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1、煤化工行业循环经济评价实施指南,山西焦化股份有限公司,2012年8月,合成氨循环经济标准,汇报人：杜俊怀,合成氨工艺路线,合成氨工艺路线对煤化工行业节能减排水平影响极大。参照HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，生产工艺与装备要求，本“指南”确定一、二、三级合成氨工艺路线。一级采用加压连续气化，利用蒸汽驱动透平式压缩机，合成氨系统压力15MPa，氨回收实现水闭路循环回收液氨；二级采用固定层连续式气化，具有硫回收装置且运行良好，利用往复式压缩机，合成氨系统压力15MPa，氨回收为制取稀氨水另作其它用；三级采用固定层间歇式气化，具有硫回收装置且运行一般，利用往复式压缩机，合成氨系
2、统压力15MPa，氨回收为制取稀氨水另作其它用。,HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”表1 生产工艺与装备要求,合成氨生产装备水平,“合成氨行业准入条件”规定企业单套装置生产能力不低于30万吨/年。中国现有化肥企业以中小规模为主，约占总产能的70%，“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 2621氮肥制造业”中分为18万吨、818万吨、8万吨分级调查。本“指南”将合成氨生产装备水平一、二、三级分别定为30万吨、830万吨、8万吨。,合成氨行业准入条件（征求意见稿）一、生产企业布局 二、装置规划及技术装备（一）新建合成氨生产装置，单套生产装置应不低于1000吨/日，即30
3、万吨/年。,“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 2621氮肥制造业”,P128 页2621氮肥制造业（合成氨）产排污系数表（续3）合成氨规模等级18万吨/年 P129 页2621氮肥制造业（合成氨）产排污系数表（续4）合成氨规模等级818万吨/年（含8万吨）P130 页2621氮肥制造业（合成氨）产排污系数表（续5）合成氨规模等级8万吨/年,合成氨综合能耗,合成氨综合能耗基本上能够综合反映一个企业的资源能源利用水平，应作为循环经济评价的重要指标，且赋予较高的权重数。合成氨综合能耗包括造气、净化及合成工序。参照合成氨行业准入条件（征求意见稿）中合成氨单位产品综合能耗限额限定值（GB-
4、2008）、合成氨单位产品综合能耗限额准入值（GB-2008）及HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，合成氨综合能耗一、二、三级标准分别为38GJ、48GJ、53GJ，分别折为1297 kgce/t、1638、1809kgce/t。结合实际情况，本“指南”以不同合成氨的原料确定合成氨综合能耗等级指标：优质无烟块煤，1350 kgce/t作为一级评级等级水平指标，13501650 kgce/t作为二级评级等级水平指标，16501900kgce/t作为三级评级等级水平指标；非优质无烟块煤、焦炭、型煤，1500 kgce/t作为一级评级等级水平指标，15001800 kgce/t作
5、为二级评级等级水平指标，18002200kgce/t作为三级评级等级水平指标；焦炉气（含配半水煤气），1150 kgce/t作为一级评级等级水平指标，11501400 kgce/t作为二级评级等级水平指标，14001650kgce/t作为三级评级等级水平指标。,合成氨行业准入条件（征求意见稿）,合成氨单位产品综合能耗限额限定值（GB-2008）备注：标准以外煤种参照非优质无烟块煤、焦炭、型煤类合成氨单位产品综合能耗限额准入值（GB-2008）备注：标准以外煤种参照非优质无烟块煤、焦炭、型煤类,单位产品消耗吨氨耗新水,参照HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，资源能源利用指标吨
6、氨耗水一、二、三级分别为20 t/t、40 t/t、60 t/t；“氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）”中，以天然气、油为原料的氮肥行业新鲜水消耗量评价指标10 t/t，以煤为原料的氮肥行业新鲜水消耗量评价指标25 t/t；收集到的相关企业数据，最低华瑞2011年1.26 t/t，最高山焦2009年34.59 t/t，所有数据平均12.59t/t。本“指南”将吨氨耗水一、二、三级分别定为10 t/t、1030 t/t、3050 t/t。,HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”表3资源能源利用指标,氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）”表1 以天然气为原料的氮肥行业评价指标项目、
