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1、人工编程,线切割机编程初步(DK7725TC),线切割机加工概述,一、线切割机的加工原理二、线切割机的分类三、线切割机的工艺指标四、影响加工工艺指标的因素五、线切割机的加工形式,线切割机加工概述,一、线切割机的加工原理数控电火花线切割加工简称“线切割”，它是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电源，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。,线切割机加工概述,二、线切割机的分类数控线切割机根据电极丝走丝方式的不同，分为：1、快走丝线切割机2、慢走丝线切割机,线切割机加工概述,三、线切割机的工艺指标1、切割速度2、加工精度 形状精度 位置精度 加工表面粗糙度,线切割机加工概述
2、,四、影响加工工艺指标的因素1、电参量对加工工艺指标的影响 脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响 脉冲宽度对加工工艺指标的影响 脉冲频率对加工工艺指标的影响 电源电压对加工工艺指标的影响,线切割机加工概述,四、影响加工工艺指标的因素2、非电参量对加工工艺指标的影响 走丝速度对加工工艺指标的影响 电极丝张力对加工工艺指标的影响 电极丝对加工工艺指标的影响 加工厚度对加工工艺指标的影响 工作液对加工工艺指标的影响 进给速度对加工工艺指标的影响,线切割机加工概述,五、线切割机的加工形式1、平面加工2、锥度加工3、上下异形加工4、二次切割加工,数控系统的主要功能和技术参数,DK7725TC快走丝线切割机的
3、控制系统是CNC-1四坐标数控系统,其主要功能和技术参数为：1、键盘输入ISO和3B格式加工程序，也可自动将3B程序转换成ISO格式。2、对输入到内存中的程序有检验、修改、插入及删除等编辑功能，加工程序的容量能满足多工件存储用户的要求。3、对输入到内存中的加工程序具有仿真（模拟）加工功能。4、具有自动对中和自动找端面的功能。,数控系统的主要功能和技术参数,5、系统的运算脉冲当量为1m，运算误差为1m。可四轴联动（同时）进给。6、具有任意缩放、任意旋转加工的功能。7、具有倒走（逆轨迹）加工的功能。8、具有软件自动沿理想轨迹进行偏移补偿的功能。9、加工短路时，具有先进的回退功能。10、具有停电记忆
4、加工程序和加工断点的功能。对加工程序具有文件管理功能。,数控系统的主要功能和技术参数,11、彩色显示加工图形的各种参数和跟踪显示加工轨迹，亦可将局部加工图形放大显示。12、具有上、下异形加工工件的功能。线线相交可不需要加过渡圆弧。13、加工工件上、下截面间距可调，最大值为200mm。14、加工工件的锥度在标准厚度（50mm）时为7。15、控制系统具有不间断工作能力。16、脉冲电源的最大加工效率为60mm2/min；一般加工效率为20 mm2/min。,DK7725TC机械参数及术语,继续,DK7725TC机械参数及术语,继续,DK7725TC机械参数及术语,继续,DK7725TC机械参数及术语
5、,DK7725TC机械参数及术语,继续,DK7725TC机械参数及术语,DK7725TC机械参数及术语,DK7725TC机械参数及术语,DK7725TC机械参数及术语,DK7725TC机械参数及术语,DK7725TC机械参数及调整,继续,线切割机加工的步骤：1、工艺分析及工艺参数确定；2、确定PRP、PSP位置，并编程；3、安装工件，测量或/和计算H1、H2、H3等参数；4、调整机床的机械参数(如：HG，亦即UGP位置)；5、启动数控系统，并调整相关参数(如H1、H2、H3、LOWER、UPPER等)；6、钼丝相对工件位置确定，进行加工。,DK7725TC机械参数及调整,继续,DK7725TC
6、数控系统参数及调整,继续,上下异形零件的加工,加工图示零件。上表面CDEF形状为正方形；下表面cdef形状为矩形；A(a)为起刀点位置，试编制其加工程序。其中：上表面：C(10,0)E(-10,20)下表面：c(12,0)e(-12,22),上表面加工程序及图形(1),上表面加工程序(文件名：sq1.iso)为:G92 X0 Y-8000G01 X0 Y0X10000 Y0X10000 Y20000X-10000 Y20000X-10000 Y0X0 Y0X0 Y-8000M02,上表面：A(0,-8)；B(0,0)；C(10,0)；D(10,20)；E(-10,20)；F(-10,0),下表
7、面加工程序及图形(1),下表面加工程序(文件名：sq2.iso)为:G92 X0 Y-8000G01 X0 Y0X12000 Y0X12000 Y22000X-12000 Y22000X-12000 Y0X0 Y0X0 Y-8000M02,下表面：a(0,-8)；b(,0)；c(12,0)；d(12,22)；e(-12,22)；f(-12,0),合成后加工程序及图形(1),上、下表面加工程序合成后(文件名：sq.iso)为:N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0N105 G01 X0 Y0 U0 V-889N110 G01 X1000 Y0 U-1000 V0N115 G01 X12
8、000 Y0 U-2222 V0N120 G01 X12000 Y250 U-2000 V-250N125 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2667N130 G01 X11250 Y22000 U-1250 V-20000N135 G01 X-11250 Y22000 U1250 V-20000N140 G01 X-12000 Y22000 U2000 V-2667,N145 G01 X-12000 Y250 U2000 V-250N150 G01 X-12000 Y0 U2222 V0N155 G01 X-1000 Y0 U1000 V0N160 G01 X0 Y0 U
9、0 V-889N165 G01 X0 Y-8000 U0 V0N370 M02,继续,上表面加工程序及图形(2),上表面加工程序(文件名：sq1.iso)为:G92 X0 Y-8000*G01 X0 Y0X10000 Y0X10000 Y20000X-10000 Y20000X-10000 Y0X0 Y0X0 Y-8000*M02,上表面：A(0,-8)；B(0,0)；C(10,0)；D(10,20)；E(-10,20)；F(-10,0),下表面加工程序及图形(2),下表面加工程序(文件名：sq2.iso)为:G92 X0 Y-8000*G01 X0 Y0X12000 Y0X12000 Y22
10、000X-12000 Y22000X-12000 Y0X0 Y0X0 Y-8000*M02,下表面：a(0,-8)；b(12,0)；c(12,0)；d(12,22)；e(-12,22)；f(-12,0),合成后加工程序及图形(2),上、下表面加工程序合成后(文件名：sq.iso)为:N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0N105 G01 X0 Y0 U0 V0N110 G01 X12000 Y0 U-2000 V0N115 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2000N120 G01 X-12000 Y22000 U-2000 V-2000N125 G01 X-12000 Y0 U2000 V0N130 G01 X0 Y0 U0 V0N135 G01 X0 Y-8000 U0 V0N340 M02,结束,
