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1、桥梁标准化施工宣传讲义,总则,标准化施工的必要性1、交通运输部文件交质监发【2011】217号关于开展公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估试行工作的通知；目的：为加强公路桥梁和隧道工程施工安全管理，优化施工组织方案，提高施工现场安全预控有效性。适用范围：列入国家和地方基本建设计划的新建、改建、扩建以及拆除、加固等高等级公路桥梁和隧道工程项目，其他公路可参照执行。,2、评估时间：2011年8月1日起3、评估范围：六类桥梁工程1）多跨或跨径40m石拱桥，150m钢筋混凝土拱桥，350m的钢箱拱桥，钢桁架、钢管混凝土拱桥；2）跨径 140m梁式桥，400m的斜拉桥，1000m的悬索桥；3）墩高或净空1
2、00m的桥梁工程；4）采用新材料、新结构、新工艺、新技术的特大桥、大桥工程；5）拆除或加固的桥梁工程；6)施工环境复杂、施工工艺复杂的其他桥梁工程。,1、一般规定：实行首件认可制：要求每个分项工程开工后，第一个成品或半成品完成后应由总监办组织施工单位（业主参与）进行质量状况、工艺细节分析，找出施工中的不足并加以改正形成正式书面报告后方可进行批量施工。首件认可制立足于“预控为主、标准示范”的原则，运用标杆原理，通过首件标准工程的示范作用，推进及保障后续工程的质量。我们局里去年也下文要求各分局在实施危桥改造时必须严格执行，但在我们巡查的过程中发现大部分业主并不执行或流于形式，希望引起重视。2、技术
3、规定：1）在开工前应组织技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，核对工程数量及图纸中的漏、错，应进行现场核实，全面核对坐标、高程、重要结构尺寸，对图纸中存在的问题及对设计的建议，应及时上报并接受设计单位的建议；（施工单位有责任把好最后一关）,一、施工准备,2）施工单位应根据合同明确的总工期和关键节点控制要求，编写实施性施工组织设计。3）对桥梁工程中的深基础、水中基础、架梁、大体积砼等要求编制专项施工技术方案。目前这方面差距较大。4）针对性的技术交底和场地、材料。如：落实班前会，每日上班前应向工人明确当日作业的相关技术要求；加强原材料进场管理；施工场地标准化建设等。,主要对钻孔灌注桩、明挖基础的施工
4、工序、工艺要求、注意事项等方面的内容进行阐述。2.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩准备标准化：1、技术准备标准化；2、设备材料准备标准化；3、作业准备标准化。钻孔灌注桩施工技术准备要求：1）施工前测量放样应完成，并经监理工程 师验收合格；2）应按设计资料提供的地质剖面图，选用合适的成孔方式和钻头、钻机；3）由专业队伍进行施工等。设备材料准备标准化要求：1）泥浆制备材料已进地场且经检验合格；2）机具安装完成。作业准备标准化要求：1）应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料施工现场环境；（业主安全责任）2）钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁；3）水电供应等
5、各项准备工作进行检查，如标准化泥浆池等也要准备好.工序标准化：如下施工流程图,二、桥梁基础,施工流程图,工艺标准化：1）护筒设置标准；2）泥浆循环净化和标准；3）钻机成孔标准；4）清孔标准；5）钢筋施工标准；6）砼灌注标准。,护筒设置：a、护筒设置其内径应大于桩径200 mm，埋置深度2-4m；b、陆上放桩可直接放出桩中心，依据桩中心在四周施放护桩后再设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。成孔：钻进成孔、正循环、反循环、旋挖、冲击、挖孔等各自的成孔方法不同，但各自可以实行标准化。钻头的选择直径应不小于设计桩径。清孔：清孔方法包括换浆法、抽渣法清孔，其方法是不同的,钢筋（钢
6、筋骨架施工及就位）：1）钢筋骨架应在钢筋加工场制作，制好的钢筋骨架应平整垫放。有条件的采用自动滚焊机加工。2）钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊，第一节钢筋骨架吊起放入孔过程时，拆除第一节钢筋骨架临时十字劲撑，在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋骨架，并保证型钢水平和钢筋骨架垂直。3）最顶上一节钢筋笼骨架顶面宜增设一道加强筋骨，防止安装过程中钢筋骨架顶面出现较大变形，保证钢筋骨架的定位准确。吊环应采用未经冷拉的热轧钢筋制作用。,桩基钢筋笼制作方面，必须在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。推荐采用机械式的钢筋笼加工机械设备进行加工。,钢筋加
7、工制作及扁担辅助起吊,混凝土灌注施工：1）在进行水下混凝土灌注时，严禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须经料斗进行灌注。（若将泵管直接伸入导管内进行灌注易产生高压空气囊，形成堵管。2）在混凝土灌注将结束时，应采取措施保证料斗内的混凝土与设计桩顶有足够高差，增加桩顶混凝土的顶升能力，最终混凝土的顶面高程应比设计高1米以上在拔出最后一段导管时速度应慢，应边拔边抖，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。如图：,经过料斗进行灌注及立桩与桩基连接处夹泥,钻孔桩质量检桩测标准,钻孔桩质量检桩测标准,钢筋笼制作与检测标准,成桩检测标准,立柱与桩基连接,立柱与桩连接,2.2 扩大基础与承台扩大基础：1、
8、基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。2、明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模。3、基坑四周应做好排水设施，当基坑深度超过2米时应设在距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。,基坑设置防护与警告标志牌,承台 1、桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。2、处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆
9、或横撑处于工作状态，不得随意割除。3、砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。,主要对墩柱和盖梁、桥台施工时注意事项等方面的内容进行阐述。3.1 墩柱和盖梁 1、墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，模板制作完成后应进行试拼，注意检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。2、板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于14mm，外侧套PVC管。拉杆数量及位置必须进行严格验算。施工中严禁随意变动与减少，以策安全。3、应着重关注砼的养生工作，砼的养护时间不少于7天。,三、桥梁下部构造,立
10、柱钢筋制作、绑扎、安装,立柱施工,3.2 桥台 1、桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大于1.5m1.0m）或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。2.对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。,主要对桥梁上部构造，包括预制梁、现浇梁、悬浇梁及附属结构如伸缩缝、护栏等方面