7、权重及基准值,收集到的相关企业水消耗数据,吨氨耗蒸汽,根据收集到的相关企业数据，最低临猗旧装置2010年0.12 t/t，最高天脊2011年4.107 t/t，所有数据平均1.70t/t。考虑到天脊压缩机主要为蒸汽驱动用汽量较多设计为3.474 t/t，其它厂家数据平均0.89 t/t。本“指南”将吨氨耗蒸汽一、二、三级分别定为1.0 t/t、1.7 t/t、3.5 t/t。,收集到的相关企业电消耗数据,吨氨耗煤,根据收集到的相关企业数据，最低闻喜2010年1.178 t/t，最高临猗新装置2010年1.386 t/t，所有数据平均1.244 t/t。1/3的数据1.202 t/t，2/3的数
8、据1.245 t/t，所有数据1.386 t/t。本“指南”将吨氨耗煤一、二级定为1.25 t/t，三级定为1.4 t/t。,收集到的相关企业煤消耗数据,吨尿素耗氨,参照HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，资源能源利用指标吨尿素耗氨一、二、三级分别为575kg/t、590 kg/t、610 kg/t。本“指南”将吨尿素耗氨一、二、三级分别定为0.575 t/t、0.590 t/t、0.610 t/t。,HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”表3 资源能源利用指标,工业水重复利用率,参照HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，资源能源利用指标，水
9、循环利用率一、二、三级分别为95%、90%、85%。本“指南”将工业水重复利用率一、二、三级分别定为95%、90%、85%。,工艺冷凝液回收利用率,HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，废物回收处理要求：含氨废水回收利用率指标一、二、三级分别为98%、95%、90%。从节能的角度考虑工艺冷凝液应全部回收。结合现生产实际，本“指南”将工艺冷凝液回收利用率一级定为98%，二、三级定为95%。,HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”表2：废物回收处理要求,5.1.7 变换、合成余热回收,“氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）”以各种原料的氮肥行业评价指标中，余热利用率
10、指标均为80%，余热回收不便统计和计量。本“指南”将余热回收一级定为有余热回收装置，运行良好；二、三级定为有余热回收装置。,氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）表1 以天然气为原料的氮肥行业评价指标项目、权重及基准值,5.1.8 造气吹风气回收,造气吹风气回收是煤化工行业节约能源的关键措施，吹风气回收可回收吹风气显热、潜热。降低制气过程H2S和CO2等的排放量。目前造气吹风气回收有多种形式，如只经废热锅炉换热回收热量，只吹风气烧锅炉利用其热值，造气吹风气、合成弛放气与造气炉渣混燃三废锅炉利用其热值。加压连续气化不存在造气吹风气回收问题；造气吹风气需回收的参照HJ/T188-2006“清洁生产标
11、准 氮肥制造业”中，废物回收处理要求：含H2S气体回收利用率一级98%、二级95%、三级90%；并结合生产中吹风气回收装置非计划检修实际情况。本“指南”用“造气吹风气回收利用率”这一指标衡量评价等级水平，该项评价指标一、二、三级定为95%。,HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”表2 废物回收处理要求,合成吹除气、弛放气回收,合成氨装置排放的吹除气、弛放气中含氨、氢、氮等有用气体，其中氢含量高达50%，排放造成可观的损失，大型厂推广采用渗透膜分离技术回收氢，中型厂采用变压吸附技术回收氢。采用氨回收装置回收合成吹除气、弛放气中的氨，将浓氨水送蒸氨系统回收氨并实现闭路循环进行吸收，或
