,52,设备维修策略与计划,设备维修策略ABC分类法：A类设备数量少，作用大，最好采用状态维修方式；B、C类设备根据故障信息(故障次数、故障后果)决定维修方式,53,54,设备安全管理与事故处理,55,设备安全管理与事故处理,设备安全管理目的：在设备寿命周期全过程中，采取各种形式的技
15、术措施及组织措施，消除一切使设备遭到损坏，使人身健康与安全受到威胁，使环境遭到污染的因素或现象，避免事故的发生,56,设备安全管理与事故处理,设备安全管理的范围：贯穿于设备管理的全过程选购使用保养维修保管运转,57,设备安全管理与事故处理,设备安全管理的内容安全生产责任制安全生产技术措施安全操作规程安全教育安全检查,58,设备安全管理与事故处理,设备事故及分类按损坏程度和损失价值分：一般、重大、特大按事故原因和性质分：责任事故、质量事故、自然事故,59,设备安全管理与事故处理,设备事故的调查和处理事故发生后的工作：切断电源，保护现场，逐级上报，调查分析和处理事故调查分析：查看现场、事故部位、环
16、境，定量计算与定性分析事故的处理,60,设备安全管理与事故处理,事故损失的计算停产损失费=停机小时*每小时生产成本修理费用=材料费+工时费事故损失费=停产损失费+修理费事故的报告及原始资料,61,设备安全管理与事故处理,事故的预防组织措施技术措施,62,小结,设备使用管理：设备正确使用的标志；三定制度；设备维护管理：三级保养制的内容；技术状态管理：设备技术状态完好的要求；设备技术状态管理的基本内容；点检的概念、分类、主要工作；润滑管理：磨损过程与设备寿命；故障管理：设备故障全过程管理的内容；故障应力、故障机理与故障模式的关系；设备可利用率分析；安全管理：设备安全管理目的；设备安全管理的内容；,63,The End,