11、的施工工序、工艺要求、注意事项等方面的内容进行阐述。4.1 后张法T梁预制 1、预制场严格按工地建设标准化指南的要求开展。2、预制场建设宜要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。,四、上部构造,预制场平面布置示意图,场地硬化及排水,自动喷淋养护设施,3、场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施。,4、底模采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为68mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。（目前我局改造的桥梁基本上采砼模）,T梁底座骨架设置 台座铺设通长整体式钢板,5、存梁场应设置与梁片支座同长的底座
12、，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。,存梁台座设置,6、T梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合要求后才能进行生产。,7、有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。,缺口为翼缘调整空隙,翼缘坡度通过螺杆螺丝调整,8、T梁横隔板底模必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作
13、用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。,1、钢筋骨架安装推荐在移动棚内进行，可全天候工作，既改善工人工作环境，提高生产效率，又可避免钢筋雨淋生锈。,4.2 预制T梁施工注意问题,2、肋板钢筋绑扎使用模具或采用竖向平台定位绑扎法绑扎，确保钢筋安装定位准确。,采用竖向平台定位,使用角钢制作的模具定位,可调节高度,3、横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装。,4、面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。,5、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能
14、承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。,6、支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形。,7、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。,强力胶皮止浆,橡胶棒止浆,8、圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管做衬管，衬管应在砼初凝后及时抽出。,9、注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在水养完成前将钢铰线穿入管道。,抽
15、真空设备,10、推荐采用真空辅助压浆工艺。,11、T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。,12、现场必须配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查。,13、存梁区T梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆。梁片堆放高度不超过两层。,使用特制的钢支撑架,4.3 预制小箱梁施工（后张法）,1、各工序施工要求与T梁预制基本相同，不详细说明。2、要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。,4.4 预制板梁施工（后张法）,1、各工序施工要求与预制小箱梁预制基本相同，不详细说明。2、板梁芯
16、模采用定型钢模，便于拆卸，分段拼装，连接好后整体吊装；外模采用专门设计制作的拼装式大型钢模。3、梁板堆放均必须采用四点支撑堆放，板梁叠放不得超过3层。4、绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并保证有效固定，确保混凝土拆模后完毕后能够立即人工凿出。绞缝区在拆模后应立即安排凿毛工作。,1、梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），并做好记录，监理签认。2、桥梁梁片架设应采用专业厂家生产的架桥机，不得采用人字桅杆架设。,专业架桥机,4.5 预制梁安装,4.6 支架式现浇,1、地基应进行妥善处理，确保现浇施工安全。一般现浇施工地基承载力应满足200KPa以上，且无软弱下卧层。地基的
17、处理范围至少应宽出搭设支架之外0.5m，地基处理妥善后，应尽快修整排水设施，以免雨水浸泡。2、支架的连接螺母应采用扭矩扳手按规范的取样频率进行检测。3、模板安装时其拼接缝应平顺、顺直、严密。,4、支架预压支架预压可采用加水袋或沙袋等方式进行。预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载和施工荷载。,4.7 悬臂现浇连续梁（连续刚构）桥,1、悬臂灌注工艺施工的桥梁结构应聘请有专业资质且有成熟监控经验的单位对桥梁线型、应力等指标控制进行第三方监控测量，并指导施工现场控制。2、挂篮走行系统应采用自锚机构，不宜使用配重走行方式。3、挂篮加工宜选用正规钢结构加工厂商进行加工制作。以下为一些移动模架现浇箱梁图片：
18、,4.8、悬臂浇筑梁段养护应采取固定喷淋与人工辅助洒水养护相结合的方法，确保梁体表面在养护期内保护湿润。特别要充分加强箱内的砼养护工作。,人工辅助洒水养护,4.9、根据设计图纸设置安全且便于使用的施工通道及工作平台。,5.1桥面铺装 1）、施工前必须清除桥面表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物。对伸缩缝预埋钢筋安装不规范的应进行调整。2）、推荐使用成品的钢筋网片，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高。3）、混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，宜避开高温时段及大风天气。4）、混凝土养生期应在7d以上。,5.2 护栏,1、护栏应采用钢模板，模板加工按机械制造的工艺进行，模板交角处采用倒
19、圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按设计要求制作。2、按照设计要求设置断缝及诱导缝，模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。3、浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。4、护栏模板底砂浆找平层严禁侵入护栏混凝土，护栏施工完毕后予以清除。,5.3 伸缩缝,1、在开展桥面铺装施工前，必须对梁端、伸缩缝预留槽、伸缩缝预埋钢筋进行全面整理、调整。2、施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作，严禁残渣弃留在墩、台帽上影响支座。3、伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定。用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm。伸缩缝砼模板安装应严格安装，确保不漏浆。4、应先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格后方可大面积施工。5、浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩。采取措施，防止砼渗入模数式装置位移控制箱内或密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。,伸缩缝安装,5.4 搭板和锥坡,特别强调肋式桥台台背回填与锥坡、台前溜坡应同时填筑。,谢谢大家！,