12、将氨水送尿素解吸系统回收氨。氨回收后的尾气直接送锅炉燃烧，或进氢回收装置进一步回收氢气，氢气补回合成主系统产氨，氢回收后的尾气再送锅炉燃烧。提高氨产量，可增产氨34%，降低单位产品原料消耗，同时使吨氨电耗下降50千瓦时以上。参照HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，废物回收处理要求：含H2S气体回收利用率一级98%、二级95%、三级90%；CO再生气回收利用率均为100%。再参照“氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）”中，资源综合利用指标，含氨废气利用率95%。结合生产中氨、氢回收装置非计划检修实际情况。本“指南”用“合成吹除气、弛放气回收利用率”这一指标衡量评价等级水平，该
13、项评价指标一级定为98%，二、三级定为95%。,造气炉渣回收利用率,造气炉制气过程中产生大量废渣，废渣含碳5%25%，将造气炉渣送三废锅炉燃烧，充分利用残碳热值，将三废锅炉后含碳量较低的炉渣制水泥或砖，可充分利用资源。HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，废物回收处理要求：煤炭、渣处理处置率100%。本“指南”提出的造气炉渣回收利用率一、二、三级评级等级水平均为100%。,废催化剂回收利用率,原料气净化、合成过程中要应用多种催化剂，有的属稀有金属，有的有毒，又环保要求废固零排放，如，HJ/T188-2006“清洁生产标准 氮肥制造业”中，废物回收处理要求：含贵金属废催化剂处理
14、处置率100%，所以生产中须做到催化剂本单位回收利用，或由有资质的单位全部回收。本“指南”提出的废催化剂回收利用率一、二、三级评级等级水平均为100%。,环境指标,环境保护是循环经济评价指标不可缺少的指标，合成氨生产中选择出，吨氨废水排放量、吨氨废水COD排放量、吨氨废水氨氮排放量等3项指标。,吨氨废水排放量,合成氨工业厂的冷却水和冷凝水，必须在搞好清污分离的基础上实现循环利用，以提高工业水的重复利用率；对压缩机产生的废油水，采用油回收装置进行处理，减少废水排放量。“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 2621氮肥制造业”对所有规模的合成氨厂用水煤浆加压气化时合成氨废水排污系数1.3
15、5.0t/t，对年8万吨以上的合成氨厂用固定床间歇气化时排污系数5.020.0t/t，对年8万吨以下的合成氨厂用固定床间歇气化时排污系数20.040.0t/t。本“指南”提出的吨氨废水排放量一、二、三级评级等级水平分别为5.0 t/t、20.0t/t、40.0 t/t。,“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 2621氮肥制造业”,2621氮肥制造业（合成氨）产排污系数表（续2）,“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 2621氮肥制造业”,2621氮肥制造业（合成氨）产排污系数表（续4）,“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 2621氮肥制造业”,2621氮肥制造业
16、（合成氨）产排污系数表（续5）,吨氨废水COD排放量,将造气水实现闭路循环。脱硫废水可采用连续熔硫釜分离浓缩回收硫磺和脱硫剂，脱硫剂返回生产系统。“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 2621氮肥制造业”对所有规模的合成氨厂用水煤浆加压气化时合成氨COD排污系数180250g/t，对年8万吨以上的合成氨厂用固定床间歇气化时排污系数501400 g/t，对年8万吨以下的合成氨厂用固定床间歇气化时排污系数1002800 g/t。本“指南”提出的吨氨COD排放量一、二、三级评级等级水平分别为0.25kg/t、1.4 kg/t、2.8 kg/t。,“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手
17、册 2621氮肥制造业”,2621氮肥制造业（合成氨）产排污系数表（续2）,吨氨废水氨氮排放量,合成氨生产中碳化、脱碳、铜洗等过程产生的稀氨水推广集成精馏分离技术回收氨。“第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 2621氮肥制造业”对所有规模的合成氨厂用水煤浆加压气化时合成氨氨氮排污系数20150g/t，对年8万吨以上的合成氨厂用固定床间歇气化时排污系数100800 g/t，对年8万吨以下的合成氨厂用固定床间歇气化时排污系数2001600 g/t。本“指南”提出的吨氨氨氮排放量一、二、三级评级等级水平分别为0.15kg/t、0.8 kg/t、1.6 kg/t。,附加分项的确定,煤化工企业
18、采用合成氨深加工制尿素、碳酸氢铵、硝铵等均为煤化工行业发展循环经济很重要内容。氮肥主要品种尿素占中国氮肥总消费量的60%以上，世界上大多数国家，尤其发达国家的氮肥消费基本全是尿素。鉴于我省煤化工行业现状，为鼓励企业发展循环经济，合成氨生产厂采用型煤制气、变压吸附脱碳技术者，每项在运行绩效总得分基础上加5分。中型氮肥企业改造的方向和重点，其中之一是调整原料路线，以廉价煤代替山西无烟块煤。PSA干法脱碳技术主要有以下特点：（1）操作方便，流程简单，无设备腐蚀问题，能耗低，操作中不消耗蒸汽，装置运行费用低。（2）CH4在变换气中一般为0.70.9%，经PSA脱碳后CH4含量可降低到0.20.4%，使
19、合成系统的弛放气大大减少，可降低循环机的电耗。（3）由于PSA技术对变换气净化度高（氢氮气中CO2含量0.2%），可采用甲烷化代替铜洗，节省蒸汽和冷冻量消耗，免除铜洗液污染环境。,二、现状调查,二 甲醇循环经济标准,汇报人：樊生才,标准编制的必要性,我国甲醇行业的发展速度远远高于世界平均水平，2000年至2006年间，全球甲醇产能平均增长率为5.64%，若不考虑中国因素，2000年至2006年间，全球甲醇产能平均增长率仅为2.68%，由此可见，由于中国甲醇价格高位运行，利润凸现，而且甲醇技术成熟，工艺简单，投资门槛较低，而且现在甲醇下游行业处在高增长期，目前中国甲醇的增长率是惊人的，据统计，我
20、国2000年至2006年间甲醇产能平均增长率为20.6%。,标准编制的必要性,国家产业政策禁止在产煤大省用天然气制甲醇，所以山西省凭借丰富的煤炭资源和焦炉煤气资源，全省甲醇工业得到了迅猛发展，甲醇产量由2000年的5.8万吨到2005年的18万吨，2008年甲醇产能达到100万吨，2009年甲醇产能达到130万吨，位于全国第4位；2011年，全省甲醇生产企业20余家，产能达300万吨。目前我省甲醇行业处于粗放式发展阶段，已投产和在建的甲醇项目均采用煤制甲醇和焦炉煤气制甲醇工艺，技术较为落后，能源消耗较高；最大装置规模为20万吨，由于规模小，导致生产集中度较低、深加工产品较少，产品链短、竞争力较
21、差。,标准编制的必要性,近年来河南、陕西、宁夏、甘肃、内蒙古、安徽、黑龙江、云南和新疆等省区均积极发展甲醇化工产业，装置规模多在50万吨以上，这些项目具有生产规模大、工艺技术先进、装备水平高的特点，代表了当今甲醇化工产业发展、传统煤化工向现代煤化工转变的趋势。从这一点说，山西甲醇行业显然已经处于下风。,标准编制的原则,“减量化、再利用、资源化，减量化优先”的原则；反映煤化工行业特点的原则；反映我省煤化工行业现状及煤化工企业之间差异的原则；促进煤化工行业循环经济发展和技术进步的原则；对标达标，规范生产经营条件，淘汰落后的原则；促进现有煤化工企业完善发展循环经济长效机制，持续提升为煤化工企业循环经
22、济发展水平的原则。,标准编制参考的资料,（1）“工业企业循环经济评价导则”（山西质量认证审核中心和中国标准化研究院编制）；（2）工业甲醇（气头法）清洁生产标准；（3）煤化工行业清洁生产与循环经济技术政策；（4）第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册,“指南”适用范围,本“指南”适用于我省以焦炉煤气、水煤气、焦炉煤气配水煤气为原料生产甲醇的企业，但不包括合成氨联产甲醇企业，也不包括甲醇延伸产品的企业。,运行绩效评价指标体系的确定,“工业企业循环经济评价导则”确定的运行绩效评价指标主要包括经济、资源能源利用和环境三个方面。根据甲醇行业特征，“指南”中确定的运行绩效评价指标。鉴于原料不同，工艺
23、与装备差异性也比较大，所以在“指南”中按原料的不同给出三种运行绩效评价指标。,绩效运行评价指标分类,一、工业增加值率：工业增加值是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果，企业以盈利为目的，所以工业增加值率分两级指标，0，或0。,绩效运行评价指标分类,二、甲醇单套生产规模 甲醇单套生产规模对节能减排水平影响很大，该指标赋予较高的权重值。“煤化工行业清洁生产与循环经济技术政策”第十三条中指出，新建新型煤化工项目应尽量选择单台规模30万吨/年以上甲醇合成装置。,绩效运行评价指标分类,目前山西省甲醇已投产企业单套产能多为10万吨/年，少数为20万吨/年山焦、同世达（焦炉煤气配水煤气）、益达（
24、焦炉煤气），15万吨/年（襄汾光大）。故本“指南”评价指标等级如下，单位：万吨/年,绩效运行评价指标分类,三、煤气化工艺分类“煤化工行业清洁生产与循环经济技术政策”中第十一、十二条中指出，先进气化技术可实现煤化工过程的清洁生产和资源循环使用，提高气化效率，减少污染物排放，新建新型煤化工项目，气化应采用先进的干煤粉加压、水煤浆加压、碎煤加压熔渣等气化技术。在调查的山西省几家甲醇企业中，造气多采用固定床间歇式煤气发生炉，少数采用连续加压气化炉（水煤浆、鲁奇）。,二者比较如下：,故将水煤浆、鲁奇等加压连续气化技术定为一级指标，固定床定为二级指标。,绩效运行评价指标分类,四、工序能耗：工序能耗基本上能
25、够综合反映一个企业的资源能源利用水平，应作为循环经济评价的重要指标，且赋予较高的权重数。“煤化工行业清洁生产与循环经济技术政策”第十四条指出，各项消耗指标必须达到国家（行业）标准或强制性规范要求，煤制甲醇综合能耗应低于52GJ/t（1776 kgce/t）。,经过对几家甲醇企业调查，2011年我省重点煤化工企业甲醇厂山焦为1529kgce/t、兰花清洁能源为1555 kgce/t。国家甲醇单位产品能源消耗限额征求意见稿数据如下：,结合“煤化工行业清洁生产与循环经济技术政策”、国家甲醇单位产品能源消耗限额征求意见稿及实际调研数据，确定本“指南”的等级评价指标：单位：kgce/t,此焦炉煤气制甲醇
26、工序能耗，再商榷。,五、吨甲醇耗新水量：由于工艺路线有差异，循环水、软水使用是本厂区供给或形成园区充分利用造成耗新鲜水量也有不同，根据几家甲醇企业调查，2011年数据分别为：兰花清洁能源(10t/t)、临猗分公司（20 t/t）、同世达（15 t/t）、山焦（11.95 t/t）、丹峰化工（9 t/t）所以把10 m3/t、15 m3/t、20 m3/t作为焦炉煤气配水煤气、水煤气、单焦炉煤气生产甲醇的一、二、三级评级等级水平指标。,六、吨甲醇电耗和吨甲醇耗蒸汽量 甲醇生产具有高温高压连续性强等特 点，压力高就需要动力提高气体的压力，通常提高压力依靠压缩机，前几年，由于煤的价格低，用煤作燃料烧
27、锅炉产蒸汽，用蒸汽来驱动压缩机电机工作，相对于电驱动产品成本低，所以甲醇企业中有些厂家在设计时部分大功率运转设备用蒸汽驱动，近几年由于煤的价格高，建设的甲醇企业运转设备为电驱动，所以我们在编制标准时，在耗电、耗蒸汽方面按电驱动或蒸汽驱动做了区分。,调研数据如下表：,根据企业具体情况和调研数据，评价指标如下：水煤气生产甲醇：,焦炉煤气配水煤气生产甲醇：,焦炉煤气生产甲醇：,七、吨甲醇耗煤量：,由于甲醇生产原料不同，耗煤量也有变化，以煤为气头耗煤量最大，焦炉煤气配水煤气生产甲醇耗煤量相对较小，以焦炉煤气为原料则不耗煤，所以耗煤量分以煤为气头、焦炉煤气配水煤气两部分。调查数据：,根据调查数据和原料煤
28、种不同将煤为原料的一、二、三级评级等级水平指标分别为1.5 t/t、1.85 t/t、2.0 t/t；将焦炉煤气配水煤气为原料的一、二、三级等级水平指标分别为0.55 t/t、0.9 t/t、1.1 t/t。,八、工业水重复利用率,甲醇生产过程中工业用水量较大，调查的几家甲醇企业均能达98%，故将98、95、90作为本“指南”工业用水重复利用率的一、二、三级运行评价指标。,九、炉渣含碳量：,甲醇企业生产水煤气时，采用的原料有焦炭、无烟煤和型煤、粉煤，煤种不同其挥发份不同，炉渣含碳量也就有所不同；造气工艺（压力、温度）不同，炉渣含碳量也不同，二者比较造气工艺决定炉渣含碳量重要程度所占比例较大，根
29、据调查几家甲醇企业的数据显示：兰花清洁能源13%，山焦22%、临猗水煤浆5%，故将炉渣含碳量5%、15%、25%作为运行绩效评价指标的一、二、三级。,十、热能重复利用率：此项指标设有二级，有余热回收装置的定为一级，没有回收装置的定为二级。,十一、环境指标,环境保护是循环经济评价指标不能缺少的指标，甲醇生产从废水、废气排放方面定了六项指标进行绩效评价，分别为吨甲醇废水排放量，排放废水COD浓度，排放废水NH3N浓度，吨甲醇废气烟尘排放量，吨甲醇废气SO2排放量，后二项是指锅炉烟囟排放物。,第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第五分册）中指出了固定床气化的吨甲醇废水排放量的排污系数为5.
30、312吨/吨甲醇，水煤浆气化的排污系数为2.244.49吨/吨甲醇，从环保方面来说，各甲醇企业均能采用不同方法，将废水处理充分回收利用，所以本“指南”中，把0t/t、4.5 t/t、5 t/t作为的水煤气生产甲醇吨甲醇废水排放量一、二、三级指标进行评价；山西省目前焦炉煤气配水煤气生产甲醇的企业仅为山焦与同世达，且两家均采用固定床气化，所以本“指南”中，把0t/t、4.5 t/t、6 t/t作为的水煤气生产甲醇吨甲醇废水排放量一、二、三级指标进行评价；第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第五分册）中指出了原料为焦炉气的工业废水排放系数为0.282.8吨/吨甲醇，所以本“指南”中，把0t
31、/t、1.5 t/t、2.5 t/t作为的吨甲醇废水排放量一、二、三级指标进行评价。,2、甲醇排放废水COD、NH3-N浓度 GB89781996污水综合排放标准中其他排污单位的化学需氧量COD的一、二、三级标准分别为100mg/L、150 mg/L、500 mg/L；氨氮的一、二、三级标准分别为15mg/L、25 mg/L、mg/L，此标准已执行数年，再国家尽量要求污水达至零排放，所以本指南中把不排放、100 mg/L、150 mg/L定为排放废水COD含量的一、二、三级指标；把0mg/L、15mg/L、25 mg/L定为排放废水NH3N含量的一、二、三级指标。,3、吨甲醇废气SO2排放量
32、第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第五分册）中指出了固定床气化的吨甲醇废气SO2排污系数为1.383.19千克/吨甲醇，水煤浆气化的排污系数为0.080.21千克/吨甲醇，根据调查数据显示，水煤气生产甲醇中，将吨甲醇废气SO2排放量0.15kg/t、1.0kg/t、2.5kg/t作为“指南”的运行绩效一、二、三级指标进行评价；,焦炉煤气配水煤气生产甲醇中，将吨甲醇废气SO2排放量1kg/t、2kg/t、2.5kg/t作为“指南”的运行绩效一、二、三级指标进行评价；手册中指出单焦炉气生产甲醇的废气SO2排污系数为0.340.98 kg/t，所以本指南中把0.30kg/t、0.55kg
33、/t、0.8kg/t作为一、二、三级指标评价。,4、吨甲醇废气烟尘排放量第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第五分册）中指出了固定床气化的工业废气排污系数为28003500Nm3/吨甲醇，水煤浆气化的排污系数为4863 Nm3/吨甲醇。锅炉的烟尘最高允许排放浓度为50150mg/m3，如以烟尘浓度以100 mg/m3计，则废气中烟尘排放量为4.86.3 g/吨甲醇、280350g/吨甲醇，根据具体生产情况和调查数据显示，把烟尘排放量100g/t、200 g/t、300 g/t作为水煤气生产甲醇、焦炉煤气配水煤气生产甲醇评价“指南”的运行绩效一、二、三级指标进行评价；,手册中指出纯焦炉
34、煤气生产甲醇工业废气排放系数39009500Nm3/吨甲醇，锅炉的烟尘最高允许排放浓度为50150mg/m3，如烟尘浓度以100 mg/m3计,则废气中烟尘排放量为390950 g/吨甲醇，把烟尘排放量200g/t、400 g/t、600 g/t作为“指南”的运行绩效一、二、三级指标进行评价。,十二、附加分项的确定,煤化工企业在耗电、耗蒸汽方面所占比例较大，为鼓励企业发展循环经济，企业若采用创新技术使得电耗、耗蒸汽大幅下降，本“指南”可以按附加分项予以加分。,三 煤焦油循环经济标准,汇报人：武军安,汇报内容,1、煤焦油加工基本说明2、煤焦油加工绩效评价指标体系的确定3、标准细则,1、煤焦油加工
35、的基本说明,煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。通过焦油加工可以提高煤的利用率，是能源综合利用的重要途径。焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，现在焦油精制先进厂家已从焦油中提取数百种产品，并集中加工向大型化方向发展。,煤焦油几乎完全是由芳香族化合物组成的一种复杂混合物，估计组成的总数在10000种左右。目前已从中分离并认定的单种化合物约500种，其量约占煤焦油总量的55%。在煤焦油中含量超过1%和接近1%的化合物近10余种，其量约占煤焦油总量的30%。,煤焦油蒸馏一般按其中所含不同组分的沸点分割成：轻油馏分（170以前）；酚
36、油馏分（170210）；萘油馏分（210230）；洗油馏分（230300）；一蒽油馏分（300330）；二蒽油馏分（330360）；沥青（大于360）。,目前，国内的煤焦油加工总能力已达1500万t/a,国内的煤焦油产量约为1300万t/a，焦油加工与焦油产量基本平衡。现阶段国内煤焦油加工除宏特尔进行了深加工外，其余国内煤焦油加工产品质量和数量基本类似，没有自己企业的拳头产品，因而出现了各地都生产同类产品，争夺同一市场，形成恶性竞争，与国外有很大差距。,煤焦油加工是个高耗能过程，目前，国内煤焦油加工在水、蒸汽、煤气消耗方面均高于国外同行业，因此，在煤焦油加工发展过程中，进行深加工和降低消耗是煤
37、焦油加工的发展方向。,2、煤焦油加工绩效评价指标体系的确定 煤焦油加工单套生产规模 单套生产规模对节能减排水平影响很大，该指标赋予较高的权重值。本“指南”把30万吨、10-30万吨、10万吨以下作为煤焦油加工单套生产规模的一、二、三级评级等级水平指标。煤焦油加工单套装置的规模依当地的煤焦油资源而言，如果煤焦油资源充足，则单套装置规模越大，节能减排水平越好，但单套装置规模不应小于10万吨。因此，我们将30万t/a、10-30万t/a、10万t/a作为一、二、三级评价指标。,2.2 总回收率 产品总回收率指的是无水焦油经分馏后，得到的产品总量与无水焦油加工量的百分比。反映工艺过程的运行质量，根据统
38、计，国内先进水平可达到98.9%，因此，我们将回收率98.9%为一级水平，98%为二级水平，98%为三级水平。,2.3吨焦油加工综合能耗综合能耗反映报告期内工业企业生产中实际消耗的各种能源总和。吨焦油加工综合能耗是报告期内每加工一吨焦油所消耗的能源总和。是煤焦油加工循环经济最直接的量化体现。因此，我们给予较高的权重值。根据统计，将吨焦油加工综合能耗1200 kgce作为一级评价指标，1200-1300 kgce为二级评价指标，1300 kgce作为三级评价指标。,2.4吨煤焦油加工耗新水量由于煤焦油加工工艺路线有差异，循环水、软水使用是本厂区供给或形成园区充分利用也有不同，煤焦油加工的一、二、
39、三级评级等级水平指标分别为0.8m3/t、1 m3/t、1.5 m3/t。,2.5吨煤焦油加工耗蒸汽量 煤焦油加工能耗高的一个主要原因是蒸汽,根据行业实际，我们将吨焦油加工耗蒸汽一、二、三级指标定为0.5t/t、1 t/t、1.2t/t；,2.6工业用水重复利用率 煤焦油加工用工业水是冷却和生产系统稀释介质，冷却用水占工业水消耗的大部分，工业水的合理使用是减少废水排放的根本出路，因此，工业水的重复利用符合循环经济的原则。根据统计状况，将工业水的重复利用率98%、95%、90%定为一级、二级、三级指标。,2.7环境指标 环境保护是循环经济评价指标不能缺少的指标，煤焦油加工从废水、废气排放方面定了
40、三项指标进行绩效评价，分别为废水COD排放浓度，废水NH3N排放浓度，固废循环利用率。,废水COD排污系数 第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第四分册）中指出了煤焦油加工吨焦油废水COD排污系数为32.034克/吨焦油，所以本“指南”把20g/t、25g/t、33 g/t作为的吨焦油废水COD排放量一、二、三级指标进行评价。,废水NH3-N排放系数 第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第四分册）中指出了煤焦油加工的吨焦油废水NH3-N排污系数为6.124克/吨甲醇，根据调查数据显示，将吨焦油废水NH3-N排放量5g/t、5.5 g/t、6 g/t作为“指南”的运行绩效一、二、三级指标进行评价。,谢 谢 大 家！,
